技术领域
[0001] 本
发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示基板的制备方法、显示基板及显示装置。
背景技术
[0002] 有机发光
显示面板(Organic Light Emitting Display，OLED)的基板可以设置成柔性材料，所以常常应用在柔性显示领域，例如，柔性OLED可用于曲面手机屏或者穿戴设备等，如图1示出了几种曲面手机屏的示意图。
[0003] 当柔性OLED用于曲面屏时，在弯折的过程中容易导致基板上的金属层在弯折区域发生断裂(crack)，进而导致OLED显示异常，甚至无法点亮。
发明内容
[0004] 本发明提供一种显示基板的制备方法、显示基板及显示装置，以避免弯折区域的金属层发生断裂，进而导致显示异常的问题。
[0005] 为了解决上述问题，本发明公开了一种显示基板，所述显示基板包括绑定区域，所述绑定区域的显示基板包括：
[0006] 柔性衬底；
[0007] 层叠设置在所述柔性衬底一侧的无机层和金属层，所述无机层靠近所述柔性衬底设置；
[0008] 以及设置在所述柔性衬底背离所述无机层一侧的
支撑膜层；
[0009] 其中，所述绑定区域包括多个弯折区域和非弯折区域，所述弯折区域的无机层厚度小于所述非弯折区域的无机层厚度。
[0010] 在一种可选的实现方式中，所述支撑膜层在所述弯折区域断开。
[0011] 在一种可选的实现方式中，所述支撑膜层在所述柔性衬底上的正投影
覆盖所述非弯折区域。
[0012] 在一种可选的实现方式中，所述弯折区域的无机层厚度为零。
[0013] 在一种可选的实现方式中，所述弯折区域的弯折
曲率半径小于或等于1mm。
[0014] 在一种可选的实现方式中，在所述绑定区域的边缘设置有覆晶
薄膜，所述覆晶薄膜位于所述金属层背离所述支撑膜层的一侧，在所述覆晶薄膜背离所述金属层的一侧设置有驱动
电路，所述覆晶薄膜用于将所述金属层与所述驱动电路连接；
[0015] 当所述绑定区域处于弯折状态时，所述覆晶薄膜背离所述驱动电路的一侧粘附在所述支撑膜层上。
[0016] 为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示装置，包括任一
实施例所述的显示基板。
[0017] 为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示基板的制备方法，所述显示基板包括绑定区域，所述绑定区域的制备方法包括：
[0018] 提供柔性衬底；
[0019] 在所述柔性衬底的一侧依次形成无机层和金属层；
[0020] 在所述柔性衬底背离所述无机层的一侧形成支撑膜层；
[0021] 其中，所述绑定区域包括多个弯折区域和非弯折区域，所述弯折区域的无机层厚度小于所述非弯折区域的无机层厚度。
[0022] 在一种可选的实现方式中，所述在所述柔性衬底的一侧形成无机层的步骤，包括：
[0023] 在所述柔性衬底的一侧形成无机材料层；
[0024] 对所述弯折区域的无机材料层进行
刻蚀，得到所述无机层。
[0025] 在一种可选的实现方式中，所述在所述柔性衬底背离所述无机层的一侧形成支撑膜层的步骤，包括：
[0026] 在所述柔性衬底背离所述无机层的一侧形成支撑膜材料；
[0027] 去除所述弯折区域的支撑膜材料，得到所述支撑膜层，所述支撑膜层在所述柔性衬底上的正投影覆盖所述非弯折区域；或者，
[0028] 在所述柔性衬底背离所述无机层的一侧形成多
块支撑膜材料，得到所述支撑膜层，所述支撑膜层在所述柔性衬底上的正投影覆盖所述非弯折区域。
[0029] 与
现有技术相比，本发明包括以下优点：
[0030] 本
申请技术方案提供了一种显示基板的制备方法、显示基板及显示装置，其中显示基板包括绑定区域，绑定区域的显示基板包括：柔性衬底；层叠设置在柔性衬底一侧的无机层和金属层，无机层靠近柔性衬底设置；以及设置在柔性衬底背离无机层一侧的支撑膜层；其中，绑定区域包括多个弯折区域和非弯折区域，弯折区域的无机层厚度小于非弯折区域的无机层厚度。由于无机层的韧性较差，通过减薄弯折区域的无机层厚度，可以提高弯折区域的柔韧性，避免在弯折的过程中设置在无机层上的金属层发生断裂，减少金属层断路不良。
