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一种多滑块 铝 合金热式 压铸机

阅读：601发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种多滑块铝合金热式压铸机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种多滑块铝合金热式压铸机，涉及压铸成型技术领域，旨在解决小产品无法压铸成型，并且压铸成本较为昂贵的技术问题，通过热室压铸系统能实现对小产品进行压铸，且精度较高，接近机加工。其技术方案药店主要包括用特殊的不导电材料和陶瓷合成组成的鹅颈，其底部浸泡在铝合金液体内部，并且部分悬至加热炉上方，通过油压驱动压射，直接把液体压射到模具型腔里。具有可生产更小的铝合金零件，降低了压铸成本，操作更加简便，模具体积更小的优势。，下面是一种多滑块铝合金热式压铸机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多滑块铝合金热式压铸机，包括顶部开口的收料箱(11)，其特征在于：还包括位于出料口(10)下方的一对挡板(2)，两挡板(2)之间转动连接有一对输送辊(21)，两输送辊(21)外侧绕设有环型输送带(22)，所述挡板(2)固定连接有用于驱使输送辊(21)转动的驱动件(23)，所述收料箱(11)顶部开口处位于输送带(22)远离出料口(10)的一端的下方，两所述挡板(2)上方固定设有中空的风箱(3)，所述风箱(3)背向输送带(22)的表面贯穿设有进风口(310)，所述进风口(310)处固定连接有风机(36)，所述风箱(3)朝向输送带(22)的表面贯穿设有若干出风口(320)。
2.根据权利要求1所述的一种多滑块铝合金热式压铸机，其特征在于：所述收料箱(11)侧壁贯穿设有若干插孔(50)，若干所述插孔(50)内均适配插设有分隔板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种多滑块铝合金热式压铸机，其特征在于：所述分隔板(5)远离收料箱(11)的端壁垂直连接有延伸杆(51)，延伸杆(51)可沿其自身轴心转动，所述延伸杆(51)侧壁固定连接有限位板(52)，所述收料箱(11)外侧壁位于插孔(50)下方固定设有限位块(53)，所述限位块(53)朝向延伸杆(51)的表面设有供限位板(52)随延伸杆(51)转动插设的限位孔(530)。
4.根据权利要求1所述的一种多滑块铝合金热式压铸机，其特征在于：所述收料箱(11)相对的两侧壁贯穿设有若干透气孔(110)。
5.根据权利要求4所述的一种多滑块铝合金热式压铸机，其特征在于：所述风箱(3)外侧壁位于进风口(310)处固定连接有导风管(6)，所述导风管(6)远离风箱(3)的一端固定连接有导风罩(61)，所述导风罩(61)、导风管(6)及进风口(310)互相连通，所述导风罩(61)远离导风管(6)的端壁与收料箱(11)位于若干透气孔(110)所在的任一侧壁相连。
6.根据权利要求5所述的一种多滑块铝合金热式压铸机，其特征在于：所述导风罩(61)远离导风管(6)的端壁沿其周向固定连接有磁性环(62)，所述收料箱(11)位于其与导风罩(61)贴合的侧壁设有供磁性环(62)适配插设且磁性相吸的安装环槽(620)。
7.根据权利要求1所述的一种多滑块铝合金热式压铸机，其特征在于：所述风箱(3)包括底部开口的上壳体(31)、顶部开口的下壳体(32)及与上壳体(31)底部开口处及下壳体(32)顶部开口处固定连接的波纹管(33)，所述上壳体(31)侧壁固定连接有若干上延伸板(34)，所述下壳体(32)侧壁固定连接有若干与上延伸板(34)一一对应的下延伸板(35)，所述上延伸板(34)沿竖直方向贯穿设有调节孔(40)，所述调节孔(40)内螺纹连接有调节杆(4)，所述下延伸板(35)沿竖直方向贯穿设有供调节杆(4)底部穿设的滑孔(400)，所述调节杆(4)的底壁固定连接有挡块(42)，所述挡块(42)的直径大于滑孔(400)的直径，所述挡块(42)的顶壁与下延伸板(35)的底壁相抵接。
8.根据权利要求7所述的一种多滑块铝合金热式压铸机，其特征在于：所述滑孔(400)与调节杆(4)间隙配合，所述滑孔(400)内壁固定连接有弹性套圈(41)，所述弹性套圈(41)适配套设在调节杆(4)外侧。
9.根据权利要求7所述的一种多滑块铝合金热式压铸机，其特征在于：所述挡块(42)背向下延伸板(35)的表面固定连接有一对拨片(43)，两拨片(43)以调节杆(4)的轴心为中心对称分布。
10.根据权利要求1所述的一种多滑块铝合金热式压铸机，其特征在于：所述输送带(22)沿其厚度方向贯穿设有若干排风孔(220)。

