技术领域
[0001] 本
发明涉及
压力传感器领域，尤其涉及一种陶瓷电阻片及压力传感器。
背景技术
[0002] 机械式压力传感器广泛应用于
汽车、船体动力管路、
水处理工程、工业过程检测与控制、液压
气动控制工程等多个领域，产品具有良好的抗振性能，使用寿命长，安装方便，
质量稳定，性能可靠，
工作温度范围宽。按照应用领域，其可以细分为机油压力传感器和气压压力传感器等类型。
[0003] 如图1所示，机械式压力传感器核心部件为一弹性触片a1、一厚膜电阻片a2和一压力报警板a3，厚膜电阻片a2和压力报警板a3正对设置，弹性触片a1设置于二者之间，弹性触片a1包括弹片a11和两触点a12，两触点a12分别固定于弹片a11前后两侧且分别在厚膜电阻片a2和压力报警板a3上滑动。触点a12在压力驱动下滑动，并在滑动过程中使厚膜电阻片a2的电阻发生变化，从而反映出压力的变化；在压力过高或者过低时，通过压力报警板a3输出通断
信号，从而起到压力报警的作用。
[0004] 以上结构存在以下问题：
[0005] (1)分设厚膜电阻片a2和压力报警板a3，导致零部件成本和安装成本都较高，且二者
位置要求较高，安装过程中容易出现错位或者
定位不准的问题；
[0006] (2)弹片a11需要同时与厚膜电阻片a2和压力报警板a3保持
接触，这就要求弹片a11同时向前后两侧张开，如果其中一侧的触点a12与厚膜电阻片a2或压力报警板a3失去接触，就会导致失效，实际使用中，这种方式随着弹片a11的老化，失效率会比较高，且弹片a11卡在厚膜电阻片a2和压力报警板a3之间，受视线阻挡，分别不便于安装和定位。
发明内容
[0007] 有鉴于此，本发明提出了一种陶瓷电阻片及压力传感器，厚膜电阻片和压力报警板集成在一张板上，弹性触片分别与陶瓷电阻片及压力报警板接触良好。
[0008] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0009] 一方面，本发明提供了一种陶瓷电阻片，其包括陶瓷基片(1)、若干金属线(2)和厚膜电阻层(3)，陶瓷基片(1)上并排设置有若干金属线(2)，相邻金属线(2)之间连续涂覆厚膜电阻层(3)，还包括金属片(4)，金属片(4)设置于陶瓷基片(1)表面，金属片(4)中间设置有分割线(40)，位于分割线(40)两侧的金属片(4)电性不导通。
[0010] 在以上技术方案的
基础上，优选的，所述金属片(4)包括第一弧段(41)、第二弧段(42)和
焊接段(43)，所述第一弧段(41)和第二弧段(42)分别设置于分割线(40)两侧且二者共同组成一圆弧，第二弧段(42)和焊接段(43)相互连接。
[0011] 进一步优选的，厚膜电阻层(3)呈圆弧形弯曲，且与第一弧段(41)和第二弧段(42)共圆心。
[0012] 再进一步优选的，所述厚膜电阻层(3)末端靠近陶瓷基片(1)顶部边缘，厚膜电阻层(3)前端远离陶瓷基片(1)顶部边缘，金属片(4)设置于厚膜电阻层(3)圆弧形内侧。
[0013] 进一步优选的，并排设置的金属线(2)末端呈圆弧形排列，且与第一弧段(41)和第二弧段(42)共圆心。
[0014] 第二方面，本发明提供了一种压力传感器，其包括
权利要求1～5任一项所述的陶瓷电阻片，还包括弹性触片(5)和
支架(6)，所述陶瓷基片(1)固定在支架(6)上，弹性触片(5)一端与支架(6)可转动连接且另一端分别与并排设置的金属线(2)和金属片(4)滑动连接。
[0015] 在以上技术方案的基础上，优选的，所述弹性触片(5)包括弹片本体(51)和至少两触点(52)，所述两触点(52)设置于弹片本体(51)端部，弹片本体(51)另一端与支架(6)可转动连接两触点(52)分别与金属线(2)和金属片(4)滑动连接。
[0016] 进一步优选的，所述两触点(52)分别设置于弹片本体(51)两侧。
[0017] 进一步优选的，所述触点(52)呈弧形，由弹片本体(51)向下弯曲形成。
[0018] 在以上技术方案的基础上，优选的，还包括金属壳体(7)和两极柱(8)，弹性触片(5)采用金属材质且与金属壳体(7)电性连接，其中一金属线(2)与一极柱(8)电性连接，金属片(4)与另一极柱(8)电性连接。
[0019] 本发明的陶瓷电阻片及压力传感器相对于
现有技术具有以下有益效果：
[0020] (1)通过将厚膜电阻片和压力报警板集成在一张板上，无需单独设置压力报警板，节省零部件成本，且便于安装定位；在此基础上，弹性触片只需向一侧压紧陶瓷电阻片及压力报警板即可实现良好的接触，相比于弹性触片需要向两侧张开分别接触厚膜电阻片和压力报警板的设计，接触更加稳定；
[0021] (2)厚膜电阻层和金属片分别采用共圆心且在陶瓷基片上采用偏心设置，可在厚膜电阻层左上
角留出多余空间，用于焊接零位金属线，在右下角留出的空间用于设置金属片，陶瓷电阻片整体结构设计更加紧凑，尺寸更小；
[0022] (3)在弹片本体两侧分别设置两触点，与金属线与金属片分别接触，可形成稳定
支撑，防止向一侧倾斜导致多点接触。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1为现有的机械式压力传感器的结构示意图；
[0025] 图2为本发明的压力传感器的立体图；