附图说明
[0031] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032] 图1示出了几种曲面手机屏的示意图；
[0033] 图2示出了本申请一实施例提供的一种显示基板绑定区域的剖面结构示意图；
[0034] 图3示出了本申请一实施例提供的一种显示基板绑定区域具体层结构的剖面结构示意图；
[0035] 图4示出了本申请一实施例提供的一种显示面板绑定区域的平面结构示意图；
[0036] 图5示出了本申请一实施例提供的一种显示基板的制备方法的步骤
流程图。
具体实施方式
[0037] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0038]
发明人通过对显示异常的曲面屏进行分析发现，弯折区域的金属层容易发生断裂的原因是因为弯折区域的无机层过厚，不容易弯折。
[0039] 为了解决上述问题，本申请一实施例提供了一种显示基板，显示基板包括绑定区域，参照图2示出了本实施例提供的显示基板绑定区域的剖面结构示意图；参照图3示出了本实施例提供的显示基板绑定区域具体层结构的剖面结构示意图；参照图4示出了本实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图；绑定区域的显示基板可以包括：
[0040] 柔性衬底21；
[0041] 层叠设置在柔性衬底21一侧的无机层22和金属层23，无机层22靠近柔性衬底21设置；
[0042] 以及设置在柔性衬底21背离无机层22一侧的支撑膜层24；
[0043] 其中，绑定区域包括多个弯折区域(bending area)和非弯折区域，弯折区域的无机层22厚度小于非弯折区域的无机层22厚度。非弯折区域设置在弯折区域之间。
[0044] 其中，柔性衬底21的材料可以为聚酰亚胺(PI)等柔性材料。
[0045] 无机层22的材料例如可以包括氮化
硅、
氧化硅等无机材料，无机层22可以在显示基板显示区域的
薄膜晶体管制备过程中形成。
[0046] 金属层23的材料例如可以是与薄膜晶体管中的
栅线或数据线相同的金属材料。
[0047] 支撑膜层24即背膜BF，材料例如可以为PET，对柔性衬底21起支撑作用。
[0048] 本实施例提供的显示面板，由于无机层22韧性较差，通过减薄弯折区域的无机层22厚度，可以提高弯折区域的柔韧性，避免在弯折的过程中设置在无机层22上的金属层23发生断裂，减少金属层23断路不良。
[0049] 其中，弯折区域的无机层22厚度可以为零，或者为了对柔性衬底21起到保护作用，弯折区域的无机层22可以设置很薄的一层，厚度小于非弯折区域的无机层22厚度。
[0050] 为了进一步提升弯折区域的柔韧性，起支撑作用的支撑膜层24可以在弯折区域断开。
[0051] 另外，为了对非弯折区域提供足够的支撑
力，支撑膜层24在柔性衬底21上的正投影可以覆盖非弯折区域。
[0052] 在具体实现中，支撑膜层24可以分立设置在各非弯折区域中，相邻的支撑膜层24之间的间隔宽度小于或等于弯折区域在相应方向上的宽度，这样可以避免
应力传输至非弯折区域的无机层中。
[0053] 弯折区域的弯折
曲率半径可以小于或等于1mm。也就是，弯折曲率半径小于或等于1mm的区域可以定义为弯折区域，在该区域内的无机层22的厚度需要减薄且支撑膜层24在该区域内不连续。需要说明的是，曲率半径可以根据显示面板的实际结构进行调整，本实施例对其具体数值不作限定。
[0054] 在具体实现中，参照图1，在绑定区域的边缘设置有覆晶薄膜25，覆晶薄膜25位于金属层23背离支撑膜层24的一侧，在覆晶薄膜25背离金属层23的一侧设置有驱动电路26，覆晶薄膜25用于将金属层23与驱动电路26连接；当绑定区域处于弯折状态时，覆晶薄膜25背离驱动电路26的一侧粘附在支撑膜层24上。
[0055] 其中，覆晶薄膜25可以为柔性
电路板FPC，驱动电路可以为IC芯片(Integrated Circuit Chip)。
[0056] 当绑定区域处于弯折状态时，覆晶薄膜25背离驱动电路26的一侧可以通过双面胶粘附在支撑膜层24上。