说明书全文

一种多滑块 铝 合金热式 压铸机

技术领域

[0001] 本发明涉及压铸成型技术领域，更具体地说，它涉及一种多滑块铝合金热式压铸机。

背景技术

[0002] 多滑块铝合金热式压铸机是一种用于对铝合金工件进行压铸成型的机械设备。

[0003] 现有技术中一种压铸机参照图8所示，其包括机体1，机体1侧壁的底部设有出料口10，出料口10下方放置有顶部开口的收料箱11。其使用时，压铸成型的工件自出料口10处下落，并最终掉落至收料箱11内，以实现收料。

[0004] 但是，刚压铸成型的工件温度较高，若不进行冷却、直接堆积将进一步导致成堆的工件不易降温，故有待改善。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多滑块铝合金热式压铸机，其具有可对工件进行主动降温的优势。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多滑块铝合金热式压铸机，包括顶部开口的收料箱，还包括位于出料口下方的一对挡板，两挡板之间转动连接有一对输送辊，两输送辊外侧绕设有环型输送带，所述挡板固定连接有用于驱使输送辊转动的驱动件，所述收料箱顶部开口处位于输送带远离出料口的一端的下方，两所述挡板上方固定设有中空的风箱，所述风箱背向输送带的表面贯穿设有进风口，所述进风口处固定连接有风机，所述风箱朝向输送带的表面贯穿设有若干出风口。

[0007] 通过采用上述技术方案，打开驱动件及风机，驱动件驱使驱动辊及输送带转动，风机将风箱内的空气向输送带顶面吹送。当工件自出料口下落后，工件将掉落至输送带表面，此后随输送带输送至风箱下方，风箱下方空气流速较大，从而可利于工件降温，即可实现工件在输送带顶面输送过程中即可快速降温。当工件输送至输送带末端时，掉落至收料箱内，即可最终实现工件的收集。

[0008] 进一步地，所述收料箱侧壁贯穿设有若干插孔，若干所述插孔内均适配插设有分隔板。

[0009] 通过采用上述技术方案，在工件掉落至收料箱内的过程中，先将最底层的分隔板插设至最底层的插孔内，以使得工件掉落至最底层的分隔板顶壁，当其表面堆叠一定量的工件后，再将上一分隔板插设至相应插孔内，以进行后续工件的堆叠。每一层工件的厚度因满足顶壁与上一分隔板底壁留有间隙，以利于若干层工件进行散热，以避免现有技术中若干工件直接堆叠，导致内部工件不易散热的情况。

[0010] 进一步地，所述分隔板远离收料箱的端壁垂直连接有延伸杆，延伸杆可沿其自身轴心转动，所述延伸杆侧壁固定连接有限位板，所述收料箱外侧壁位于插孔下方固定设有限位块，所述限位块朝向延伸杆的表面设有供限位板随延伸杆转动插设的限位孔。

[0011] 通过采用上述技术方案，当分隔板插设至插孔内并使得分隔板侧壁抵紧收料箱内壁后，人工转动延伸杆，使得限位板随延伸杆转动插设至限位孔内，此后限位板可在自身重力作用下稳定的插设至限位孔内，即可使得延伸杆及分隔板不会在水平方向上松动，使得分隔板位于收料箱内的状态更稳定。

[0012] 进一步地，所述收料箱相对的两侧壁贯穿设有若干透气孔。

[0013] 通过采用上述技术方案，可使得收料箱内存储的工件可在若干透气孔的作用下与外界空气更好的进行热交换，可使得外界空气可更方便的自透气孔进入收料箱内部，进一步提升收料箱内工件的散热效率。

[0014] 进一步地，所述风箱外侧壁位于进风口处固定连接有导风管，所述导风管远离风箱的一端固定连接有导风罩，所述导风罩、导风管及进风口互相连通，所述导风罩远离导风管的端壁与收料箱位于若干透气孔所在的任一侧壁相连。

[0015] 通过采用上述技术方案，工件位于收料箱内的过程中，导风管将持续的将外部空气通过远离导风罩一侧的若干透气孔抽送至收料箱内，再由靠近导风罩一侧的若干透气孔抽送至导风管内，并最终用于补充风箱内的空气，此过程中加速了收料箱内部各层的空气流通，从而进一步提升了工件位于收料箱内临时储存状态下的散热效率。

[0016] 进一步地，所述导风罩远离导风管的端壁沿其周向固定连接有磁性环，所述收料箱位于其与导风罩贴合的侧壁设有供磁性环适配插设且磁性相吸的安装环槽。

[0017] 通过采用上述技术方案，当需要更换空的收料箱时，人工克服磁性环与安装环槽的磁力，将磁性环抽离安装环槽，即可实现收料箱与导风罩的拆卸，此后即可将新的收料箱与导风罩进行连接，将磁性环重新插设至新的安装环槽内，具有收料箱更换方便的优势。

