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一种定量加料装置

阅读：203发布：2024-02-21

专利汇可以提供一种定量加料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种定量加料装置，包括：储料仓、支撑杆、第一活动支撑件、第二活动支撑件、压力传感器以及控制机构。储料仓包括承接底板和仓体侧壁，承接底板与仓体侧壁活动抵接，承接底板的中央开设有一个过半球形的卡槽，支撑杆包括杆体和过半球形的卡接块，杆体的一端设置于压力传感器上，杆体的另一端与卡接块连接，卡接块与卡槽相契合，卡接块插设于卡槽中与承接底板活动连接；杆体平行于承接底板的横截面的尺寸远小于卡接块的尺寸；第一活动支撑件和第二活动支撑件的一端与承接底板抵接，第一活动支撑件和第二活动支撑件的另一端设置于压力传感器上。压力传感器、第一活动支撑件以及第二活动支撑件分别与控制机构电连接。，下面是一种定量加料装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种定量加料装置，其特征在于，包括：储料仓、支撑杆、第一活动支撑件、第二活动支撑件、压力传感器以及控制机构；
所述储料仓包括承接底板和仓体侧壁，所述承接底板与所述仓体侧壁活动抵接，所述承接底板的中央开设有一个过半球形的卡槽，所述支撑杆包括杆体和过半球形的卡接块，所述杆体的一端设置于所述压力传感器上，所述杆体的另一端与所述卡接块连接，所述卡接块与所述卡槽相契合，所述卡接块插设于所述卡槽中与所述承接底板活动连接；所述杆体平行于所述承接底板的横截面的尺寸远小于所述卡接块的尺寸；
所述第一活动支撑件和所述第二活动支撑件的一端与所述承接底板抵接，所述第一活动支撑件和所述第二活动支撑件的另一端设置于所述压力传感器上；
所述压力传感器、所述第一活动支撑件以及所述第二活动支撑件分别与所述控制机构电连接。
2.根据权利要求1所述的定量加料装置，其特征在于，所述卡槽开设于所述承接底板的中央。
3.根据权利要求1所述的定量加料装置，其特征在于，所述卡槽开设于所述承接底板靠近于所述第二活动支撑件的部分。
4.根据权利要求1所述的定量加料装置，其特征在于，所述第一活动支撑件、所述第二活动支撑件以及所述支撑杆位于同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的定量加料装置，其特征在于，所述第一活动支撑件为气缸，所述气缸包括缸体和推杆，所述缸体与所述推杆驱动连接，所述缸体设置于所述压力传感器上，所述推杆与所述承接底板相抵接。
6.根据权利要求1所述的定量加料装置，其特征在于，所述第二活动支撑件为气缸，所述气缸包括缸体和推杆，所述缸体与所述推杆驱动连接，所述缸体设置于所述压力传感器上，所述推杆与所述承接底板相抵接。
7.根据权利要求5或6所述的定量加料装置，其特征在于，所述推杆靠近所述承接底板的一端设置有推板。
8.根据权利要求7所述的定量加料装置，其特征在于，所述推板靠近所述承接底板的一面设置有软质橡胶。
9.根据权利要求7所述的定量加料装置，其特征在于，所述推板靠近所述承接底板的一面设置有软质塑料。
10.根据权利要求1所述的定量加料装置，其特征在于，还设置有输料管，所述输料管设置于所述承接底板底部靠近所述第一活动支撑件的一侧用于输送所述储料仓中的原料。

说明书全文

一种定量加料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及油墨搅拌领域，特别是涉及一种定量加料装置。

背景技术

[0002] 油墨是由有色体、连结料、填充料、附加料、等物质组成的均匀的混合物。油墨能够对待印刷本体进行印刷并具有一定流动度的浆状胶粘体。颜色、粘稠度以及干燥性能是油
墨的三个最重要的性能。油墨的种类很多，物理性质也有很大差别。有的油墨粘稠度很高而
有的油墨粘稠度很低。为了将组成油墨的各种原料均匀搅拌，在涂料、印刷等领域定量加料
装置随处可见。在油墨加工制作过程中，定量加料装置用于对组成油墨的多种原料进行均
匀搅拌，得到粘稠度均匀的油墨。

