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一种漆包线切割、运输一体机

阅读：285发布：2024-01-09

专利汇可以提供一种漆包线切割、运输一体机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种漆包线切割、运输一体机，属于机器加工技术领域。本发明包括机架、设于所述机架上的传输机构和切割机构、以及设于机架下方的线段运输机，所述传输机构包括两结构相同的前传输机构和后传输机构；所述切割机构包括夹持基座、设于所述夹持基座内用于夹紧由传输机构传送来的漆包线的夹持件、控制所述夹持件动作的夹持驱动电机、设于机架上且在所述前传输机构与所述后传输机构在传输漆包线前的两机构间的位置的激光切割器、以及设于机架上且在夹持件出口侧的感应器；所述夹持基座通过转动件与所述机架连接，该转动件由设于机架上的转动电机控制。本发明结构简单，可有效切割漆包线，并将切割后的漆包线排队整理用于下一级加工工艺。，下面是一种漆包线切割、运输一体机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种漆包线切割、运输一体机，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的传输机构和切割机构、以及设于机架下方的线段运输机，所述传输机构包括两结构相同的前传输机构和后传输机构；所述切割机构包括夹持基座、设于所述夹持基座内用于夹紧由传输机构传送来的漆包线的夹持件、控制所述夹持件动作的夹持驱动电机、设于机架上且在所述前传输机构与所述后传输机构在传输漆包线前的两机构间的位置的激光切割器、以及设于机架上且在夹持件出口侧的感应器；所述夹持基座通过转动件与所述机架连接，该转动件由设于机架上的转动电机控制。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线切割、运输一体机，其特征在于，所述前传输机构包括前传送基座、设于前传送基座内用于夹紧漆包线的前夹紧件、设于所述前传送基座上的前行走件、控制所述前夹紧件动作的前夹紧驱动电机、控制所述前行走件在机架的滑槽的长度方向移动的前行走驱动电机；所述后传输机构包括后传送基座、设于后传送基座内用于夹紧漆包线的后夹紧件、设于所述后传送基座上的后行走件、控制所述后夹紧件动作的后夹紧驱动电机、控制所述后行走件在机架的滑槽的长度方向移动的后行走驱动电机；
所述前夹紧驱动电机与所述后夹紧驱动电机同步工作，所述前行走驱动电机与所述后行走驱动电机同步工作。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线切割、运输一体机，其特征在于，在所述前传输机构前，以及在所述后传输机构后且在所述夹持基座前，分别设置阻尼器。
4.根据权利要求2所述的一种漆包线切割、运输一体机，其特征在于，所述前夹紧件分为上下夹紧块，所述上夹紧块具有与所述下夹紧块夹紧的夹紧上端面，所述下夹紧块具有与所述上夹紧块夹紧的夹紧下端面，所述上端面为两边平坦，且中间向夹紧下端面方向凸起；所述下端面为两边平坦，且中间向背离夹紧上端面方向内凹；所述夹紧上端面与所述夹紧下端面相配合以夹紧漆包线。
5.根据权利要求4所述的一种漆包线切割、运输一体机，其特征在于，所述后夹紧件或所述夹持件具有与所述前夹紧件一样的结构。
6.根据权利要求4或5所述的一种漆包线切割、运输一体机，其特征在于，所述上端面边侧至中间的部分呈倾斜凸起；所述下端面边侧至中间的部分呈倾斜内凹。
7.根据权利要求2所述的一种漆包线切割、运输一体机，其特征在于，所述滑槽为开设于机架上的环型滑槽，环型滑槽具有所述前行走件或所述后行走件移动的通道。
8.根据权利要求1所述的一种漆包线切割、运输一体机，其特征在于，所述感应器为对置布置于机架高度方向上的激光发射器和激光接收器。
9.根据权利要求1所述的一种漆包线切割、运输一体机，其特征在于，所述线段运输机为震动筒，所述震动筒具有从下至上逐渐变大的内径，且震动筒的周壁上设有数圈凸缘，在震动筒最上方的凸缘侧开设有运输口。
10.根据权利要求9所述的一种漆包线切割、运输一体机，其特征在于，所述运输口的口径大小为切割后每段漆包线的长度大小。

说明书全文

一种漆包线切割、运输一体机

技术领域

[0001] 本发明涉及机器加工技术领域，尤其涉及一种漆包线切割、运输一体机。

背景技术

[0002] 漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层，用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线按绝缘厚度分为圆线和扁线，它是电机、电气、电讯和电子仪表电磁绕组的主要原材料。一般，电机上电枢线圈使用的漆包线，使用前需要利用多套装置分别完成漆包线传输、剥漆、切断、折弯和卸料等多道工艺，这样费时费力，工作效率低。

