技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种医疗器械技术领域，特别涉及一种具有通畅测试功能的全自动内镜清洗消毒机。
背景技术
[0002] 目前医院使用的软式内镜内部管道比较细长，经常会出现堵塞，在清洗的过程中，如果内镜有堵塞，无法及时发现，致使清洗不彻底，消毒失败，这样会造成消毒后的内镜无法保证安全正常使用，给应用手术带来危险；
[0003] 目前的内镜道消毒机功能齐全，结构复杂，在具有内镜路清洗消毒功能后也同时具备了内镜路通畅测试的功能，即利用压
力开关检测电源
接口保压情况，通过压力保持来实现侧漏功能，内镜在安装时，需要通过
旋转接头将内镜的一端与测试管路连接，但是旋转接头在安装时，需要依次将旋转接头与管路连接并通过专用工具进行安装，且每次只能测试一
根管道的通畅情况，局限性大。
发明内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是针对
现有技术的不足，提供了一种结构设计合理、内镜通畅性测试效果好的一种具有通畅测试功能的全自动内镜清洗消毒机。
[0005] 本实用新型要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现的，一种具有通畅测试功能的全自动内镜清洗消毒机，包括
机体、设置在机体上部的内镜盛放槽和设置在机体上的控制屏，在机体内壁上安装有空气
过滤器，在
空气过滤器出口端上通过管路固定安装有压缩气
泵、压缩气泵的出气口上通过三通组件安装有两组出气管路、出气管路的出气端伸入内镜盛放槽内，在两组出气管路上分别连接有压力测试组件；
[0006] 两组出气管路中，其中一组出气管路上通过三通组件连接有两根出气管、另一组出气管路上安装有一根出气管；
[0007] 压力测试组件包括
控制器和与控制器连接的压力
传感器，
压力传感器设置有两个，两个压力传感器的测试触头安装在两组出气管路内壁上。控制器可采用plc控制器，通过plc控制器可以将压力传感器测试触头反馈的数值记录并与内镜通畅时所测数值进行比对，判断内镜是否通畅且将数值反馈到显控制屏上，出气管路设置有两组，且其中一组出气管路上通过三通组件连接有两根出气管，该设置可同时测试两根内镜的通畅情况，当两根出气管中有一根出气管连接的内镜出现堵塞时，将其中一根内镜安装在另一组出气管路上，再次通过压缩气泵进行压力通畅测试，当测试结果通过控制屏显示正常值时，即可判断出前一步骤中另一根内镜为堵塞状态。
[0008] 本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种具有通畅测试功能的全自动内镜清洗消毒机，在内镜盛放槽内设置有安装组件；
[0009] 安装组件包括固定在内镜盛放槽上的安装板，在安装板上、出气管的上方开设有出气管安装孔，在出气管安装孔内固定安装有插入式
气动快速接头，在安装板上、出气管安装孔的两侧固定安装有
气缸安装座，气缸安装座上固定安装有气缸；
[0010] 在安装板的上方设置有固定在气缸动力输出端上的按
压板，在按压板上开设有
电机安装槽，在电机安装槽内固定安装有减速电机，在减速电机的动力输出端上通过
联轴器安装有
转轴，在转轴上固定安装有主动
齿轮，在按压板上、出气管安装孔的上方还穿设有内镜插入管，在内镜插入管外壁上、按压板的下方固定安装有从动齿轮，在从动齿轮的中心孔内固定安装有转动
轴承，转动轴承的中心孔固定安装在内镜插入管的外壁上，在从动齿轮下底面上、内镜插入管的下方还固定安装有
螺母转动件，在螺母转动件的底面上固定安装有密封
垫圈，在主动齿轮和从动齿轮上张紧有齿带；
[0011] 减速电机、气缸与压力传感器分别与控制器连接。该结构用于安装内镜和出气管之间连接的插入式气动快速接头，连接过程可通过控制屏操控控制器来驱动减速电机及气缸的工作，通过控制器提前设置好气缸的行程，使得气缸工作后，只能伸出一部分，即使得螺母转动件的底面与安装板顶面
接触后气缸就不再工作，螺母转动件的底面上固定安装有密封垫圈，期间，气体不会从插入式气动快速接头上螺母的连接处漏气。优选的，在机体上还设置有声光报警器，声光报警器与控制器连接。
[0012] 本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种具有通畅测试功能的全自动内镜清洗消毒机，在按压板上还固定安装有
挡板。
[0013] 本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种具有通畅测试功能的全自动内镜清洗消毒机，所述的气缸设置有两个，两个气缸以安装板中心为基准，对称固定安装在按压板的两侧上。