[0003] 随着工业化发展进程的不断推进和深化，传统的定量加料装置的搅拌速度低下、搅拌量小、已经不能满足市场上对油墨原料搅拌的要求。增加定量加料装置的容量势在必
行，然而，一味的增加定量加料装置的容量会严重影响定量加料装置对组成油墨的各种组
成原料的搅拌效果。另外，对于大容量的搅拌桶来说如何控制好各原料的计量比例是油墨
制造业的一大难题。
实用新型内容

[0004] 基于此，有必要提供一种定量加料装置。

[0005] 一种定量加料装置，包括：储料仓、支撑杆、第一活动支撑件、第二活动支撑件、压力传感器以及控制机构。

[0006] 所述储料仓包括承接底板和仓体侧壁，所述承接底板与所述仓体侧壁活动抵接，所述承接底板的中央开设有一个过半球形的卡槽，所述支撑杆包括杆体和过半球形的卡接
块，所述杆体的一端设置于所述压力传感器上，所述杆体的另一端与所述卡接块连接，所述
卡接块与所述卡槽相契合，所述卡接块插设于所述卡槽中与所述承接底板活动连接；所述
杆体平行于所述承接底板的横截面的尺寸远小于所述卡接块的尺寸；

[0007] 所述第一活动支撑件和所述第二活动支撑件的一端与所述承接底板抵接，所述第一活动支撑件和所述第二活动支撑件的另一端设置于所述压力传感器上。

[0008] 所述压力传感器、所述第一活动支撑件以及所述第二活动支撑件分别与所述控制机构电连接。

[0009] 在其中一个实施例中，所述卡槽开设于所述承接底板的中央。

[0010] 在其中一个实施例中，所述卡槽开设于所述承接底板靠近于所述第二活动支撑件的部分。

[0011] 在其中一个实施例中，所述第一活动支撑件、所述第二活动支撑件以及所述支撑杆位于同一条直线上。

[0012] 在其中一个实施例中，所述第一活动支撑件为气缸，所述气缸包括缸体和推杆，所述缸体与所述推杆驱动连接，所述缸体设置于所述压力传感器上，所述推杆与所述承接底
板相抵接。

[0013] 在其中一个实施例中，所述第二活动支撑件为气缸，所述气缸包括缸体和推杆，所述缸体与所述推杆驱动连接，所述缸体设置于所述压力传感器上，所述推杆与所述承接底
板相抵接。

[0014] 在其中一个实施例中，所述推杆靠近所述承接底板的一端设置有推板。

[0015] 在其中一个实施例中，所述推板靠近所述承接底板的一面设置有软质橡胶。

[0016] 在其中一个实施例中，所述推板靠近所述承接底板的一面设置有软质塑料。

[0017] 在其中一个实施例中，所述定量加料装置还设置有输料管，所述输料管设置于所述承接底板底部靠近所述第一活动支撑件的一侧用于输送所述储料仓中的原料。

[0018] 在所述定量加料装置工作过程中，用户可以向所述储料仓中加入油墨原料，所述储料仓中的承接底板用于承接所述储料仓中的油墨原料，所述承接底板通过所述第一活动
支撑件、所述第二活动支撑件以及所述支撑杆将所述储料仓中的油墨原料的质量传送至所
述压力传感器上。所述压力传感器将所述储料仓中的油墨原料的质量值传送至所述控制机
构。当所述储料仓中的油墨原料的质量大于等于用户在所述控制机构上设置的质量预设值
后，所述控制机构控制所述第一活动支撑件收缩，所述第二活动支撑件伸展，使得所述承接
底板绕着所述支撑杆转成一个斜坡，所述出料仓中的油墨原料就沿着倾斜的所述承接底板
流出。上述定量加料装置反应速度快，对于固体的油墨原料可以实现精准定量地添加，极大
地改善了油墨在大量生产制造的过程中油墨的质量。
附图说明

[0019] 图1为一个实施例中油墨定量原料搅拌桶的结构示意图；

[0020] 图2为一个实施例中搅拌组件的结构示意图；

[0021] 图3为一个实施例中控制机构的结构示意图；

[0022] 图4为一个实施例中定量加料装置的结构示意图；

[0023] 图5为一个实施例中定量加料装置的部分结构示意图；

[0024] 图6为一个实施例中第一活动支撑件的部分结构示意图；

[0025] 图7为另一个实施例中油墨定量原料搅拌桶的结构示意图。

具体实施方式

[0026] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公
开的具体实施例的限制。

[0027] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。

[0028] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0029] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0030] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0031] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。