[0057] 本申请实施例提供的pad bending匹配设计，通过减薄弯折区域的无机层厚度，并进一步采用分段支撑膜层技术，适用于所有弯曲曲率半径较小或弯折
角度较大的曲面屏(如单边曲面屏、两边曲面屏、三边曲面屏和四边曲面屏等)pad bending区域，采用本实施例提供的技术方案可以实现90度弯折。
[0058] 本申请另一实施例还提供了一种显示装置，该显示装置可以包括任一实施例所述的显示基板。
[0059] 需要说明的是，本实施例中的显示装置可以为：显示面板、
电子纸、手机、
平板电脑、电视机、
笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
[0060] 本申请另一实施例还提供了一种显示基板的制备方法，所述显示基板包括绑定区域，参照图5，所述绑定区域的制备方法包括：
[0061] 步骤501：提供柔性衬底。
[0062] 步骤502：在柔性衬底的一侧依次形成无机层和金属层。
[0063] 在具体实现中，可以首先在柔性衬底的一侧形成无机材料层；然后对弯折区域的无机材料层进行刻蚀，得到无机层。再在无机层背离柔性衬底的一侧形成金属层。
[0064] 步骤503：在柔性衬底背离无机层的一侧形成支撑膜层，其中，绑定区域包括多个弯折区域和非弯折区域，弯折区域的无机层厚度小于非弯折区域的无机层厚度。
[0065] 在一种实现方式中，可以首先在柔性衬底背离无机层的一侧形成支撑膜材料；然后去除弯折区域的支撑膜材料，得到支撑膜层，支撑膜层在柔性衬底上的正投影覆盖非弯折区域。其中，可以采用
激光切割的方法对弯折区域的支撑膜材料进行去除。
[0066] 在另一种实现方式中，可以在柔性衬底背离无机层的一侧形成多块支撑膜材料，得到支撑膜层，支撑膜层在柔性衬底上的正投影覆盖非弯折区域。
[0067] 其中，柔性衬底21的材料可以为聚酰亚胺(P1)等柔性材料。
[0068] 无机层22的材料例如可以包括氮化硅、氧化硅等无机材料。
[0069] 金属层23的材料例如可以是与薄膜晶体管中的栅线或数据线相同的金属材料。
[0070] 支撑膜层24即背膜BF，材料例如可以为PET，对柔性衬底起支撑作用。
[0071] 采用本实施例提供的制备方法得到的显示面板，由于无机层22韧性较差，通过减薄弯折区域的无机层22厚度，可以提高弯折区域的柔韧性，避免在弯折的过程中设置在无机层22上的金属层23发生断裂，减少金属层23断路不良。
[0072] 在具体实现中，可以首先至柔性衬底(如PI衬底)上依次制备薄膜晶体管TFT、OLED结构以及封装层结构，在制备薄膜晶体管TFT的过程中形成绑定区域的无机层和金属层；然后在柔性衬底的背面贴附支撑膜层BF，然后再完成偏光片、
触摸屏、FPC以及IC等的贴附，最后与玻璃CG贴合在一起后弯折得到显示基板。
[0073] 采用本实施例提供的制备方法，可以制备得到上述任一实施例提供的显示面板。
[0074] 本申请实施例提供了一种显示基板的制备方法、显示基板及显示装置，其中显示基板包括绑定区域，绑定区域的显示基板包括：柔性衬底；层叠设置在柔性衬底一侧的无机层和金属层，无机层靠近柔性衬底设置；以及设置在柔性衬底背离无机层一侧的支撑膜层；其中，绑定区域包括多个弯折区域和非弯折区域，弯折区域的无机层厚度小于非弯折区域的无机层厚度。由于无机层较硬，通过减薄弯折区域的无机层厚度，可以提高弯折区域的柔韧性，避免在弯折的过程中设置在无机层上的金属层发生断裂，减少金属层断路不良。
[0075] 本
说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0076] 最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句″包括一个.....″限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0077] 以上对本发明所提供的一种显示基板的制备方法、显示基板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
