技术领域
[0001] 本
发明涉及塑像雕刻技术领域，具体涉及一种仿古雕塑做旧工艺。
背景技术
[0002] 雕塑是指为美化城市或用于纪念意义而雕刻塑造、具有一定寓意、象征或象形的观赏物和纪念物。雕塑是造型艺术的一种，又称雕刻，是雕、刻、塑三种创制方法的总称，指用各种可塑材料(如
石膏、
树脂、粘土等)或可雕、可刻的硬质材料(如木材、石头、金属、玉
块、玛瑙、
铝、玻璃
钢、
砂岩、
铜等)，创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术。通过雕、刻减少可雕性物质材料，塑则通过堆增可塑物质性材料来达到艺术创造的目的。
[0003] 目前，针对木质雕塑着色的方法主要有以下两种：一是利用有色涂料对木材进行表面着色，该方法适用范围广泛，可对木质雕塑进行各种
颜色的着色，然而，该方法下的雕塑制品颜色不自然、易失色和变色，并且存在着成本高的问题。二是将木材进行气体熏蒸后对其表层进行着色，但是该方法在操作过程中会排放一些有毒气体，造成人身安全问题，并且着色的深度比较浅，在加工后期会出现漏色的情况。
[0004] 因此，上述两种
染色做旧方法，颜色不自然、易褪色，均无法体现木质雕塑逼真的仿古做旧效果。
发明内容
[0005] 因此，本发明要解决的技术问题在于克服
现有技术中染色做旧的木质雕塑颜色不自然、易褪色，无法体现逼真仿古效果的
缺陷，从而提供一种仿古雕塑做旧工艺。
[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种仿古雕塑做旧工艺，包括以下步骤：
[0008] S1、配置木塑粉：将木粉通过脂化或醚化改性后，置于高压反应容器中，利用
水蒸气对改性木粉进行爆破、膨化处理，随之与热塑性塑料聚合
单体溶于
有机溶剂中，经加热搅拌分散冷却后，加入
引诱剂进行聚合反应，并采用与反应体系
温度相差不大于5℃的水终止反应，最后蒸馏回收溶剂，经冷却洗涤抽滤干燥后，得到木塑粉；
[0009] S2、配置染色木塑粉：在染色缸中加入水和所述木塑粉，同时加入分散染料与聚乙酸乙酯乳液胶粘剂并搅拌均匀，在常温常压或高温高压下保温染色20-40min，染色完成后，经抽滤水洗烘干，得到染色木塑粉；
[0010] S3、塑型：采用
热压成型法，将所述染色木塑粉铺装成
板坯，盖上聚酯膜、钢板，热压成型，得到雕塑制品；
[0011] S4、雕塑制品预处理：将白酒窖泥加水配置成重量比为25％的白酒窖泥溶液，并将待处理的雕塑制品浸没在白酒窖泥溶液中至少30min，随后使用5％的
碳酸氢钠溶液清洗后进行晾干处理，待其表面水含量在50％-60％时，将其放入冷库中存储15min，取出后进行烘干处理，直至雕塑制品表面
冰晶完全
蒸发即可；
[0012] S5、
上蜡处理：对所述雕塑制品需要做旧部分进行上蜡，并常温静置直到蜡
凝固成型；
[0013] S6、防腐处理：将所述雕塑制品的剩余部分涂抹
防腐剂，随之将雕塑制品的做旧部分进行除蜡，使得雕塑制品表面均能与空气相
接触；
[0014] S7、配置浸渍液：橙皮3-5份，桑枝2-4份，0.8-1.5份羧甲基
纤维素钠，1-2份焦
硫酸钠、0.5-0.8份
氯化铵，0.8-1.5份聚乙烯醇，160-180份水；
[0015] S8、浸渍：采用
真空加压浸渍的方式，将木材整个浸没在步骤S7配置的浸渍液中浸泡处理1-2h；
