技术领域
[0001] 本
发明涉及一种加注润滑油装置，特别是涉及一种基于变电站隔离刀闸的精准加注润滑油装置。
背景技术
[0002] 隔离刀闸（
开关）是变电站内重要的电气设备之一，在隔离检修电气设备、故障设备和倒换
母线操作时使用，在变电站投运数量繁多，其运行状况的好坏直接影响人身、
电网和设备的安全；隔离刀闸操作原理和结构较为简单，一般随主设备大修而检修，随着近几年
断路器的无油化、智能化改造以及变电设备由定期检修转向状态检修的逐步过渡，主设备的检修周期在逐渐延长，导致运行中的隔离刀闸出现异常或
缺陷问题大幅上升，直接影响系统的供电可靠性和安全性，由于生产工艺、超期维护等因素的影响，高压隔离刀闸在运行中频繁出现传动部件卡涩以及触头
氧化、三相不同步、脏污等现象日益剧增，由于维护不到位，高压隔离刀闸经常出现转动部位锈蚀卡滞、分合困难的问题。运行操作人员接到解备设备的调度指令后．只能用加
力杆，使用超大力矩分合刀闸，造成刀闸
连杆、传动连接部位、闸刀触
头架支撑件等受力过大
变形，严重的造成刀闸触头等部位由于过度受力而造成绝缘部分裂纹、松动，甚至支柱瓷瓶断裂，损坏电气设备，并且即便合上隔离刀闸也会因为不到位而造成设备损害，操作刀闸费事费力、工作量成倍增长、多场地频繁奔波、使运行操作人员苦不堪言。
[0003] 针对以上问题，也有一些单位研发了带电滴注润滑油的刀闸维护装置，但这种装置受操作人员技术
水平高低、滴注时的操作
位置是否合适，以及维护刀闸的数量限制，使用过程中有诸多不便，因为设备带电，操作时还存在很大的安全
风险，受无人或少人值守改革的影响，操作、维护人员的数量远远不能满足日益增长的设备数量，繁重的维护任务，也不适合人为的使用带电滴注润滑油的方式维护隔离刀闸。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：克服
现有技术的不足，提供一种能自动定时进行滴注润滑油的基于变电站隔离刀闸的精准加注润滑油装置。
[0005] 本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：一种基于变电站隔离刀闸的精准加注润滑油装置，包括注油润滑机构和自动控制机构，所述注油润滑机构包括注油孔和毛细不锈
钢管，所述自动控制机构包括能够自动控制加注润滑油时间的精准注油控制箱，所述注油孔设置在绝缘子底座上容易发生锈蚀的地电位转动部位，所述底座上设置有支柱绝缘子，所述底座下端面与水平连杆连接，所述水平连杆两端的下端面上设置有所述垂直连杆，所述垂直连杆的一侧设置有刀闸操作机构箱，所述刀闸操作机构箱上设置有所述精准注油控制箱，所述精准注油控制箱外部设置有人工操作按钮，所述精准注油控制箱内部设置有储油箱、
控制器、油
泵和电源，所述精准注油控制箱通过输送润滑油的毛细
不锈钢管与所述注油孔连接，所述毛细不锈钢管与所述注油孔连接处设置有自动清扫环，所述自动清扫环上设置有清扫毛刷。
[0006] 所述自动清扫环包括壳体，所述壳体为卡扣式圆环结构，所述卡扣的两端均设置有红外感应
电机控制开关，所述壳体上设置有
导轨，所述导轨上设置有转动轴，所述转动轴与微电机连接，所述微电机与所述控制器连接，所述转动轴通过固定架带动所述清扫毛刷运动。
[0007] 除所述壳体卡扣处部位，所述壳体与所述注油管之间设置有一定的间隙，所述间隙用于所述清扫毛刷清扫转动，所述导轨与所述壳体的尺寸相匹配。
[0008] 所述控制器上设置有CPU、电源、时间继电器和延时继电器，所述控制器与所述油泵连接，所述油泵与所述储油箱和所述电源连接，所述储油箱与所述毛细不锈钢管连接，所述控制器与所述红外感应电机控制开关连接，所述控制器通过所述红外感应电机控制开关发来的信息控制微电机的运动，所述红外感应电机控制开关包括正向红外感应电机控制开关和反向红外感应电机控制开关，所述正向红外感应电机控制开关主要由红外感应器和正向微电机空气开关组成，所述反向红外感应电机控制开关主要由红外感应器和反向微电机空气开关组成。
[0009] 所述CPU的型号为AT89C51，所述微电机的型号为ZWPD012012。
[0010] 时间延时继电器：时间继电器的主要功能是作为简单程序控制中的一种执行器件，当它接受了启动
信号后开始计时，计时结束后它的工作触头进行开或合的动作，从而推动后续的
电路工作，时间继电器的延时性能在设计的范围内是可以调节的，从而方便调整它的延时时间长短，例如把该设备启动
频率设定为2个月或3个月工作一次，单凭一只时间继电器不能实现延时闭合后延时断开，我们通过配置一定数量的时间继电器和中间继电器是可以实现的。
[0011] 所述毛细不锈钢管上与所述注油孔对应处设置有出油孔，所述出油孔通过注油管与所述注油孔连接。
[0012] 本发明的积极有益效果是：1、本发明中毛细不锈钢管上与注油孔对应处设置有出油孔，出油孔通过注油管与所述注油孔连接至容易发生锈蚀的地电位转动部位，实现精准滴注；并且采用不锈钢毛细钢管作为润滑油管路，避免因管路生锈、老化等因素导致注油工作不能有效进行。