[0018] 进一步地，所述风箱包括底部开口的上壳体、顶部开口的下壳体及与上壳体底部开口处及下壳体顶部开口处固定连接的波纹管，所述上壳体侧壁固定连接有若干上延伸板，所述下壳体侧壁固定连接有若干与上延伸板一一对应的下延伸板，所述上延伸板沿竖直方向贯穿设有调节孔，所述调节孔内螺纹连接有调节杆，所述下延伸板沿竖直方向贯穿设有供调节杆底部穿设的滑孔，所述调节杆的底壁固定连接有挡块，所述挡块的直径大于滑孔的直径，所述挡块的顶壁与下延伸板的底壁相抵接。

[0019] 通过采用上述技术方案，可调节若干出风口与输送带的间距，操作如下：人工拧松调节杆，使得挡块的顶壁不与下延伸板底壁相接触，此后即可人工根据需要调节下壳体的数值高度，调节至所需高度后，人工拧紧调节杆，使得挡块的顶壁与下延伸板底壁相抵接，此后挡块即可稳定的支撑下延伸板，即可实现下壳体的锁止，具有出风口局输送带间距可调节的优势。

[0020] 进一步地，所述滑孔与调节杆间隙配合，所述滑孔内壁固定连接有弹性套圈，所述弹性套圈适配套设在调节杆外侧。

[0021] 通过采用上述技术方案，弹性套圈可使得调节杆外壁不与滑孔内壁直接接触，即使得调节杆外壁不与滑孔内壁碰撞，即可使得调节杆与滑孔连接处的磨损更小，噪声更小。

[0022] 进一步地，所述挡块背向下延伸板的表面固定连接有一对拨片，两拨片以调节杆的轴心为中心对称分布。

[0023] 通过采用上述技术方案，当需要转动调节杆时，人手两指端分别抵接两拨片的两侧并转动，即可轻松实现调节杆的转动，拨片更便于人手指端施力，且使得指端不易发生滑脱，操控稳定性更高。

[0024] 进一步地，所述输送带沿其厚度方向贯穿设有若干排风孔。

[0025] 通过采用上述技术方案，可使得空气垂直吹向输送带时，部分空气可自排风孔处流动，相较于空气与输送带顶壁撞击后直接自水平方向流动，其对工件的散热效果更优。

[0026] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1、采用了在出料口下方设置一对挡板，两挡板之间转动连接有一对输送辊，两输送辊外侧绕设有环型输送带，挡板固定连接有用于驱使输送辊转动的驱动件，收料箱顶部开口处位于输送带远离出料口的一端的下方，两挡板上方固定设有中空的风箱，风箱背向输送带的表面贯穿设有进风口，进风口处固定连接有风机，风箱朝向输送带的表面贯穿设有若干出风口；打开驱动件及风机，驱动件驱使驱动辊及输送带转动，风机将风箱内的空气向输送带顶面吹送。当工件自出料口下落后，工件将掉落至输送带表面，此后随输送带输送至风箱下方，风箱下方空气流速较大，从而可利于工件降温，即可实现工件在输送带顶面输送过程中即可快速降温。当工件输送至输送带末端时，掉落至收料箱内，即可最终实现工件的收集；
2、采用了收料箱侧壁贯穿设有若干插孔，若干插孔内均适配插设有分隔板；在工件掉落至收料箱内的过程中，先将最底层的分隔板插设至最底层的插孔内，以使得工件掉落至最底层的分隔板顶壁，当其表面堆叠一定量的工件后，再将上一分隔板插设至相应插孔内，以进行后续工件的堆叠。每一层工件的厚度因满足顶壁与上一分隔板底壁留有间隙，以利于若干层工件进行散热，以避免现有技术中若干工件直接堆叠，导致内部工件不易散热的情况。
附图说明

[0027] 图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；
图3为本实施例中风箱的剖视图；
图4为图3中的B处放大图；
图5为本实施例中用于体现导风罩与收料箱连接关系的拆解示意图；
图6为图5中的C处放大图；
图7为图5中的D处放大图；
图8为背景技术附图。

[0028] 图中：1、机体；10、出料口；11、收料箱；110、透气孔；2、挡板；21、输送辊；22、输送带；220、排风孔；23、驱动件；3、风箱；31、上壳体；310、进风口；32、下壳体；320、出风口；33、波纹管；34、上延伸板；35、下延伸板；4、调节杆；40、调节孔；400、滑孔；41、弹性套圈；42、挡块；43、拨片；5、分隔板；50、插孔；51、延伸杆；52、限位板；53、限位块；530、限位孔；6、导风管；61、导风罩；62、磁性环；620、安装环槽。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0030] 实施例1：一种多滑块铝合金热式压铸机，参照图1，其包括位于出料口10下方的一对挡板2，两挡板2上方焊接固定有中空的风箱3。