[0016] S9、
等离子体处理：将步骤S8中雕塑制品在高温下静放2-3h，然后利用
大气压介质阻挡放电生成的低温等离子体进行处理；
[0017] S10、强化处理：使用尿素水溶液浸泡雕塑制品2-13h，捞出后利用清水清洗干净，并放置2-3天使其自然干燥至
含水量低于15％以下，即可。
[0018] 可选地，所述步骤S1中，所述热塑性塑料
聚合物单体为苯乙烯、丙烯腈、
丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中一种或几种的组合。
[0019] 可选地，所述步骤S1中，所述
有机溶剂为三氯甲烷、二氯甲烷、环己烷、丙烯腈、
甲苯、二甲苯、N,N-二甲基甲酰胺中一种或几种的组合。
[0020] 可选地，所述步骤S2中，在染色缸中加入水和所述木塑粉，其浴比为10－200：1，染液pH值为3.0－5.0；染
色温度为60－140℃，时间为20－240min，分散染料与木塑粉
质量比为1：20－500，分散染料为偶氮类、蒽醌类或杂环类染料。
[0021] 可选地，所述步骤S6中，在防腐处理过后，对雕塑制品做旧后的其余部分进行上蜡处理，所述上蜡处理使用高熔点蜡。
[0022] 可选地，所述步骤S6中，在除蜡处理过后，对雕塑制品做旧部分涂覆引诱剂，所述引诱剂为富里酸、木质素和
腐殖质中一种或多种的组合。
[0023] 可选地，所述步骤S7中，将橙皮和桑枝共同
粉碎过100目，然后与其总质量3倍的去离子水共同混合，加热沸煮25min后，过滤得提取滤液备用，然后将羧甲基
纤维素钠、焦硫酸钠、氯化铵、聚乙烯醇与水共同混合均匀后，将所得提取滤液加入，再次搅拌均匀，并调节溶液整体的PH值为5.6－6.2，得到浸渍液。
[0024] 可选地，所述步骤S8中，将雕塑制品放置于真空压
力浸渍罐中，抽真空，当真空度达到-0.2到-0.1MPa后，保持15min，然后快速注入配置好的所述浸渍液，继续保持40min，此后加压至0.1-0.5MPa，保持50min，缓慢解除内压，将浸渍液抽出，取出浸渍后的木材。
[0025] 可选地，所述步骤S9中，所述低温等离子体处理木材的时间为16-18s,介质阻挡放电的电源为高频高压电源，
频率为2kHz-2.4kHz，
电压范围为3kV-3.4kV。
[0026] 可选地，所述步骤S10中，所述尿素水溶液的质量浓度为1.4％，将雕塑制品在46℃下浸泡12-13h，捞出后用清水清洗干净，在10℃、空气
相对湿度为40％的条件下静放2-3天，使其自然干燥至含水量低于15％以下。
[0027] 本发明技术方案，具有如下优点：
[0028] 1.本发明的雕塑做旧工艺，将醚化或酯化改性的木粉进行高温高压水蒸气处理后，再结合原位聚合方法，获得一种颗粒均匀、无塑料团聚的木塑粉，可进一步用分散染料染色制得彩色木塑粉，这些染色木塑粉可应用于制备色彩均匀、色光明艳的雕塑制品；另外，通过高温高压水蒸气对改性木粉处理，使改性木粉获得丰富的、更大的孔隙结构，在此
基础上结合逐步升温的聚合方法，使生成的聚合物通过贯穿、填充在改性木粉的过渡孔、微孔或纹孔中，以及缠绕在改性木粉表面，从而形成结构均匀的完美有机结合体。
