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一种避免单面开窗PCB板防焊冒油的方法

阅读:725发布:2024-02-01

专利汇可以提供一种避免单面开窗PCB板防焊冒油的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种避免单面开窗PCB板防焊冒油的方法,所述方法包括以下步骤:磨板→开油→塞孔→丝网印刷→预烤→对位→曝光→显影→分段 固化 。其中在PCB板上的单面塞孔开窗位对应的菲林上设置菲林挡点,曝光时,阻止孔内油墨单面不被感光,显影过显影机时向下放板,充分冲洗掉孔里没有被感光的绿油。本发明的方法可以避免PCB板孔里的油墨在固化过程中浸到开窗面的焊盘上来。在保证 电子 元器件与PCB 焊接 不会形成虚焊的同时,确保元器件和 电路 板焊盘间的互联不受影响。,下面是一种避免单面开窗PCB板防焊冒油的方法专利的具体信息内容。

1.一种避免单面开窗PCB板防焊冒油的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
磨板,对PCB板进行表面处理,去除表面化、增加板面粗糙度;
开油,准备感光油墨,将感光油墨和固化剂均匀混合,同时消除因搅拌产生的气泡;
塞孔,将感光油墨填塞到PCB板上的填塞孔内;
丝网印刷,将感光油墨通过丝网印刷方式印制在PCB板的元件面或焊接面;
预烤,对丝网印刷后的PCB板进行预烘烤
对位与曝光,对烘烤后的PCB板分别进行对位和单面开窗位置菲林设挡点曝光,曝光能量在9.5-10.5级之间;
显影,对曝光后的PCB板单面开窗面向下进行显影;
后烤烤板,对显影后的PCB板进行分段固化;
其中,所述PCB板包括焊盘和开窗填塞孔,所述开窗填塞孔设置在所述焊盘上;并且,所述PCB板的填塞孔开窗面对应设置有第一菲林,所述第一菲林设计有与所述PCB板上的焊盘对应的开窗PAD以及与所述PCB板的开窗填塞孔对应的挡点;而所述PCB板的填塞孔非开窗面对应设置有第二菲林,所述第二菲林同样设计有开窗PAD,且所述第二菲林与所述PCB板的开窗填塞孔对应的位置不设计挡点位。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在显影步骤中,单面窗面放显影时向下
2 2
放板,显影速度为4.5-5.0m/min,显影上压为2.5kg/m,显影下压为2kg/m,洗压
2
3.5kg/m。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,预烤步骤的烘烤时间为45min,预烤温度为75℃。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,后烤烤板分段固化,固化参数为
70℃±5℃×60min→100℃±5℃×30min→120℃±5℃×30min→150℃±5℃×60min。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,丝网印刷步骤所用的感光油墨为联致感光油墨R-500D-300G927。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,显影时,对应的PCB板开窗面,向下过显影机,保证孔内没有被感光的感光油墨显影完全。

说明书全文

一种避免单面开窗PCB板防焊冒油的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种PCB板的制作方法,尤其涉及一种避免单面开窗PCB板防焊冒油的方法。

背景技术

[0002] 随着布线BGA的普及,使得业界对线路板的要求更高,如果绿油填塞孔在焊盘上或者填塞孔离焊盘小于3mil时,由于阻焊油墨是光半固化后再加热到完全固化的材料,热固化时由于绿油是树脂体系的,填塞到孔中的油墨在固化过程中极容易从单面开窗位流出来,侵染到BGA焊盘上,这种结果也称为冒油,冒油可导致PCB与元器件焊接不良的品质异常。