[0032] 为了增加大容量搅拌桶对大量油墨原料的搅拌效率，请一并参阅图1和图2，其为一个实施例中的一种油墨定量原料搅拌桶10，包括：桶体100、两个搅拌组件200、计量泵400
以及输液管410。各种油墨原料在所述桶体100中完成搅拌混合，所述两个搅拌组件200对所
述桶体100中的各种油墨原料进行搅拌。在本实施例中，所述计量泵400为机械隔膜式计量
泵。在其中一个实施例中，所述计量泵为液压隔膜式计量泵。在另一个实施例中，所述计量
泵为柱塞式计量泵。在又一个实施例中，所述计量泵为活塞式计量泵。

[0033] 具体的，请一并参阅图1和图2，所述桶体100开设有搅拌腔101、投料口（图未视）、出料口（图未视）以及输液口（图未视）。各种油墨原料在所述搅拌腔101中完成搅拌混合。所
述投料口、所述出料口以及所述输液口分别与所述搅拌腔101连通。用户通过所述投料口向
所述搅拌腔101中投入各种油墨原料，通过所述输液口向所述搅拌腔101投入液体原料。通
过控制所述计量泵来精准地控制输入所述搅拌腔101中液体原料的量。在各种油墨原料搅
拌完成后用户通过所述出料口对搅拌混合均匀的油墨进行收集。所述桶体100于所述投料
口的部分设置有投料开关110，所述投料开关110用于开闭所述投料口。当用户向所述桶体
100中添加各种油墨原料时打开所述投料开关110，当各种固体油墨原料添加完毕后将所述
投料开关110关闭。所述桶体100于所述输液口的部分设置有输液开关130。当用户向所述桶
体100中输入液体原料时打开所述输液开关130，当液体原料添加完毕后将所述输液开关
130关闭。所述计量泵400的输出端与所述输液管410的输入端连通，所述输液管410的输出
端与所述输液口连通。所述桶体100于所述出料口的部分设置有出料开关120，所述出料开
关120用于开闭所述出料口。当所述桶体100中的各种油墨原料搅拌完毕后，用户可以打开
所述出料开关120对搅拌完成的油墨进行收集。在收集完毕后将所述出料开关120关闭。需
要说明的是，在本实施例中，所述油墨定量原料搅拌桶10包括两个搅拌组件220，两个搅拌
组件220分别位于所述桶体100的顶部和底部，以方便对油墨原料进行添加以及对搅拌混合
完成的油墨进行收集。

[0034] 请一并参阅图1和图2，所述搅拌组件200包括搅拌电机210、搅拌轮轴220、叶片连接件230以及若干搅拌叶片240。所述搅拌电机210与所述搅拌轮轴220驱动连接，若干所述
搅拌叶片240通过所述叶片连接件230与所述搅拌轮轴220连接。所述叶片连接件230、所述
若干搅拌叶片240以及至少部分所述搅拌轮轴220收容于所述搅拌腔101中。在油墨定量原
料搅拌桶10工作过程中，所述搅拌电机210通过所述搅拌轮轴220来驱动各所述搅拌叶片
240转动，对所述桶体100中的各种油墨原料进行混合搅拌。两个所述搅拌组件200分别设置
于所述桶体100的顶部和底部。需要说明的是，对于大容量的油墨原料搅拌桶来说传统的搅
拌机构对大量的油墨原料搅拌的效率低，效果差。在本实施例中，由于相同的两个搅拌组件
200分别位于所述桶体100的顶部和底部，在搅拌过程中，各种油墨原料在两个相同的所述
搅拌组件200之间的搅拌腔101中将形成两股对冲的旋流，两股对冲的旋流对撞使得油墨定
量原料搅拌桶10中的各种油墨原料充分混合。所述搅拌轮轴220远离所述叶片连接件230的
部分设置有螺旋叶片250。所述搅拌轮轴220远离所述叶片连接件230的部分设置的螺旋叶
片250增加了形成对冲旋流的冲击力。另外的，在本实施例中，两个所述搅拌轮轴220收容于
所述搅拌腔101的部分位于所述搅拌腔101的中央。使得两个所述搅拌组件200形成的旋流
正面对冲，改善了油墨定量原料搅拌桶10中的各种油墨原料的混合效果。