[0029] 2.本发明的雕塑做旧工艺，聚合反应终止时采用和反应体系温度十分相近的热水终止反应，有效地防止生成的聚合物突然遇冷收缩，脱落和团聚，保证了木粉和聚合物之间结合牢固，并在适当的温度条件下将改性木粉和热塑性塑料聚合单体置于有机溶剂中，使聚合单体充分渗入改性木粉的孔结构中，有利于原位聚合反应的进行，确保雕塑制品颜色自然、不易褪色。
[0030] 3.本发明的雕塑做旧工艺，使用白酒窖泥液进行预处理，由于窖泥液中含有丰富的
微生物，通过微生物对雕塑制品表面进行处理，处理方法简单，处理后雕塑表面均匀自然，而且对木材表面伤害较少，可增加木材的清香，提高古朴感。
[0031] 4.本发明的雕塑做旧工艺，将预处理后雕塑制品对其需要做旧的部分使用模具进行上蜡处理，使其做旧部位包覆有白蜡块，接着向木材其余部位涂刷防腐剂，由于上过蜡的原因，防腐剂不会被涂覆在做旧部位，而未做上蜡处理的其余部分吸收防腐剂后可对后续浸渍液起到防
氧化、防
腐蚀的作用，实现对木材特定部位进行做旧处理的效果；雕塑制品的做旧部分或因相邻的其余部分上涂覆有防腐剂，会影响浸渍液对做旧部分的侵蚀，因此在雕塑制品的其余部分再做上蜡处理，实现防腐剂与浸渍液的隔离，于是防腐剂不会干扰影响做旧效果；结合前述方案，假使不进行涂覆防腐剂，直接在其余部分进行上蜡处理，则会发生浸渍液在做旧部分和其余部分的连接处发生腐蚀严重的情况；同时采用高熔点蜡，熔点高于前置步骤中的蜡，从而在除蜡处理过程中的一定温度下，能够将做旧部分的蜡溶解去除。
[0032] 5.本发明的雕塑做旧工艺，对雕塑制品做旧部分涂刷引诱剂，利用引诱剂具有引诱的特点，在做旧部分涂抹引诱剂能够诱导浸渍液中微生物趋向于靠近并附着在做旧部分，从而实现在短时间内木材的做旧部分处就被腐蚀破坏，达到古老苍桑的美感，提高产品的附加价值。
[0033] 6.本发明的雕塑做旧工艺，浸渍液成分简单，安全、无毒、无残留，溶液整体呈微酸性，改善了强酸易造成
刻蚀现象明显的问题，在真空加压浸渍技术的作用下，其做旧速率与效果得到很大提升，同时具有快速渗入木材纤维且不影响木材内部结构强度的优点，从而有效控制做旧程度，提升做旧处理效果。
[0034] 7.本发明的雕塑做旧工艺，利用低温等离子体处理木材，并控制时间在16到18秒之间，可在雕塑制品表面形成均匀、连续的旧痕，长时间使用不会褪色。
[0035] 8.本发明的雕塑做旧工艺，对雕塑制品进行温度强化处理，将其放置在尿素水溶液中浸泡，一方面能提高前述步骤的做旧效果，另一方面提高做旧的
稳定性，起到修复木材的作用，以防止蛀虫的侵蚀。
具体实施方式
[0036] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合
实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0037] 实施例1：
[0038] 一种仿古雕塑做旧工艺，包括以下步骤：
[0039] S1、配置木塑粉：将原木粉或
脱脂木粉采用乙酸酐、丙酸酐、邻苯二
甲酸酐或
马来酸酐进行酯化处理，或者采用氯化苄、丙烯腈、硫酸二乙酯或环氧氯丙烷进行醚化处理，以封闭木材中的羟基等亲水性基团来提高木材的疏水性，随后置于密封高压反应容器中，在100℃下维持压力1MPa，利用水蒸气对改性木粉进行爆破、膨化处理120-200min，随之与热塑性塑料聚合单体(苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中一种或几种的组合)溶于有机溶剂(三氯甲烷、二氯甲烷、环己烷、丙烯腈、甲苯、二甲苯、N,N-二甲基甲酰胺中一种或几种的组合)中，经加热搅拌分散冷却后，加入过氧化物类引诱剂进行聚合反应，并采用与反应体系温度相差不大于5℃的水终止反应，最后蒸馏回收溶剂，经冷却洗涤抽滤干燥后，得到木塑粉；
