技术领域
[0001] 本
发明属于激光打标设备领域，更具体地说，涉及一种产品件激光打标工艺。
背景技术
[0002] 激光打标是用
激光束在各种不同的物质表面上打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的
蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需
刻蚀的图案、文字。激光打标具有标记速度快、连续工作
稳定性好、
定位精度等优点，被广泛应用于
电子、五金、航空器件、
汽车零件、金属标牌、LED等各种领域的图形和文字的标刻。
[0003] 激光打标设备远远达不到产量，且人工成本高，作业时间长，生产效率低，满足不了市场需求。
[0004] 鉴于此，开发一种全新的激光打标设备，并且根据全新的设计，开发一种产品件激光打标工艺成为本领域技术人员亟待解决的一个问题。
发明内容
[0005] 针对
现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供了一种产品件激光打标工艺，设计合理，工业电脑顺序控制各个功能部位的工作，可与客户现场多套自动化生产流
水线衔接，从源头处解决
工件型号不匹配，工件
位置不正确导致的后续加工工序出错的情况，大大加快了工作效率，并杜绝了工作中由于人工操作失误所产生的一系列问题，实用性强，适于推广。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
[0007] 一种激光打标设备包括检测平台和自动打标系统；
[0008] 所述检测平台包括
支架，支架的上端设置有检测台，检测台上设置有激光发射器、激
光接收器和对应激光发射器的反射板，并检测台上设置有红色指示灯和绿色指示灯；所述检测台上设置有托盘固定装置，托盘固定装置上对应固定有检测托盘；所述检测台的一侧设置有型号选择
开关和电检测开启开关；所述激光发射器、激光接收器、托盘固定装置、型号选择开关和电检测开启开关共同通过
接口连接有工业电脑；
[0009] 所述自动打标系统包括
机架以及设置在机架上的打标支架；机架上设置有两条滑轨以及设置在两条滑轨之间的两个滑动支架，两个滑动支架设置在机架的两端；所述两个滑动支架之间设置有滑杆，滑杆上设置有托盘输送装置；所述打标支架的下端通过滑套滑动连接在滑轨上，机架上设置有牵引装置传动连接打标支架下端的滑套；所述打标支架上设置有打标动
力装置，打标动力装置的下端连接有打标机；所述工业电脑通过
信号线连接托盘输送装置、打标动力装置和打标机；
[0010] 一种产品件激光打标工艺，其特征在于：步骤如下：
[0011] 1)、将工件按照检测托盘的限位和方向依序放入检测托盘；
[0012] 2)、转动工件型号选择按钮，选择对应工件型号；
[0013] 3)、按下检测控制开关开始检测；
[0014] 4)、竖向
气缸开始工作，
压板压紧检测托盘；
[0015] 5)、激光发射器和激光接收器开始工作，在B区域内对工件进行检测；
[0016] 6)、检测完成后，如检测通过，绿灯亮，那样该行的工件全部合格，如检测不通过红灯亮，说明该行的工件有不同型号的工件，需要重新调节；
[0017] 7)、检测通过，竖向气缸抬起，压板脱离检测托盘，检测托盘可以取走；如检测不通过，可根据对应行号的红色指示灯，检查工件情况，待检查完成，替换错误工件后，再次按下检测控制开关进行检测，直至检测通过，此过程中竖向气缸和压板压紧检测托盘不松开，待检测通过后才会松开；
[0018] 8)、全部检测完成，工业电脑会与下一道加工工序的系统进行通讯；只有本检测台发送了检测通过信号，且工业电脑通过信号线连接托盘输送装置、打标动力装置和打标机；
[0019] 9)、检测完后的检测托盘放置在托盘输送装置上，同时工业电脑将工件型号的信息传递给打标机，打标机内对应该种型号的工件程序工作，实现相对应的打标。