[0014] 本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种具有通畅测试功能的全自动内镜清洗消毒机，所述的螺母转动件包括柱状体，在柱状体的中部开设有螺母对位孔。
[0015] 本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种具有通畅测试功能的全自动内镜清洗消毒机，所述的主动齿轮和从动齿轮的下底面在同一
水平面上。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
[0017] （1）出气管路设置有2组，2组通气管路的出气端均连接有出气管，即2组出气管路均可以进行内镜通畅性测试，通过压力测试组件中设置在2组通气管路中的压力测试出头，压力测试触头将测出的压力值反馈至压力传感器中，当任意一根出气管检测的压力值大于标准值时，均可通过控制屏显示出来；
[0018] （2）通过对控制器设置不同标准值的测试压力值，可适用不同规格的内镜进行通畅测试，解决了以往人工无法检测内镜是否通畅的问题，提高了清洗的效果和避免了因无法检测造成的清洗不合格的隐患，适应性强；
[0019] （3）通过安装组件可以将内镜和出气管之间连接的插入式气动快速接头快速安装，即使用时仅需将内镜的一端插入内镜插入管中，再通过控制屏操控控制器来驱动减速电机及气缸的工作，通过控制器提前设置好气缸的行程，使得气缸工作后，只能伸出一部分，即使得螺母转动件的底面与安装板顶面接触后气缸就不再工作，螺母转动件的底面上固定安装有密封垫圈，期间，气体不会从插入式气动快速接头上螺母的连接处漏气，结构设计合理，安装效果好。
附图说明
[0020] 图1是本实用新型结构示意图；
[0021] 图2是本实用新型另一种结构示意图；
[0022] 图3是本实用新型按压板结构示意图；
[0023] 图4是本实用新型安装板结构示意图；
[0024] 图5是本实用新型局部放大示意图。
具体实施方式
[0025] 以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
[0026]
实施例1，参照图1，一种具有通畅测试功能的全自动内镜清洗消毒机，包括机体1、设置在机体1上部的内镜盛放槽2和设置在机体1上的控制屏3，在机体1内壁上安装有空气过滤器4，在空气过滤器4出口端上通过管路固定安装有压缩气泵5、压缩气泵5的出气口上通过三通组件安装有两组出气管路6、出气管路6的出气端伸入内镜盛放槽2内，在两组出气管路6上分别连接有压力测试组件；
[0027] 两组出气管路6中，其中一组出气管路6上通过三通组件连接有两根出气管7、另一组出气管路6上安装有一根出气管7；
[0028] 压力测试组件包括控制器8和与控制器8连接的压力传感器9，压力传感器9设置有两个，两个压力传感器9的测试触头安装在两组出气管路6内壁上。
[0029] 实施例1中，控制屏3包括控制按键和显示屏，控制器采用plc控制器，控制屏3、空气过滤器4、压缩气泵5和压力传感器9分别与控制器8通过通讯线连接，空气过滤器4将气体通过压缩气泵5泵至出气管路6中，因压力传感器9的测试触头放置在两组出气管路6内壁上，经测试触头将压力值反馈至压力传感器9中，与控制器8连接的压力传感器9将压力值反馈至控制器8中，控制器8通过压力值判断是否大于正常压力值标准，通过控制屏3可显示出出气管路6中的压力值，从而测出与出气管7连接的内镜是否通畅；压缩气泵5可采用3X550W-65L型空气压缩充气泵；通过控制屏3上的控制按键可控制空气过滤器4、压缩气泵
5、压力传感器9、气缸和减速电机的工作。
[0030] 实施例2，参照图2—5，实施例1所述的一种具有通畅测试功能的全自动内镜清洗消毒机，在内镜盛放槽2内设置有安装组件；
[0031] 安装组件包括固定在内镜盛放槽2上的安装板10，在安装板10上、出气管7的上方开设有出气管安装孔13，在出气管安装孔13内固定安装有插入式气动快速接头12，在安装板10上、出气管安装孔13的两侧固定安装有气缸安装座14，气缸安装座14上固定安装有气缸15；
[0032] 在安装板10的上方设置有固定在气缸15动力输出端上的按压板16，在按压板16上开设有电机安装槽17，在电机安装槽17内固定安装有减速电机18，在减速电机18的动力输出端上通过联轴器安装有转轴19，在转轴19上固定安装有主动齿轮20，在按压板16上、出气管安装孔13的上方还穿设有内镜插入管21，在内镜插入管21外壁上、按压板16的下方固定安装有从动齿轮22，在从动齿轮22的中心孔内固定安装有转动轴承，转动轴承的中心孔固定安装在内镜插入管21的外壁上，在从动齿轮22下底面上、内镜插入管21的下方还固定安装有螺母转动件23，在螺母转动件23的底面上固定安装有密封垫圈24，在主动齿轮20和从动齿轮22上张紧有齿带25；