[0040] 其中，聚合反应的条件是指从不大于40℃的温度条件下以0.5-2.0℃/min的升温速率升温到50-80℃，恒温反应20-240min，在本发明此实施例中，优选为从不大于40℃的温度条件下以0.5-1.0℃/min的升温速率升温到50-70℃，恒温反应60-180min；
[0041] S2、配置染色木塑粉：在染色缸中加入水和所述木塑粉，同时加入分散染料与聚乙酸乙酯乳液胶粘剂并搅拌均匀，在常温常压或高温高压下保温染色20-40min，染色完成后，经抽滤水洗烘干，得到染色木塑粉；
[0042] 其中，染色条件为水与木塑粉浴比为100：1，染液pH值为3.0，染色温度为80℃，时间为60min，使染色木塑粉具有色彩均匀、色光明艳的效果；而聚乙酸乙酯乳液胶粘剂有助于将颜色附着在木塑粉表面；
[0043] S3、塑型：采用热压成型法，将所述染色木塑粉铺装成板坯，盖上聚酯膜、钢板，热压成型，得到雕塑制品；
[0044] S4、雕塑制品预处理：将白酒窖泥加水配置成重量比为25％的白酒窖泥溶液，并将待处理的雕塑制品浸没在白酒窖泥溶液中至少30min，随后使用5％的
碳酸氢钠溶液清洗后进行晾干处理，待其表面水含量在50％-60％时，将其放入冷库中存储15min，取出后进行烘干处理，直至雕塑制品表面冰晶完全蒸发即可，从而白酒窖泥溶液对木材的腐蚀性小，可增加木材的清香，提高古朴感；
[0045] S5、上蜡处理：采用圆形和矩形等具有一定形状的模具
框架贴合在雕塑制品表面，并使用具有
粘度的泥浆附和在模具框架与木材表面的缝隙处，定义被模具框架包围的雕塑制品分为做旧部分，即针对需求对该部分实施做旧处理，从而向木材模具框架内倾倒入融化后的液态状白蜡，并使用刮板往复刮动数次后停止，静置待白蜡完全凝固成型以完成对做旧部分的上蜡；
[0046] S6、防腐处理：将雕塑制品的剩余部分涂抹防腐剂，在发明此实施例中采用季铵盐作为防腐剂，随之将雕塑制品的做旧部分进行除蜡，即将雕塑制品放入至60℃-70℃条件下的高温桶内40-60min，最终木材的做旧部分处白蜡被除去，使得雕塑制品表面能够暴露于空气中；
[0047] S7、配置浸渍液：橙皮3份，桑枝2份，0.8份
羧甲基纤维素钠，1.5份焦硫酸钠、0.5份氯化铵，0.8份聚乙烯醇，160份水；
[0048] 其中，将橙皮和桑枝共同粉碎过100目，然后与其总质量3倍的去离子水共同混合，加热沸煮25min后，过滤得提取滤液备用，然后将羧甲基纤维素钠、焦硫酸钠、氯化铵、聚乙烯醇与水共同混合均匀后，将所得提取滤液加入，再次搅拌均匀，并调节溶液整体的PH值为5.6－6.2，得到浸渍液；
[0049] S8、浸渍：将雕塑制品放置于真空压力浸渍罐中，抽真空，当真空度达到-0.2到-0.1MPa后，保持15min，然后快速注入配置好的所述浸渍液，继续保持40min，此后加压至
0.1-0.5MPa，保持50min，缓慢解除内压，将浸渍液抽出，取出浸渍后的木材；
