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一种油液颗粒计数器

阅读：584发布：2024-02-22

专利汇可以提供一种油液颗粒计数器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种油液颗粒计数器，它包括油样瓶、进液管、样品池、回液管、柱塞泵、废液收集瓶，进液管的一端插入油样瓶中，另一端与样品池的一端连接，样品池的另一端与回液管的一端连接，回液管的另一端插入废液收集瓶中，回液管与样品池之间设有柱塞泵，样品池的上方设有激光发射装置，激光发射装置与样品池之间设激光整形器，样品池的下方设有光敏接收器，光敏接收器与处理器连接，进液管与样品池之间设有波形横管，波形横管为空心管结构，且上下表面均设有波浪形凸起，上表面的凸起与下表面的凸起交错设置，本实用新型的有益效果在于适用范围广，检测精度高，结构简单，操作方便，减少了为提高精度缩小管径而引起的管道堵塞问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种油液颗粒计数器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种油液颗粒计数器，其特征在于：它包括油样瓶（1）、进液管（2）、样品池（4）、回液管（11）、柱塞泵（7）、废液收集瓶（8），进液管（2）的一端插入油样瓶（1）中，另一端与样品池（4）的一端连接，样品池（4）的另一端与回液管（11）的一端连接，回液管（11）的另一端插入废液收集瓶（8）中，回液管（11）与样品池（4）之间设有柱塞泵，样品池（4）的上方设有激光发射装置（5），激光发射装置（5）与样品池（4）之间设激光整形器（10），样品池（4）的下方设有光敏接收器（6），光敏接收器（6）与处理器（9）连接，进液管（2）与样品池（4）之间设有波形横管（3），波形横管（3）为空心管结构，且上下表面均设有波浪形凸起，上表面的凸起与下表面的凸起交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种油液颗粒计数器，其特征在于：所述的波形横管（3）的螺距与柱塞泵（7）的功率匹配。
3.根据权利要求1所述的一种油液颗粒计数器，其特征在于：所述的波形横管（3）的相邻凸起所形成的槽深与管径的比值小于或等于0.5。
4.根据权利要求3所述的一种油液颗粒计数器，其特征在于：所述的波形横管（3）的外表面凸起的数量不少于五个。
5.根据权利要求1所述的一种油液颗粒计数器，其特征在于：所述的进液管（2）和回液管（11）的内径与波形横管（3）的两端直径相同。

说明书全文

一种油液颗粒计数器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及颗粒计数器，特别是一种油液颗粒计数器。

背景技术

[0002] 随着现代液压技术的应用和发展，液压传动在航空、机械制造、石油化工等技术领域中得到了广泛的应用，出现的故障和维修的工作量也越来越大，液压系统的可靠性和元件寿命问题就显得更为突出和重要。伴随着泵、阀及各种过滤器等零部件在机械装备系统中的大量使用，能够引发机械故障的因素也随之增加，可能造成机械部件的磨损、腐蚀、堵塞细小流道，甚至造成一些关键部件失效。目前，对油液污染状况的检测和分析手段中，引入了油液污染度的概念来评估油液的被污染装摘。油液污染度是指单位容积油液中固体颗粒污染物的含量，即油液中所含固体颗粒污染物的浓度。通常使用油液颗粒计数器来进行检测，是能够实现真正意义上油液颗粒污染度的精确测量。其中的遮光法由于具有非接触测量、对试样影响小、测量速度快等优点应用最广泛。遮光型油液颗粒计数器的原理是当含有颗粒的液样通过传感器的光束时，一部分光被颗粒遮挡而引起光强度的变化，被遮挡的光量与颗粒的大小成正比。通过测量颗粒通过传感器时遮挡的光的强度和频率，可以得到颗粒的大小和数量。但是此类油液颗粒计数器的一个不足之处是：利用遮光法进行油液固体颗粒计数，是当油液中的固体颗粒通过传感器光束时，通过测量颗粒通过传感器时遮挡的光的强度和频率来得到颗粒的大小和数量。但是实际情况是，油液中的固体颗粒通常是小于10μm的小颗粒，计数时固体颗粒可能重叠通过传感器光束，传统技术油液颗粒计数器的输液管和样品池难以加工到10μm左右的宽度。并且，液样中一定会存在10μm以上，甚至100μm以上的固体颗粒，输液管和样品池若太小又会引起堵塞。
实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种油液颗粒计数器。