[0035] 用户可以通过所述投料口向上述油墨定量原料搅拌桶10中投放各种固体油墨原料，控制所述计量泵400通过所述输液管410向所述桶体100中输入精确、定量地输入液体原
料。各种油墨原料投放完毕后，用户控制两个所述搅拌组件200工作，所述搅拌组件200中的
所述驱动电机210驱动所述搅拌轮轴220转动从而带动各搅拌叶片240以及所述螺旋叶片
250转动。由于相同的两个搅拌组件200分别位于所述桶体100的顶部和底部，在搅拌过程
中，各种油墨原料在两个相同的所述搅拌组件200之间的搅拌腔101中将形成两股对冲的旋
流，两股对冲的旋流对撞使得油墨定量原料搅拌桶10中的各种油墨原料充分混合。所述搅
拌轮轴220远离所述叶片连接件230的部分设置的螺旋叶片250增加了形成的对冲旋流的冲
击力。在使用上述油墨定量原料搅拌桶10对各种油墨原料搅拌均匀后，用户可以打开所述
出料开关120对上述油墨定量原料搅拌桶10中搅拌好的油墨进行分装、收集和利用。上述油
墨定量原料搅拌桶10搅拌速度快、搅拌效率高、搅拌的油墨原料量大，对于液体原料可以是
实现精准定量地添加，极大地改善了容量巨大的定量加料装置对大量油墨原料的搅拌效
果。

[0036] 为了增加所述搅拌组件200的结构强度，在其中一个实施例中，所述搅拌叶片240为不锈钢材质。不锈钢材质的搅拌叶片结构强度大。增加了所述搅拌组件200的使用寿命。
为了降低油墨定量原料搅拌桶10的工作负载，在另一个实施例中，所述搅拌叶片为塑料材
质。塑料材质的搅拌叶片重量小，搅拌电机210的工作负载小，节省电能。如此降低了油墨定
量原料搅拌桶10的工作成本。在其他实施例中，所述搅拌叶片为铝合金材质。铝合金材质的
叶片相对于不锈钢材质的叶片质量轻，相对于塑料材质的搅拌叶片来说结构强度大耐用。

[0037] 在本实施例中，两个所述搅拌电机210为步进电机。步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制系统中的主要执行元件。在非超
载的情况下，电机转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的
影响。当步进电机中的步进驱动器接收到一个脉冲信号后，它就驱动步进电机按设定的方
向转动一个固定的角度。它的旋转是以固定的角度一步一步运行的，可以通过控制脉冲个
数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转
动的速度和加速度，从而达到调速的目的。在另一个实施例中，两个所述搅拌电机为伺服电
机。伺服电机转子的转速受输入信号控制并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元
件，具有电机时间常数小，线性度高，始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机
轴上的角位移或角速度输出。

[0038] 为了提高用户控制所述油墨定量原料搅拌桶10的便利性，在本实施例中，所述投料开关110为电动阀门。在其中一个实施例中，所述出料开关120为电动阀门。所述输液开关
130为电动阀门。请参阅图3，在其中一个实施例中，所述油墨定量原料搅拌桶10还设置有控
制机构300，两个所述搅拌电机210、所述投料开关110、所述输液开关130以及所述出料开关
120分别与所述控制机构300电连接。如此，用户可以通过所述控制机构300来控制所述投料
开关110以及所述出料开关120的开闭，通过所述控制机构300来控制两个所述搅拌电机210
的转动时间和转动速度。实现对所述油墨定量原料搅拌桶10中各种油墨原料的精准搅拌，
避免了因为搅拌时间不足而导致油墨不均匀。