[0050] S9、等离子体处理：将步骤S8中雕塑制品在高温下静放2-3h，然后利用大气压介质阻挡放电生成的低温等离子体进行处理；
[0051] 其中，低温等离子体处理木材的时间为16-18s,介质阻挡放电的电源为高频高压电源，频率为2kHz-2.4kHz，电压范围为3kV-3.4kV；
[0052] S10、强化处理：使用质量浓度为1.4％的尿素水溶液浸泡雕塑制品12-13h，捞出后利用清水清洗干净，并在10℃、空气相对湿度为40％的条件下放置2-3天使其自然干燥至含水量低于15％以下，即可。
[0053] 实施例1：
[0054] 一种仿古雕塑做旧工艺，包括以下步骤：
[0055] S1、配置木塑粉：将原木粉或脱脂木粉采用乙酸酐、丙酸酐、
邻苯二甲酸酐或马来酸酐进行酯化处理，或者采用氯化苄、丙烯腈、硫酸二乙酯或环氧氯丙烷进行醚化处理，以封闭木材中的羟基等亲水性基团来提高木材的疏水性，随后置于密封高压反应容器中，在180℃下维持压力8MPa，利用水蒸气对改性木粉进行爆破、膨化处理180-240min，随之与热塑性塑料聚合单体(苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中一种或几种的组合)溶于有机溶剂(三氯甲烷、二氯甲烷、环己烷、丙烯腈、甲苯、二甲苯、N,N-二甲基甲酰胺中一种或几种的组合)中，经加热搅拌分散冷却后，加入过氧化物类引诱剂进行聚合反应，并采用与反应体系温度相差不大于5℃的水终止反应，最后蒸馏回收溶剂，经冷却洗涤抽滤干燥后，得到木塑粉；
[0056] 其中，聚合反应的条件是指从不大于40℃的温度条件下以0.5-2.0℃/min的升温速率升温到50-60℃，恒温反应10-120min，再以0.5-2.0℃/min的升温速率升高温度10-20℃，进一步恒温反应10～120min；
[0057] S2、配置染色木塑粉：在染色缸中加入水和所述木塑粉，同时加入分散染料与聚乙酸乙酯乳液胶粘剂并搅拌均匀，在常温常压或高温高压下保温染色20-40min，染色完成后，经抽滤水洗烘干，得到染色木塑粉；
[0058] 其中，染色条件为水与木塑粉浴比为200：1，染液pH值为5.0，染色温度为120℃，时间为200min，使染色木塑粉具有色彩均匀、色光明艳的效果；而聚乙酸乙酯乳液胶粘剂有助于将颜色附着在木塑粉表面；
[0059] S3、塑型：采用热压成型法，将所述染色木塑粉铺装成板坯，盖上聚酯膜、钢板，热压成型，得到雕塑制品；
[0060] S4、雕塑制品预处理：将白酒窖泥加水配置成重量比为25％的白酒窖泥溶液，并将待处理的雕塑制品浸没在白酒窖泥溶液中至少30min，随后使用5％的碳酸氢钠溶液清洗后进行晾干处理，待其表面水含量在50％-60％时，将其放入冷库中存储15min，取出后进行烘干处理，直至雕塑制品表面冰晶完全蒸发即可，从而白酒窖泥溶液对木材的腐蚀性小，可增加木材的清香，提高古朴感；
[0061] S5、上蜡处理：采用圆形和矩形等具有一定形状的模具框架贴合在雕塑制品表面，并使用具有粘度的泥浆附和在模具框架与木材表面的缝隙处，定义被模具框架包围的雕塑制品分为做旧部分，即针对需求对该部分实施做旧处理，从而向木材模具框架内倾倒入融化后的液态状白蜡，并使用刮板往复刮动数次后停止，静置待白蜡完全凝固成型以完成对做旧部分的上蜡；