[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种油液颗粒计数器，它包括油样瓶、进液管、样品池、回液管、柱塞泵、废液收集瓶，进液管的一端插入油样瓶中，另一端与样品池的一端连接，样品池的另一端与回液管的一端连接，回液管的另一端插入废液收集瓶中，回液管与样品池之间设有柱塞泵，样品池的上方设有激光发射装置，激光发射装置与样品池之间设激光整形器，样品池的下方设有光敏接收器，光敏接收器与处理器连接，进液管与样品池之间设有波形横管，波形横管为空心管结构，且上下表面均设有波浪形凸起，上表面的凸起与下表面的凸起交错设置。

[0005] 所述的波形横管的螺距与柱塞泵的功率匹配。

[0006] 所述的波形横管的相邻凸起所形成的槽深与管径的比值小于或等于0.5。

[0007] 所述的波形横管的外表面凸起的数量不少于五个。

[0008] 所述的进液管和回液管的内径与波形横管的两端直径相同。

[0009] 本实用新型具有以下优点：

[0010] 1、适用范围广，检测精度高。

[0011] 2、结构简单，操作方便。

[0012] 3、计数器内颗粒的重叠率低，射流速度快。

[0013] 4、减少了为提高精度缩小管径而引起的管道堵塞问题。附图说明

[0014] 图1 为本实用新型的结构示意图；

[0015] 图2 为波形横管的剖面图；

[0016] 图中：1-油样瓶，2-输液管，3-波形横管，4-样品池，5-激光发射装置，6-光敏接收器，7-柱塞泵，8-废液收集瓶，9-处理器，10-激光整形器，11-回液管。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

[0018] 如图1 2所示，一种油液颗粒计数器，它包括油样瓶1、进液管2、样品池4、回液管~11、柱塞泵7、废液收集瓶8，进液管2的一端插入油样瓶1中，另一端与样品池4的一端连接，样品池4的另一端与回液管11的一端连接，回液管11的另一端插入废液收集瓶8中，回液管
11与样品池4之间设有柱塞泵，样品池4的上方设有激光发射装置5，激光发射装置5与样品池4之间设激光整形器10，样品池4的下方设有光敏接收器6，光敏接收器6与处理器9连接，进液管2与样品池4之间设有波形横管3，波形横管3为空心管结构，且上下表面均设有波浪形凸起，上表面的凸起与下表面的凸起交错设置。

[0019] 所述的波形横管3的螺距与柱塞泵7的功率匹配。

[0020] 所述的波形横管3的相邻凸起所形成的槽深与管径的比值小于或等于0.5。

[0021] 所述的波形横管3的外表面凸起的数量不少于五个。

[0022] 所述的进液管2和回液管11的内径与波形横管3的两端直径相同。

[0023] 本实用新型的工作过程如下：柱塞泵7从从油样瓶1中抽取油样，油样从油样瓶1中抽取后依次进入输液管2、波形横管3和样品池4，所述波形横管3为空心管结构，其管壁上设有波形凹槽，所述波形凹槽螺旋缠绕沿着波形横管3长度方向螺旋形延伸，当样品瓶1中带固体颗粒的油样被抽出经输液管2流入波形横管3后，由于受到波形横管3内波形结构的影响，沿波形横管3管壁移动的油液颗粒速度相对管波形横管3中心部位的流速较慢，且管壁附近的油液颗粒会沿着壁面的波形凹槽部分向波形横管3的中心部位移动，波形横管3的中心部位油液受到的吸力较大，故中心部位的油液移动速度较快，处于波形横管3管壁附近的大质量颗粒在波形横管3中心部位移动过程中所获得的加速度加大，优先波形横管3通过波形横管3，质量较小的颗粒获得的加速度较小，相对较晚通过波形横管3中心部分孔道，波形横管3内油样形成了螺旋向前，以波形横管3中心位置为最高流速，管外壁位置为最低流速，形成具有较大流速梯度的螺旋液流，在此液流的作用下，油样颗粒逐渐向波形横管3中部集中，初步减低了油样颗粒重叠率。并且，由于所述波形横管3具有小于并接近0.5的槽深内径比，就形成了一个很小的油样颗粒运输通道，油样颗粒在向波形横管3中部集中的过程中又可以进一步降低重叠率，所以油样在波形横管3的出口处形成了一股相对集中的油样颗粒射流，油样颗粒射流进入样品池4，安装在样品池4上的激光发射装置5发射的光束通过激光整形器10的整形后射入样品池4中，油样颗粒遮挡光束并在光敏接收器6上得到不同强度和频率的脉冲信号，该脉冲信号传递至连接在光敏接收器6上的处理器9，经过处理器9的数据处理得到油样中的固体颗粒数量和大小，最终油样流入废液收集瓶8中，完成油样的检测。

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