[0031] 参照图2，两挡板2之间通过转轴转动连接有一对输送辊21，两输送辊21相平行，两输送辊21外侧绕设有环型输送带22，输送带22沿其厚度方向贯穿设有若干排风孔220。挡板2侧壁通过螺栓固定连接有驱动件23，驱动件23优选为电机、且用于驱使其中任一输送辊21转动。输送带22远离出料口10的一端的下方放置有顶部开口的收料箱11（参照图1）。

[0032] 参照图3，风箱3包括底部开口的上壳体31、顶部开口的下壳体32及与上壳体31底部开口处及下壳体32顶部开口处通过螺栓固定连接的波纹管33。风箱3背向输送带22的表面（即上壳体31的顶壁）贯穿设有进风口310，进风口310处通过螺栓固定连接有风机36。风箱3朝向输送带22（参照图1）的表面（及下壳体32的底壁）贯穿设有若干出风口320。

[0033] 参照图4，上壳体31侧壁一体成型有若干上延伸板34，下壳体32侧壁一体成型有若干下延伸板35，下延伸板35与上延伸板34一一对应。上延伸板34沿竖直方向贯穿设有调节孔40，调节孔40内螺纹连接有调节杆4，下延伸板35沿竖直方向贯穿设有滑孔400，调节杆4底部穿设至滑孔400内。滑孔400与调节杆4间隙配合，滑孔400内壁胶粘固定有弹性套圈41，弹性套圈41优选的为橡胶材质，弹性套圈41适配套设在调节杆4外侧。调节杆4的底壁一体成型有挡块42，挡块42为圆柱状，挡块42的直径大于滑孔400的直径，挡块42的顶壁与下延伸板35的底壁相抵接。挡块42背向下延伸板35的表面一体成型有一对拨片43，两拨片43以调节杆4的轴心为中心对称分布。

[0034] 参照图5，收料箱11侧壁贯穿设有若干插孔50，若干插孔50内均适配插设有分隔板5，分隔板5将收料箱11分为若干层。收料箱11相对的两侧壁贯穿设有若干透气孔110，优选的为收料箱11位于插孔50所在侧壁相邻的两侧壁。进风口310通过法兰连接有导风管6，导风管6远离风箱3的一端焊接固定有导风罩61，导风罩61、导风管6及进风口310互相连通，导风罩61远离导风管6的端壁与收料箱11位于若干透气孔110所在的任一侧壁相连。

[0035] 参照图6，分隔板5远离收料箱11的端壁通过转轴垂直连接有延伸杆51，延伸杆51可沿其自身轴心转动，延伸杆51侧壁一体成型有限位板52，限位板52优选的为扇型。收料箱11外侧壁位于插孔50下方焊接固定有限位块53，限位块53朝向延伸杆51的表面设有限位孔
530，限位板52可随延伸杆51转动至插设在限位孔530内。

[0036] 参照图7，导风罩61远离导风管6（参照图5）的端壁沿其周向胶粘固定有磁性环62，收料箱11位于其与导风罩61贴合的侧壁设有安装环槽620，优选的，收料箱11为铁质材料，磁性环62适配插设至安装环槽620内且与安装环槽620内壁磁性相吸。

[0037] 工作原理如下：打开驱动件23及风机36，驱动件23驱使驱动辊及输送带22转动，风机36将风箱3内的空气向输送带22顶面吹送。当工件自出料口10下落后，工件将掉落至输送带22表面，此后随输送带22输送至风箱3下方，风箱3下方空气流速较大，从而可利于工件降温，即可实现工件在输送带22顶面输送过程中即可快速降温。

[0038] 当工件输送至输送带22末端时，掉落至收料箱11内，此过程中，先将最底层的分隔板5插设至最底层的插孔50内，以使得工件掉落至最底层的分隔板5顶壁，当其表面堆叠一定量的工件后，再将上一分隔板5插设至相应插孔50内，以进行后续工件的堆叠。每一层工件的厚度因满足顶壁与上一分隔板5底壁留有间隙，以利于若干层工件进行散热，以避免现有技术中若干工件直接堆叠，导致内部工件不易散热的情况。

[0039] 此外，工件位于收料箱11内的过程中，导风管6将持续的将外部空气通过透气孔110抽送至收料箱11内，再由透气孔110抽送至导风管6内，并最终用于补充风箱3内的空气，此过程中加速了收料箱11内部各层的空气流通，从而进一步提升了工件位于收料箱11内临时储存状态下的散热效率。

[0040] 当需要更换空的收料箱11时，人工克服磁性环62与安装环槽620的磁力，将磁性环62抽离安装环槽620，即可实现收料箱11与导风罩61的拆卸，此后即可便于安装空的收料箱
11，具有收料箱11更换方便的优势。

[0041] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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