[0062] S6、防腐处理：将雕塑制品的剩余部分涂抹防腐剂，在发明此实施例中采用季铵盐作为防腐剂，并且在雕塑制品涂抹防腐剂的部分进行上蜡处理，上蜡处理使用聚乙烯蜡等高熔点蜡；
[0063] 将雕塑制品的做旧部分进行除蜡，即将雕塑制品放入至60℃-70℃条件下的高温桶内40-60min，最终木材的做旧部分处白蜡被除去，使得雕塑制品面能够暴露于空气中，再对雕塑制品的做旧部分涂覆引诱剂，使用刷子在雕塑制品的做旧部分涂覆富里酸、木质素；
[0064] S7、配置浸渍液：橙皮5份，桑枝4份，1.5份羧甲基纤维素钠，2份焦硫酸钠、0.8份氯化铵，1.5份聚乙烯醇，180份水；
[0065] 其中，将橙皮和桑枝共同粉碎过100目，然后与其总质量3倍的去离子水共同混合，加热沸煮25min后，过滤得提取滤液备用，然后将羧甲基纤维素钠、焦硫酸钠、氯化铵、聚乙烯醇与水共同混合均匀后，将所得提取滤液加入，再次搅拌均匀，并调节溶液整体的PH值为5.6－6.2，得到浸渍液；
[0066] S8、浸渍：将雕塑制品放置于真空压力浸渍罐中，抽真空，当真空度达到-0.2到-0.1MPa后，保持15min，然后快速注入配置好的所述浸渍液，继续保持40min，此后加压至
0.1-0.5MPa，保持50min，缓慢解除内压，将浸渍液抽出，取出浸渍后的木材；
[0067] S9、等离子体处理：将步骤S8中雕塑制品在高温下静放2-3h，然后利用大气压介质阻挡放电生成的低温等离子体进行处理；
[0068] 其中，低温等离子体处理木材的时间为16-18s,介质阻挡放电的电源为高频高压电源，频率为2kHz-2.4kHz，电压范围为3kV-3.4kV；
[0069] S10、强化处理：使用质量浓度为1.4％的尿素水溶液浸泡雕塑制品12-13h，捞出后利用清水清洗干净，并在10℃、空气相对湿度为40％的条件下放置2-3天使其自然干燥至含水量低于15％以下，即可。
[0070] 实施例3：
[0071] 一种仿古雕塑做旧工艺，包括以下步骤：
[0072] S1、配置木塑粉：将原木粉或脱脂木粉采用乙酸酐、丙酸酐、邻苯二甲酸酐或马来酸酐进行酯化处理，或者采用氯化苄、丙烯腈、硫酸二乙酯或环氧氯丙烷进行醚化处理，以封闭木材中的羟基等亲水性基团来提高木材的疏水性，随后置于密封高压反应容器中，在140℃下维持压力4MPa，利用水蒸气对改性木粉进行爆破、膨化处理180-240min，随之与热塑性塑料聚合单体(苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中一种或几种的组合)溶于有机溶剂(三氯甲烷、二氯甲烷、环己烷、丙烯腈、甲苯、二甲苯、N,N-二甲基甲酰胺中一种或几种的组合)中，经加热搅拌分散冷却后，加入过氧化物类引诱剂进行聚合反应，并采用与反应体系温度相差不大于5℃的水终止反应，最后蒸馏回收溶剂，经冷却洗涤抽滤干燥后，得到木塑粉；
[0073] 其中，聚合反应的条件是指从不大于40℃的温度条件下以0.5-2.0℃/min的升温速率升温到50-60℃，恒温反应10-60min，再以0.5-2.0℃/min的升温速率继续升高温度5-10℃，恒温反应10-60min后，接着以0.5-2.0℃/min的升温速率进一步升高温度5-10℃，恒温反应10-60min
[0074] S2、配置染色木塑粉：在染色缸中加入水和所述木塑粉，同时加入分散染料与聚乙酸乙酯乳液胶粘剂并搅拌均匀，在常温常压或高温高压下保温染色20-40min，染色完成后，经抽滤水洗烘干，得到染色木塑粉；