[0026] 图3为本发明的压力传感器的俯视图；
[0027] 图4为图3A-A的剖视图；
[0028] 图5为本发明的陶瓷电阻片的正视图；
[0029] 图6为本发明的弹性触片的立体图。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0031] 如图2所示，结合图3～图5，本发明的压力传感器、包括陶瓷基片1、若干金属线2、厚膜电阻层3、金属片4、弹性触片5、支架6、金属壳体7和两极柱8。
[0032] 其中，陶瓷电阻片部分，如图5所示，其包括陶瓷基片1、若干金属线2、厚膜电阻层3和金属片4。
[0033] 陶瓷基片1，可采用现有技术。陶瓷基片1上并排设置有若干金属线2，组成金属线排，相邻金属线2之间连续涂覆厚膜电阻层3，如此，金属线2之间的电阻值各不相同，将零位金属线2与弹性触片5分别电性连接外部电回路，即可实时测试零位金属线2与弹性触片5之间的电阻值。当压力变化，驱动弹性触片5在金属线排上的各金属线2之间滑动时，即可通过读取阻值变化反应出压力变化。
[0034] 金属片4，作为压力过低或者过高报警板存在，金属片4设置于陶瓷基片1表面，金属片4中间设置有分割线40，位于分割线40两侧的金属片4电性不导通。本发明将陶瓷电阻片和压力报警板集成在一张板上，无需单独设置压力报警板，相比于现有技术分别设置陶瓷电阻片和压力报警板的设计，可以节省零部件成本，且便于安装定位；在此基础上，弹性触片5只需向一侧压紧陶瓷电阻片及压力报警板即可实现良好的接触，相比于弹性触片5需要向两侧张开分别接触厚膜电阻片和压力报警板的设计，接触更加稳定。
[0035] 金属片4可设置成直线或者弧形结构，在本发明的一种优选实施方式中，其包括第一弧段41、第二弧段42和焊接段43，所述第一弧段41和第二弧段42分别设置于分割线40两侧且二者共同组成一圆弧，第二弧段42和焊接段43相互连接。具体使用时，将焊接段43和驱动弹性触片5分别电性连接外部
电流测试回路，弹性触片5初始位置置于第一弧段41上，当压力过低或者过高时，推动弹性触片5越过分割线40，使得弹性触片5与第二弧段42导通，外部电流测试回路检测到电流信号，实现报警。通过设置弧形的金属片4，方便弹性触片5在其表面滑动，且能减小空间占用，使得陶瓷基片1设计更加紧凑。
[0036] 厚膜电阻层3与金属片4可并排设置，分别设置两弹性触片5与分别二者接触；优选设置一弹性触片5同时与厚膜电阻层3与金属片4接触。在本发明的优选实施方式中，厚膜电阻层3呈圆弧形弯曲，且与第一弧段41和第二弧段42共圆心。如此，只需在圆心位置设置一弹性触片5，即可在厚膜电阻层3与金属片4表面同步滑动。
[0037] 在以上优选实施方式中，厚膜电阻层3与金属片4可将圆心设置于陶瓷基片1中心线上，但是该设计方式会占用较多空间，边角位置空间较小，实际使用发现难以再设置其他的结构，为了减少空间的占用，本发明提供了另外一种更优选的实施方式：所述厚膜电阻层3末端靠近陶瓷基片1顶部边缘，厚膜电阻层3前端远离陶瓷基片1顶部边缘，金属片4设置于厚膜电阻层3圆弧形内侧。如此，偏心设计的厚膜电阻层3左上角的空白区域可用于设置定位部件，右下角的空白区域可用于设置金属片4，能减小空间占用，使得陶瓷基片1设计更加紧凑。具体的，并排设置的金属线2末端呈圆弧形排列，且与第一弧段41和第二弧段42共圆心。
[0038] 以下介绍本发明的压力传感器：
[0039] 所述陶瓷基片1固定在支架6上，弹性触片5一端与支架6可转动连接且另一端分别与并排设置的金属线2和金属片4滑动连接。作为现有技术部分，支架6与金属壳体7固定，陶瓷基片1、若干金属线2、厚膜电阻层3、金属片4、弹性触片5、支架6分别封装于金属壳体7内。当感应到压力发生变化时，弹性触片5绕支架6转动，其末端在金属线排和金属片4上滑动。
[0040] 由于本发明将陶瓷电阻片和压力报警板集成在一张板上，因此，弹性触片5需要同时与陶瓷电阻片和压力报警板接触。具体的，如图6所示，所述弹性触片5包括弹片本体51和至少两触点52，所述两触点52设置于弹片本体51端部，弹片本体51另一端与支架6可转动连接两触点52分别与金属线2和金属片4滑动连接。
[0041] 两触点52可分别设置于弹片本体51一侧，但是实际使用中，以上结构受力不稳，弹片本体51容易向远离两触点52的另一侧倾斜，容易接触到金属线排和金属片4，导致故障。作为一种优选实施方式，所述两触点52分别设置于弹片本体51两侧，起到稳定支撑弹片本体51的作用。
[0042] 现有技术中，所述触点52一般采用
银触点，与弹片本体51之间通过
紧固件连接。实际使用过程中，发现银质的触点与银质的金属线2材质都较软，二者接触更加容易导致磨损，并且，
发明人进一步发现，采用硬质的
铜作为触点与软质的银金属线2相配合，可降低磨损。如此，可将铜质的弹片本体51与触点52一体化设计，具体的，所述触点52呈弧形，由弹片本体51向下弯曲形成。
[0043] 作为
电路连接部分，本发明提供了一种优选实施方式：弹性触片5采用金属材质且与金属壳体7电性连接，其中一金属线2与一极柱8电性连接，金属片4与另一极柱8电性连接。
[0044] 以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