[0039] 为了实现所述油墨定量原料搅拌桶10的报警提示功能，请参阅图3，在其中一个实施例中，所述控制机构300还设置有报警器310。在本实施例中，所述警报器310为蜂鸣报警
器，所述控制机构300检测所述投料开关110、所述出料开关120以及所述搅拌电机210的工
作状况。根据不同的异常情况控制机构300会控制报警器310发出不同的报警信号声。在本
实施例中，所述控制机构300还包括报警器开关311以及报警器指示灯312。报警器指示灯
312的显示色彩与不同的报警信号声相对应，当用户收到报警信号后，通过报警器开关311
即可关闭报警器的报警工作，即关闭报警器指示灯312和控制报警器320停止发出报警信号
声。如此，方便对所述油墨定量原料搅拌桶10进行监测，实时掌握所述油墨定量原料搅拌桶
10的异常工作情况。

[0040] 为了增加所述油墨定量原料搅拌桶10的适用范围，在其中一个实施例中，请参阅图3，所述控制机构300还设置有段位开关320。在本实施例中，所述段位开关320对应设置有
高速档位和低速档位。所述油墨定量原料搅拌桶10在所述高速档位和所述低速档位中两个
所述搅拌电机210的工作功率不同，两个所述搅拌电机210在所述高速档位和所述低速档位
中的转动速度不同。在其他实施例中，所述段位开关320对应有多个档位，所述油墨定量原
料搅拌桶10在多个不同的档位中所述搅拌电机210的工作功率不同，两个所述搅拌电机210
在多个不同的档位中的转动速度不同。如此，满足了所述油墨定量原料搅拌桶10在不同状
况下的工作需求，扩大了所述油墨定量原料搅拌桶10的适用范围。

[0041] 为了方便用户获取所述油墨定量原料搅拌桶10中两个所述搅拌电机210的工作时间和转速，在其中一个实施例中，请参阅图2，所述控制机构300设置有显示器330。在所述油
墨定量原料搅拌桶10工作过程中，两个所述搅拌电机210的工作功率、用户设置所述搅拌电
机210的工作时间以及所述搅拌电机210的转速在显示器330上显示出来。如此，用户通过控
制机构300上的显示器330可以方便读取所述油墨定量原料搅拌桶10中两个所述搅拌电机
210的工作功率、用户设置所述搅拌电机210的工作时间以及两个所述搅拌电机210的转速。

[0042] 为了延长所述输液管410的使用寿命，在其中一个实施例中，所述输液管410为不锈钢材料。所述输液管410的内表面和外表面均经过钝化处理。在其他实施例中，所述输液
管的外表面设置有油漆层。所述油漆层的材质为生漆。生漆的附着力强、漆膜坚韧、光泽好、
耐腐蚀性强。在又一个实施例中，所述输液管的内侧壁设置有聚氨酯涂层。在本实施例中，
所述输液管的内侧壁设置有重防腐蚀涂料。具体的，重防腐蚀涂料为环氧砂浆重防腐蚀涂
料。如此，所述输液管410的防腐性能大大提高，所述输液管410的使用寿命得到延长。

[0043] 为了实现对油墨原料的精准添加，请参阅图4，其为一个实施例中的一种定量加料装置500，所述定量加料装置500包括储料仓510、支撑杆520、第一活动支撑件530、第二活动
支撑件540、压力传感器550以及控制机构300。所述储料仓510用于对油墨原料进行存储。所
述支撑杆520、所述第一活动支撑件530以及所述第二活动支撑件540用于支撑所述储料仓
510的底部，所述压力传感器550通过所述支撑杆520、所述第一活动支撑件530以及所述第
二活动支撑件540来测量添加到所述储料仓510中原料的质量。所述压力传感器550将测量
到的所述储料仓510中原料的质量值实时的传送至所述控制机构300。

[0044] 具体的，请一并参阅图4和图5，所述储料仓510包括承接底板511和仓体侧壁512，所述承接底板511与所述仓体侧壁512活动抵接，所述承接底板511的中央开设有一个过半
球形的卡槽501，所述支撑杆520包括杆体521和过半球形的卡接块522，所述杆体521的一端
设置于所述压力传感器550上，所述杆体521的另一端与所述卡接块522连接，所述卡接块
522与所述卡槽501相契合，所述卡接块522插设于所述卡槽501中与所述承接底板511活动
连接。所述杆体521平行于所述承接底板511的横截面的尺寸远小于所述卡接块522的尺寸，
以使得所述承接底板511能够绕着所述卡接块522转动成为一个斜坡。在本实施例中，所述
卡槽501开设于所述承接底板511的中央。进一步地，所述第一活动支撑件530、所述第二活
动支撑件540以及所述支撑杆520位于同一条直线上。在另一个实施例中，所述卡槽开设于
所述承接底板靠近于所述第二活动支撑件的部分。以方便对所述承接底板511的倾斜角度
进行控制调节。所述第一活动支撑件530的一端和所述第二活动支撑件540的一端与所述承
接底板511抵接，所述第一活动支撑件530和所述第二活动支撑件540的另一端设置于所述
压力传感器550上。所述压力传感器550、所述第一活动支撑件530以及所述第二活动支撑件
540分别与所述控制机构300电连接。