发明内容

[0003] 本发明涉及一种PCB板的制作方法,尤其涉及一种避免单面开窗PCB板防焊冒油的方法。
[0004] 本发明提供一种避免单面开窗PCB板防焊冒油的方法,所述方法包括以下步骤:
[0005] 磨板,对PCB板进行表面处理,去除表面化、增加板面粗糙度;
[0006] 开油,准备感光油墨,将感光油墨和固化剂均匀混合,同时消除因搅拌产生的气泡;
[0007] 塞孔,将感光油墨填塞到PCB板上的填塞孔内;
[0008] 丝网印刷,将感光油墨通过丝网印刷方式印制在PCB板的元件面或焊接面;
[0009] 预烤,对丝网印刷后的PCB板进行烘烤
[0010] 对位与曝光,对烘烤后的PCB板分别进行对位和单面开窗菲林设挡点曝光,曝光能量在9.5-10.5级之间;
[0011] 显影,对曝光后的PCB板单面开窗面向下进行显影;
[0012] 后烤烤板,对显影后的PCB板进行分段固化;
[0013] 其中,所述PCB板包括焊盘和开窗填塞孔,所述开窗填塞孔设置在所述焊盘上;并且,所述PCB板的填塞孔开窗面对应设置有第一菲林,所述第一菲林设计有与所述PCB板上的焊盘对应的开窗PAD以及与所述PCB板的开窗填塞孔对应的挡点;而所述PCB板的填塞孔非开窗面对应设置有第二菲林,所述第二菲林同样设计有开窗PAD,且所述第二菲林与所述PCB板的开窗填塞孔对应的位置不设计挡点位。
[0014] 在本发明的一较佳实施例中,所述PCB板包括各类型的材质基板
[0015] 在本发明的一较佳实施例中,在显影步骤中,单面开窗面在显影时向下放板,显影2 2 2
速度为4.5-5.0m/min,显影上压为2.5kg/m,显影下压为2kg/m,洗压为3.5kg/m。
[0016] 在本发明的一较佳实施例中,预烤步骤的烘烤时间为45min,预烤温度为75℃。
[0017] 在本发明的一较佳实施例中,后烤烤板分段固化,固化参数为70℃±5℃×60min→100℃±5℃×30min→120℃±5℃×30min→150℃±5℃×60min。
[0018] 在本发明的一较佳实施例中,丝网印刷步骤所用的感光油墨为联致感光油墨R-500 D-300 G927。
[0019] 在本发明的一较佳实施例中,显影时,对应的PCB板开窗面,向下过显影机,保证孔内没有被感光的感光油墨显影完全。
[0020] 相比于现有技术,本发明的方法可以避免单面开窗的PCB板在固化过程中塞孔油墨从单面开窗位流出来,不会导致感光油墨侵染到焊盘上,避免PCB与元器件焊接不良的品质异常。附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的步骤及附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
[0022] 图1是本发明的避免单面开窗PCB板防焊冒油的方法一较佳实施例的步骤示意图。
[0023] 图2是本发明的避免单面开窗PCB板防焊冒油的方法的使用状态示意图。
[0024] 图3是本发明的避免单面开窗PCB板防焊冒油的方法中所使用的不设挡点的菲林示意图。
[0025] 图4是本发明的避免单面开窗PCB板防焊冒油的方法中PCB板示意图。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1,本发明公开了一种避免单面开窗PCB板防焊冒油的方法,所述方法包括以下步骤:
[0028] 磨板,对PCB板进行表面处理,去除表面氧化、增加板面粗糙度;
[0029] 开油,准备感光油墨,将感光油墨和固化剂均匀混合,同时消除因搅拌产生的气泡;
[0030] 塞孔,将感光油墨填塞到PCB板上的填塞孔内;
[0031] 丝网印刷,将感光油墨通过丝网印刷方式印制在PCB板的元件面或焊接面;
[0032] 预烤,对丝网印刷后的PCB板进行预烘烤;
[0033] 对位与曝光,对烘烤后的PCB板开窗位置菲林设挡点曝光,曝光能量在9.5-10.5级之间;
[0034] 显影,对曝光后的PCB板单面开窗面向下进行显影;
[0035] 后烤烤板,对显影后的PCB板进行分段固化。
[0036] 请继续参阅图2、图3和图4,所述PCB板5包括焊盘10和附近的开窗填塞孔11,所述开窗填塞孔11在焊盘10上或者其间距≤3mil。所述PCB板5四包含与菲林1和菲林4对应的对位孔7。
[0037] 所述PCB板5填塞孔开窗面对应的菲林1上设计有与PCB板开窗填塞孔11对应的挡点3,挡点3菲林上的开窗PAD 2的间距≤3mil,菲林1上的PAD 2与PCB板上的焊盘10对应。所述菲林1四角包含与PCB板5和菲林4对应的对位孔6。
[0038] 所述PCB板5上的填塞孔11非开窗面对应的菲林4上,设计有开窗PAD 9,开窗PAD 9附近的与PCB板填塞孔11对应位置不设计挡点位。所述菲林4四角包含与PCB板5和菲林1对应的对位孔7。
[0039] 使用时,只需将菲林1、PCB板和菲林4按照各自对应的四角定位孔6、7、8对准,放入曝光机曝光,之后显影放显影机时PCB板5单面开窗面朝着下方向放板即可。
[0040] 相较于现有技术,本发明的避免PCB板防焊冒油的方法的有益效果是:
[0041] 1、避免PCB板孔里的油墨在固化过程中浸到开窗面的焊盘上来,提高PCB板与BGA的焊接可靠度。
[0042] 2、保证电子元器件与PCB焊接不会形成虚焊的同时,确保元器件和电路板焊盘间的互联不受影响。
[0043] 3、使用了新的工艺流程,不需要业界普遍使用的的显影后走返曝光流程,可以节省整个方法的时间和成本;
[0044] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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