[0013] 2、本发明中设置了自动和手动两种方式，手动状态下，在人工巡检时由操作人员判断并操作注油润滑，随时可以启动人工操作按钮来启动油泵，由延时继电器控制滴注油时长，达到定值设定时间后，自动停止；自动状态下，可以通过设置时间继电器来控制滴注频率，可以在设定的时间
节点，自动启动实施对关键点的润滑维护，m时间内启动滴注，n时间内停止滴注，适用于无人值守情况下的定时注油润滑，两种方式形成互补，有效的
预防因隔离刀闸关键点锈蚀而不能分合开关的隐患，避免操作人员带电作业，在大幅降低维护工作量的同时，极大的保证了人身安全。
[0014] 3、本发明中设置有自动清扫环，自动清扫环由红外感应电机控制开关控制其运动，当控制器开始进行滴注润滑油之前，控制器同时触发微电机运动，微电机带动清扫毛刷在连接处做圆周运动，当毛刷运动到正向红外感应电机控制开关时，此处的红外感应器将信号传给控制器，控制器控制微电机正向移动，当毛刷运动到反向红外感应电机控制开关时，此处的红外感应器将信号传给控制器，控制器控制微电机反向移动，从而实现微电机带动毛刷进行往返运动，运动的同时，将连接处的污秽清扫干净，避免污秽堵塞注油孔，提高了装置使用周期。
附图说明
[0015] 图1是本发明基于变电站隔离刀闸的精准加注润滑油装置的结构示意图；图2是本发明中自动控制机构中控制自动注油的原理图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和具体
实施例对本发明作进一步的解释和说明：参见图1和图2：图中，1-注油孔，2-毛细不锈钢管，3-精准注油控制箱，4-底座，5-支柱绝缘子，6-水平连杆，7-垂直连杆，8-人工操作按钮，9-储油箱，10-控制器，11-油泵，12-电源，13-自动清扫环，14-清扫毛刷，15-壳体，16-正向红外感应电机控制开关，17-反向红外感应电机控制开关，18-微电机，19-间隙，20-注油管。
[0017] 实施例：一种基于变电站隔离刀闸的精准加注润滑油装置，包括注油润滑机构和自动控制机构，注油润滑机构包括注油孔1和毛细不锈钢管2，自动控制机构包括能够自动控制加注润滑油时间的精准注油控制箱3，注油孔1设置在绝缘子底座4上容易发生锈蚀的地电位转动部位，底座4上设置有支柱绝缘子5，底座4下端面与水平连杆6连接，水平连杆6两端的下端面上设置有垂直连杆7，垂直连杆7的一侧设置有刀闸操作机构箱，刀闸操作机构箱上设置有精准注油控制箱3，精准注油控制箱3外部设置有人工操作按钮8，精准注油控制箱3内部设置有储油箱9、控制器10、油泵11和电源12，精准注油控制箱3通过输送润滑油的毛细不锈钢管2与注油孔1连接，毛细不锈钢管2与注油孔1连接处设置有自动清扫环13，自动清扫环13上设置有清扫毛刷14。
[0018] 自动清扫环13包括壳体15，壳体15为卡扣式圆环结构，卡扣的两端均设置有红外感应电机控制开关，壳体15上设置有导轨，导轨上设置有转动轴，转动轴与微电机18连接，微电机18与控制器10连接，转动轴通过固定架带动清扫毛刷14运动。
[0019] 除壳体15卡扣处部位，壳体15与注油管20之间设置有一定的间隙19，间隙19用于清扫毛刷14清扫转动，导轨与壳体15的尺寸相匹配。
[0020] 控制器10上设置有CPU、电源12、时间继电器和延时继电器，控制器10与油泵11连接，油泵11与储油箱9和电源12连接，储油箱9与毛细不锈钢管2连接，控制器10与红外感应电机控制开关连接，控制器10通过红外感应电机控制开关发来的信息控制微电机18的运动，红外感应电机控制开关包括正向红外感应电机控制开关16和反向红外感应电机控制开关17，正向红外感应电机控制开关16主要由红外感应器和正向微电机空气开关组成，反向红外感应电机控制开关17主要由红外感应器和反向微电机空气开关组成。
[0021] CPU的型号为AT89C51，微电机18的型号为ZWPD012012。
[0022] 时间延时继电器：时间继电器的主要功能是作为简单程序控制中的一种执行器件，当它接受了启动信号后开始计时，计时结束后它的工作触头进行开或合的动作，从而推动后续的电路工作，时间继电器的延时性能在设计的范围内是可以调节的，从而方便调整它的延时时间长短，例如把该设备启动频率设定为2个月或3个月工作一次，单凭一只时间继电器不能实现延时闭合后延时断开，我们通过配置一定数量的时间继电器和中间继电器是可以实现的。
[0023] 毛细不锈钢管2上与注油孔1对应处设置有出油孔，出油孔通过注油管20与注油孔1连接。
[0024] 本发明可以实现在设定的时间间隔，由装置自动启动注油润滑机构工作，对关键点精确注油润滑；也可实现在操作前，人工控制对关键点精准注油润滑，当设定的工作周期还未到或者继电器损坏，又需要操作隔离刀闸时，人工操作按钮8就派上用场，工作人员只需要按下按钮该设备就实现滴注润滑油的作业，最终实现减少隔离刀闸操作和转动阻力的目的，提高设备灵活性和运行可靠性。
[0025] 以上所述，仅是本发明的优先实施例而已，并未对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