[0003] 目前厂家将漆包线切割成段后，人工捡拾切割后的漆包线线段，并根据需要整理打包，或以队列形式手动排列在下一级加工工艺上。但这样加工处理效率低，且会割伤工作人的手，进而污染加工机器及漆包线线段。实用新型内容

[0004] 本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种结构简单、能有效将切割后的漆包线整理的漆包线切割、运输一体机。

[0005] 本发明是通过以下技术方案得以实现的：本发明一种漆包线切割、运输一体机，包括机架、设于所述机架上的传输机构和切割机构、以及设于机架下方的线段运输机，所述传输机构包括两结构相同的前传输机构和后传输机构；所述切割机构包括夹持基座、设于所述夹持基座内用于夹紧由传输机构传送来的漆包线的夹持件、控制所述夹持件动作的夹持驱动电机、设于机架上且在所述前传输机构与所述后传输机构在传输漆包线前的两机构间的位置的激光切割器、以及设于机架上且在夹持件出口侧的感应器；所述夹持基座通过转动件与所述机架连接，该转动件由设于机架上的转动电机控制。

[0006] 作为优选，所述前传输机构包括前传送基座、设于前传送基座内用于夹紧漆包线的前夹紧件、设于所述前传送基座上的前行走件、控制所述前夹紧件动作的前夹紧驱动电机、控制所述前行走件在机架的滑槽的长度方向移动的前行走驱动电机；所述后传输机构包括后传送基座、设于后传送基座内用于夹紧漆包线的后夹紧件、设于所述后传送基座上的后行走件、控制所述后夹紧件动作的后夹紧驱动电机、控制所述后行走件在机架的滑槽的长度方向移动的后行走驱动电机；所述前夹紧驱动电机与所述后夹紧驱动电机同步工作，所述前行走驱动电机与所述后行走驱动电机同步工作。

[0007] 作为优选，在所述前传输机构前，以及在所述后传输机构后且在所述夹持基座前，分别设置阻尼器。

[0008] 作为优选，所述前夹紧件分为上下夹紧块，所述上夹紧块具有与所述下夹紧块夹紧的夹紧上端面，所述下夹紧块具有与所述上夹紧块夹紧的夹紧下端面，所述上端面为两边平坦，且中间向夹紧下端面方向凸起；所述下端面为两边平坦，且中间向背离夹紧上端面方向内凹；所述夹紧上端面与所述夹紧下端面相配合以夹紧漆包线。

[0009] 作为优选，所述后夹紧件或所述夹持件具有与所述前夹紧件一样的结构。

[0010] 作为优选，所述上端面边侧至中间的部分呈倾斜凸起；所述下端面边侧至中间的部分呈倾斜内凹。

[0011] 作为优选，所述滑槽为开设于机架上的环型滑槽，环型滑槽具有所述前行走件或所述后行走件移动的通道。

[0012] 作为优选，所述感应器为对置布置于机架高度方向上的激光发射器和激光接收器。

[0013] 作为优选，所述线段运输机为震动筒，所述震动筒具有从下至上逐渐变大的内径，且震动筒的周壁上设有数圈凸缘，在震动筒最上方的凸缘侧开设有运输口。

[0014] 作为优选，所述运输口的口径大小为切割后每段漆包线的长度大小。

[0015] 本发明具有以下有益效果：本发明一种漆包线切割、运输一体机，结构简单，可有效切割漆包线，并将切割后的漆包线排队整理用于下一级加工工艺。
附图说明

[0016] 图1为本发明一种漆包线切割、运输一体机的结构示意图；图2为本发明一种漆包线切割、运输一体机中前传输机构的结构示意图；
图3为本发明一种漆包线切割、运输一体机中切割机构的夹持件和夹持基座的结构示意图；
图4为本发明一种漆包线切割、运输一体机中线段运输机的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0018] 如图1，本发明包括机架1、设于所述机架1上的传输机构和切割机构、以及设于机架1下方的线段运输机30。漆包线自传输机构传输至切割机构，切割机构将漆包线切割成段后落入机架下方的线段运输机30，由线段运输机将漆包线段队列排布运输。