[0075] 其中，染色条件为水与木塑粉浴比为100：1，染液pH值为4.0，染色温度为100℃，时间为160min，使染色木塑粉具有色彩均匀、色光明艳的效果；而聚乙酸乙酯乳液胶粘剂有助于将颜色附着在木塑粉表面；
[0076] S3、塑型：采用热压成型法，将所述染色木塑粉铺装成板坯，盖上聚酯膜、钢板，热压成型，得到雕塑制品；
[0077] S4、雕塑制品预处理：将白酒窖泥加水配置成重量比为25％的白酒窖泥溶液，并将待处理的雕塑制品浸没在白酒窖泥溶液中至少30min，随后使用5％的碳酸氢钠溶液清洗后进行晾干处理，待其表面水含量在50％-60％时，将其放入冷库中存储15min，取出后进行烘干处理，直至雕塑制品表面冰晶完全蒸发即可，从而白酒窖泥溶液对木材的腐蚀性小，可增加木材的清香，提高古朴感；
[0078] S5、上蜡处理：采用圆形和矩形等具有一定形状的模具框架贴合在雕塑制品表面，并使用具有粘度的泥浆附和在模具框架与木材表面的缝隙处，定义被模具框架包围的雕塑制品分为做旧部分，即针对需求对该部分实施做旧处理，从而向木材模具框架内倾倒入融化后的液态状白蜡，并使用刮板往复刮动数次后停止，静置待白蜡完全凝固成型以完成对做旧部分的上蜡；
[0079] S6、防腐处理：将雕塑制品的剩余部分涂抹防腐剂，在发明此实施例中采用季铵盐作为防腐剂，并且在雕塑制品涂抹防腐剂的部分进行上蜡处理，上蜡处理使用聚乙烯蜡等高熔点蜡；
[0080] 将雕塑制品的做旧部分进行除蜡，即将雕塑制品放入至60℃-70℃条件下的高温桶内40-60min，最终木材的做旧部分处白蜡被除去，使得雕塑制品面能够暴露于空气中，再对雕塑制品的做旧部分涂覆引诱剂，使用刷子在雕塑制品的做旧部分涂覆富里酸、木质素；
[0081] S7、配置浸渍液：橙皮4份，桑枝3份，1份羧甲基纤维素钠，1.5份焦硫酸钠、0.6份氯化铵，1份聚乙烯醇，170份水；
[0082] 其中，将橙皮和桑枝共同粉碎过100目，然后与其总质量3倍的去离子水共同混合，加热沸煮25min后，过滤得提取滤液备用，然后将羧甲基纤维素钠、焦硫酸钠、氯化铵、聚乙烯醇与水共同混合均匀后，将所得提取滤液加入，再次搅拌均匀，并调节溶液整体的PH值为5.6－6.2，得到浸渍液；
[0083] S8、浸渍：将雕塑制品放置于真空压力浸渍罐中，抽真空，当真空度达到-0.2到-0.1MPa后，保持15min，然后快速注入配置好的所述浸渍液，继续保持40min，此后加压至
0.1-0.5MPa，保持50min，缓慢解除内压，将浸渍液抽出，取出浸渍后的木材；
[0084] S9、等离子体处理：将步骤S8中雕塑制品在高温下静放2-3h，然后利用大气压介质阻挡放电生成的低温等离子体进行处理；
[0085] 其中，低温等离子体处理木材的时间为16-18s,介质阻挡放电的电源为高频高压电源，频率为2kHz-2.4kHz，电压范围为3kV-3.4kV；
[0086] S10、强化处理：使用质量浓度为1.4％的尿素水溶液浸泡雕塑制品12-13h，捞出后利用清水清洗干净，并在10℃、空气相对湿度为40％的条件下放置2-3天使其自然干燥至含水量低于15％以下，即可。
[0087] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