[0020] 作为一种优化的技术方案，所述托盘输送装置包括贯穿并滑动连接在滑杆上的输送支架，输送支架传动连接有设置在机架上的动力装置，动力装置传动连接有输送支架；所述动力装置为安装在机架上且可以实现正反转的
电机，电机通过传动带传动连接输送支架；所述电机连接工业电脑。
[0021] 作为一种优化的技术方案，所述打标动力装置包括通过左右移动装置活动连接在打标支架上的竖向气缸，竖向气缸的下端通过升降支架连接有打标机；所述打标机和竖向气缸连接工业电脑。
[0022] 作为一种优化的技术方案，所述左右移动装置包括滑动套接在打标支架上部的移动
套管，移动套管上设置有
驱动轮，驱动轮驱动实现移动套管在打标支架上左右移动；所述驱动轮传动连接有安装在移动套管上的电机，电机连接工业电脑。
[0023] 作为一种优化的技术方案，所述牵引装置包括对称设置在机架上的两个气缸，气缸通过传动伸缩轴传动连接打标支架滑轨上的滑套。
[0024] 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明设计合理，工业电脑顺序控制各个功能部位的工作，可与客户现场多套自动化生产流水线衔接，从源头处解决工件型号不匹配，工件位置不正确导致的后续加工工序出错的情况，大大加快了工作效率，并杜绝了工作中由于人工操作失误所产生的一系列问题，实用性强，适于推广。
[0025] 参照
附图和
实施例对本发明做进一步说明。
附图说明
[0026] 图1为本发明一种实施例的检测平台结构示意图；
[0027] 图2为本发明一种实施例的自动打标系统的整体结构示意图；
[0028] 图3为本发明一种实施例的自动打标系统的进料方向的结构示意图。
具体实施方式
[0029] 实施例
[0030] 本实施例优先介绍一种激光打标设备中的检测平台和自动打标系统的结构，介绍完了可以详细说明工艺的步骤。。
[0031] 如图1-3所示，一种激光打标设备中的检测平台包括支架15，支架15的上端设置有检测台1，检测台1上设置有检测托盘20。根据需要，检测托盘20上设置有安装板9，安装板9上设置有定位槽，定位槽和相邻的安装板9之间上设置有一个主定位轴11和两个副定位轴12，定位槽、主定位轴11和两个副定位轴12配合可以定位工件10。
[0032] 所述检测台1上设置有激光发射装置和对应激光发射装置的反射板14，检测托盘20固定安装在激光发射装置和反射板14之间的位置。所述在激光发射装置和反射板之间的检测台1上设置有托盘固定装置，托盘固定装置上对应固定有检测托盘20。所述检测台1的一侧设置有型号选择开关19和电检测开启开关18。所述激光发射装置、托盘固定装置、型号选择开关19和电检测开启开关18共同通过接口连接有
控制器。控制器连接有外部电源。
[0033] 所述控制器采用的是工业电脑。所述激光发射装置括设置有检测台上的激光
外壳4，激光外壳4的内部设置有若干激光组件5，激光组件5包括激光发射器和激光接收器，激光发射器发射出来的激光经过发射板14后发射到激光接收器。根据激光反射的时间来确定距离将检测台分为三个区域，激光组件与最近的检测托盘之间的区域为A区域，检测托盘两侧之前的检测台位置的区域为B区域，检测托盘靠近反射板的一侧与反射板之间的区域为C区域。工业电脑设定在B区域激光不反射则为检测不合格，在A、C区域不反射则为检测合格。
[0034] 所述所述指示灯组包括一红色指示灯2和一绿色指示灯3。根据设定，红色指示灯2亮表明激光发射器发射出来的激光没有被激光接收器接收到，说明工件有问题，不是同一型号，需重新检查工件；绿色指示灯3亮表明激光发射器发射出来的激光被激光接收器接收到，说明工件没有问题，检测通过。
[0035] 所述
气动压紧机构包括设置在检测台上的两个竖向气缸8，两个竖向气缸8设置在检测托盘的两侧。所述两个竖向气缸8的上端连接有升降支架6，升降支架6上设置有压板7，压板7起到固定检测托盘的作用。所述竖向气缸8连接工业电脑。开始检测的时候，竖向气缸工作，压板压紧检测托盘，在检测不合格的时候，竖向气缸不工作，持续压紧检测托盘。当检测合格的时候，竖向气缸工作，松开检测托盘，可以取下检测托盘，进行下一组的检测。