[0019] 所述传输机构包括两结构相同的前传输机构和后传输机构。所述前传输机构包括前传送基座81、设于前传送基座81内用于夹紧漆包线的前夹紧件82、设于所述前传送基座81上的前行走件、控制所述前夹紧件82动作的前夹紧驱动电机84、控制所述前行走件在机架1的滑槽11的长度方向移动的前行走驱动电机85。所述后传输机构包括后传送基座、设于后传送基座内用于夹紧漆包线的后夹紧件、设于所述后传送基座上的后行走件、控制所述后夹紧件动作的后夹紧驱动电机、控制所述后行走件在机架的滑槽的长度方向移动的后行走驱动电机；所述前夹紧驱动电机与所述后夹紧驱动电机同步工作，所述前行走驱动电机与所述后行走驱动电机同步工作。所述前传输机构与所述后传输机构具有相同结构，为此，以前传输机构为例，参照附图2，所述前夹紧件82分为上下夹紧块821、822，所述上夹紧块
821具有与所述下夹紧块822夹紧的夹紧上端面，所述下夹紧块822具有与所述上夹紧块821夹紧的夹紧下端面，所述上端面为两边平坦，且中间向夹紧下端面方向凸起，所述下端面为两边平坦，且中间向背离夹紧上端面方向内凹，所述夹紧上端面与所述夹紧下端面相配合以夹紧漆包线。进一步提高夹紧的稳固性，避免漆包线脱离夹紧块。所述上端面边侧至中间的部分呈倾斜凸起，所述下端面边侧至中间的部分呈倾斜内凹。更进一步，所述上端面与所述下端面各自的中心部开设有凹口86，所述上端面与所述下端面呈夹紧状态时，两凹口构成夹紧空间，且夹紧空间的夹紧口的直径大小为漆包线的直径大小。

[0020] 不同于现有技术在机器上设置特定的传输轨道，一实施方式，本发明直接在机架1上开设滑槽11，将滑槽11的位置设于机架1上的高度与水平限制机构的位置设于机架1上的高度相一致。尤其是，从水平限制机构的水平通道出来的漆包线仍然保持在水平方向上运输，而滑槽可配合传输机构在水平方向上传送移动。具体地，所述滑槽11为设于机架上的环形滑槽，且滑槽具有可允许行走件行走的通道。所述行走件为设于传送基座81上的行走轮。另一实施方式，所述行走件为设于传送基座81上的行走轮，所述行走架上设有导向板，如L型导向板，其长板与机架平行，其短板垂直连接所述机架，所述机架与所述导向板两者相互构成允许行走件行走的滑槽。另外，行走件还可设置为滑块，在第一种实施方式下，在环形滑槽内设有滑杆，允许滑块在滑杆上移动。

[0021] 如图1、3，所述切割机构包括夹持基座91、设于所述夹持基座91内用于夹紧由传输机构传送来的漆包线的夹持件92、控制所述夹持件92动作的夹持驱动电机93、以及设于机架1上且在所述前传输机构与所述后传输机构在传输漆包线前的两机构间的位置的激光切割器94、以及设于机架1上且在夹持件92出口侧的感应器95。所述夹持基座91通过转动件96与所述机架1连接，该转动件92由设于机架1上的转动电机（图中未示出）控制。当所述传输机构将漆包线移动到夹持基座91时，且漆包线穿过夹持件内的开口，当感应器95感应到有漆包线时，夹持驱动电机93控制夹持件夹持漆包线，且激光切割器94切割漆包线，切割后传输机构内的前夹紧驱动电机和后夹紧驱动电机不再夹紧漆包线，并往回运动。切割后，转动电机驱动转动件96将夹持基座91翻转，翻转90度后，夹持驱动电机93不再夹持漆包线段，漆包线段掉落至机架下方的线段运输机。所述转动件包括连接在机架1上的连接杆961、一端与连接杆961转动连接且另一端与夹持基座91固定连接的转动杆962。所述感应器95可以为一对置的激光发射器和激光接收器，当激光接收器未收到激光发射器信号时，则感应器95发送漆包线已穿过夹持件的信号，之后夹持驱动电机93、激光切割器94、前夹紧驱动电机、后夹紧驱动电机、前行走驱动电机、后驱动电机、转动电机动作。其中，所述夹持件具有同前夹紧件82的结构，在此不再赘述，其中夹持件92包括上下夹持块921、922，以及上下夹持块之间的凹口97。

[0022] 如图4，所述线段运输机为震动筒30，所述震动筒具有从下至上逐渐变大的内径，且震动筒的内周壁上设有数圈凸缘301，所述凸缘自震动筒底部向上依次圆周设置且呈阶梯状。在震动筒最上方的凸缘侧开设有运输口302。该震动筒通过一定频率的振动将杂乱掉落于内的漆包线段通过内壁的凸缘往运输口302上输送，数圈凸缘301可看成螺旋型通道，在输送过程中，漆包线段形成有序的列，最终进入运输口302。所述运输口302的口径大小为切割后每段漆包线的长度大小，可便于单个漆包线段依次通过运输口。该运输口302可连接传输带将排队好的漆包线段送入下一级加工点或进行包装。

[0023] 为提高传输的夹紧稳定性，以及确保漆包线在水平放线传输、切割，在所述前传输机构前，且在所述水平限制机构后，以及在所述后传输机构后，且在所述切割机构的夹持基座前，分别设置阻尼器。

[0024] 本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

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