[0045] 在所述定量加料装置500工作过程中，用户可以向所述储料仓510中加入油墨原料，所述储料仓510中的承接底板511用于承接所述储料仓510中的油墨原料，所述承接底板
511通过所述第一活动支撑件530、所述第二活动支撑件540以及所述支撑杆520将所述储料
仓510中的油墨原料的质量传送至所述压力传感器550上。所述压力传感器550将所述储料
仓510中的油墨原料的质量值传送至所述控制机构300。当所述储料仓510中的油墨原料的
质量大于等于用户在所述控制机构300上设置的质量预设值后，所述控制机构300在所述显
示器330上会显示所述储料仓510中油墨原料的质量，所述控制机构300会控制所述报警器
310发出原料承装完毕的报警提示声。所述控制机构300控制所述第一活动支撑件530收缩，
所述第二活动支撑件540伸展，使得所述承接底板511绕着所述支撑杆520转成一个斜坡，所
述出料仓510中的油墨原料就沿着倾斜的所述承接底板511流出。上述定量加料装置500反
应速度快，对于固体的油墨原料可以实现精准定量地添加，极大地改善了油墨在大量生产
制造的过程中油墨的质量。

[0046] 为了便于控制所述承接底板511进行倾斜，请一并参阅图1和图6，在其中一个实施例中，所述第一活动支撑件530为气缸，所述气缸包括缸体531和推杆532，所述缸体531与所
述推杆532驱动连接，所述缸体531设置于所述压力传感器550上，所述推杆532与所述承接
底板511相抵接。在其中一个实施例中，所述第二活动支撑件为气缸，所述气缸包括缸体和
推杆，所述缸体与所述推杆驱动连接，所述缸体设置于所述压力传感器上，所述推杆与所述
承接底板相抵接。在另外的实施例中，所述第一活动支撑件与所述第二活动支撑件均为气
缸，所述推杆设置于所述压力传感器上，所述缸体与所述承接底板相抵接。如此，当所述控
制机构300对所述储料仓510中的油墨原料进行倾倒时，所述控制机构300控制所述第二活
动支撑件540进行小范围内的强烈震动，使得所述承接底板511上的油墨原料被全部倾倒震
落出去。

[0047] 为了便于所述第一活动支撑件530以及所述第二活动支撑件540对所述承接底板511进行倾斜控制。请参阅图6，在其中一个实施例中，所述推杆532靠近所述承接底板511的
一端设置有推板533。所述推板533与所述承接底板511的接触面积大在缓解所述第一活动
支撑件530、所述第二活动支撑件540以及所述承接底板511相互磨损的同时方便对所述承
接底板511进行调节。为了进一步地保护所述推板533以及所述承接底板511，在其中一个实
施例中，所述推板533靠近所述承接底板511的一面设置有软质橡胶。在另一个实施例中，所
述推板533靠近所述承接底板511的一面设置有软质塑料。如此，缓冲了所述推板533与所述
承接底板511之间的摩擦力，避免了所述定量加料装置在工作过程中，所述推板533与所述
承接底板511之间摩擦损坏。

[0048] 为了便于收集所述定量加料装置500中的油墨原料，请一并参阅图1和图7，在其中一个实施例中，所述定量加料装置500还设置有输料管560，所述输料管560设置于所述承接
底板511底部靠近所述第一活动支撑件530的一侧用于输送所述储料仓510中的原料。所述
输料管560的输出端与所述投料口相连通。如此，所述定量加料装置500中的油墨原料随着
所述控制机构300调控将所述承接底板511调控成斜坡流入所述油墨定量原料搅拌桶10中。

[0049] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0050] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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