[0033] 减速电机18、气缸15与压力传感器9分别与控制器8连接。减速电机18采用PF/PL60型精密行星减速电机，气缸15采用SC80标准气缸；
[0034] 实施例2中，安装板10为固定安装在内镜盛放槽2中，安装板10的横截面呈椭圆状设置；气缸安装座14的横截面呈矩形状设置；按压板16的横截面呈椭圆状设置；电机安装槽17用于安装减速电机18，其横截面呈两个矩形槽
叠加状设置；内镜插入管21的横截面呈圆环状设置，其中部为固定安装在按压板16上设置；
[0035] 实施例3，实施例2所述的一种具有通畅测试功能的全自动内镜清洗消毒机，在按压板16上还固定安装有挡板26。挡板26的设置实际上是用于放置内镜所设的空间。
[0036] 实施例4，实施例2所述的一种具有通畅测试功能的全自动内镜清洗消毒机，所述的气缸15设置有两个，两个气缸15以安装板10中心为基准，对称固定安装在按压板16的两侧上。两个气缸15的使用能够让按压板16在移动时更稳定。
[0037] 实施例5，实施例2所述的一种具有通畅测试功能的全自动内镜清洗消毒机，所述的螺母转动件23包括柱状体，在柱状体的中部开设有螺母对位孔11。螺母对位孔11与其下方插入式气动快速接头12上的螺母配合使用，能够使得插入式气动快速接头12上的螺母位于螺母对位孔11内，通过驱动螺母转动件23转动即可替代原始使用
扳手等工具安装。
[0038] 实施例6，实施例2所述的一种具有通畅测试功能的全自动内镜清洗消毒机，所述的主动齿轮20和从动齿轮22的下底面在同一水平面上。
[0039] 该全自动内镜道通畅测试机的工作原理如下：
[0040] 通过外部电源对控制器8供电，将出气管7接入插入式气动快速接头12内，此时根据内镜的种类设置好控制器8的压力检测标准值，将需要测试的内镜接入插入式气动快速接头12内，然后通过控制器8驱动气缸15工作，气缸15的动力输出端将按压板16向下位移，且事先根据气缸15的选型与快速接头的选型，通过控制器8设定气缸15动力输出端的行程，即气缸15的动力输出端的行程限定至刚好能将按压板16按压至安装板10上，即使得螺母转动件23的底面刚好按压在安装板10的顶面后，气缸15的动力输出端就停止移动，此时从动齿轮22下底面上固定安装有螺母转动件23中的螺母对位孔11位于插入式气动快速接头12上的螺母上，因插入式气动快速接头12上的螺母在初始未安装状态时与螺母转动件23中的螺母对位孔11刚好能够贴合，故气缸15将按压板16进行移动后，从动齿轮22下底面上固定安装的螺母转动件23中的螺母对位孔11能够直接位移至插入式气动快速接头12上的螺母上，此时启动减速电机18，减速电机18的动力输出端通过联轴器驱动转轴19转动，主动齿轮20与从动齿轮22通过齿带25
啮合，从动齿轮22转动时，因从动齿轮22中心孔与内镜插入管
21通过转轴19轴承连接，故从动齿轮22会在内镜插入管21上转动，因从动齿轮22下底面上固定安装有螺母转动件23，螺母转动件23上开设有螺母对位孔11，螺母对位孔11可套在插入式气动快速接头12上的螺母上，此时通过螺母转动件23可对插入式气动快速接头12上的螺母进行转动旋紧，因螺母转动件23的底面上固定安装有密封垫圈24，通过垫圈可以防止插入式气动快速接头12上的螺母连接处漏气，期间，根据插入式气动快速接头12上的螺母的类型，设置减速电机18的工作时间，使其不会使得插入式气动快速接头12上的螺母被过度拧紧；分别启动空气过滤器4、压缩气泵5和压力传感器9，空气经压缩气泵5泵至出气管路
6中，因压力传感器9的测试触头放置在两组出气管路6内壁上，经测试触头将压力值反馈至压力传感器9中，与控制器8连接的压力传感器9将压力值反馈至控制器8中，通过控制器8可以将压力传感器9测试触头反馈的数值记录并与内镜通畅时所测数值进行比对，判断内镜是否通畅且将数值反馈到显控制屏3上，出气管路6设置有两组，且其中一组出气管路6上通过三通组件连接有两根出气管7，该设置可同时测试两根内镜的通畅情况，当两根出气管7中有一根出气管7连接的内镜出现堵塞时，将其中一根内镜安装在另一组出气管路6上，再次通过压缩气泵5进行压力通畅测试，当测试结果通过控制屏3显示正常值时，即可判断出前一步骤中另一根内镜为堵塞状态，其结构设计合理，检测效果好。