[0036] 一种激光打标设备中的自动打标系统包括机架21以及设置在机架21上的打标支架27，机架21上设置有两条滑轨22以及设置在两条滑轨22之间的两个滑动支架23，两个滑动支架23设置在机架21的两端。所述两个滑动支架23之间设置有滑杆29，滑杆29上设置有托盘输送装置。另外机架上设置有对应机架后端的
接触开关28，接触开关28在接触到检测托盘20后传递信号给工业电脑。所述打标支架27的下端通过滑套23滑动连接在滑轨22上，机架21上设置有牵引装置传动连接打标支架27下端的滑套23。所述打标支架27上设置有打标动力装置，打标动力装置的下端连接有打标机25。所述工业电脑通过信号线连接托盘输送装置、打标动力装置和打标机。
[0037] 所述托盘输送装置包括贯穿并滑动连接在滑杆29上的输送支架30，输送支架30传动连接有设置在机架21上的动力装置，动力装置传动连接有输送支架30。所述动力装置为安装在机架上且可以实现正反转的电机(未图示)，电机(未图示)通过传动带传动连接输送支架。所述电机(未图示)连接工业电脑。
[0038] 所述打标动力装置包括通过左右移动装置活动连接在打标支架27上的竖向气缸30，竖向气缸30的下端通过升降支架连接有打标机25。所述打标机25和竖向气缸30连接控制器。所述左右移动装置包括滑动套接在打标支架27上部的移动套管32，移动套管32上设置有驱动轮(未图示)，驱动轮(未图示)驱动实现移动套管32在打标支架27上左右移动。所述驱动轮(未图示)传动连接有安装在移动套管32上的电机(未图示)，电机(未图示)连接工业电脑。所述牵引装置包括对称设置在机架上的两个气缸(未图示)，气缸(未图示)通过传动伸缩轴传动连接打标支架滑轨上的滑套。
[0039] 一种产品件激光打标工艺，其特征在于：步骤如下：
[0040] 1)、将工件按照检测托盘的限位和方向依序放入检测托盘；
[0041] 2)、转动工件型号选择按钮，选择对应工件型号；
[0042] 3)、按下检测控制开关开始检测；
[0043] 4)、竖向气缸开始工作，压板压紧检测托盘；
[0044] 5)、激光发射器和激光接收器开始工作，在B区域内对工件进行检测；
[0045] 6)、检测完成后，如检测通过，绿灯亮，那样该行的工件全部合格，如检测不通过红灯亮，说明该行的工件有不同型号的工件，需要重新调节；
[0046] 7)、检测通过，竖向气缸抬起，压板脱离检测托盘，检测托盘可以取走；如检测不通过，可根据对应行号的红色指示灯，检查工件情况，待检查完成，替换错误工件后，再次按下检测控制开关进行检测，直至检测通过，此过程中竖向气缸和压板压紧检测托盘不松开，待检测通过后才会松开；
[0047] 8)、全部检测完成，工业电脑会与下一道加工工序的系统进行通讯；只有本检测台发送了检测通过信号，且工业电脑通过信号线连接托盘输送装置、打标动力装置和打标机；
[0048] 9)、检测完后的检测托盘放置在托盘输送装置上，同时工业电脑将工件型号的信息传递给打标机，打标机内对应该种型号的工件程序工作，实现相对应的打标。
[0049] 本发明的工艺可以快速的对不同型号工件进行筛选甄别。单次可以同时检测50个工件。如果出现工件型号不一致，或者工件没有摆放到位的情况，会进行报警，只有待挑选出错误的工件，重新检测通过后方可进行下一步作业。
[0050] 本发明的工艺相对于使用视觉
图像识别检测，检测速度更快，检测成功率更高，价格低等优点，同时，可与客户现场多套自动化生产流水线衔接，从源头处解决工件型号不匹配，工件位置不正确导致的后续加工工序出错的情况，大大加快了工作效率，并杜绝了工作中由于人工操作失误所产生的一系列问题。
[0051] 本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
