一种防爆灯具壳体防电弧处理工艺
专利汇可以提供一种防爆灯具壳体防电弧处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种防爆 灯具 壳体防 电弧 处理工艺，涉及 防爆灯具 技术领域，具体工艺如下：1）将多孔陶瓷粉进行处理，得到预处理陶瓷粉；2）将预处理陶瓷粉、无 水 氯化 铁 、 柠檬酸 钠以及 醋酸 钠加入到乙二醇溶液中，经反应获的 磁性 陶瓷粉；3）对磁性陶瓷粉进行羟基化处理；4）配制壳体涂料；5）将灯具壳体精磨后涂刷上聚 氨 酯胶粘剂，然后将壳体涂料均匀的 喷涂 在灯具壳体表面， 固化 后进行打磨即可。本发明通过在壳体表面形成一层含有致密层叠结构的涂层，使得灯具内部产生的电弧可以快速的熄灭，而且涂层的层叠结构可以有效的阻碍以及延缓 原子 氧 向内部的扩散，可以对灯具的金属壳体起到保护作用，使得防爆灯具可以满足长期使用的要求。，下面是一种防爆灯具壳体防电弧处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种防爆灯具壳体防电弧处理工艺，其特征在于，具体处理工艺如下：
1）将多孔陶瓷粉加入到乙醇-水溶液中，超声分散后的得到分散液，然后加入适量的硝酸铜、尿素以及乙二醇，在170-190℃下水热反应10-15h，过滤后将产物在100-120℃下真空干燥20-25h，然后在氩气气氛中，在550-650℃中退火处理3-4h，自然冷却至室温，得到预处理陶瓷粉；
2）将一定量的预处理陶瓷粉、无水氯化铁、柠檬酸钠以及醋酸钠加入到乙二醇溶液中，在转速为80-120r/min下搅拌20-30min，混匀后升温至85-95℃，水浴加热维持2-3h，然后倒入四氟乙烯反应釜中，在180-230℃下反应8-13h冷却至室温后用磁铁进行吸附分离，用去离子中水洗涤3-4次，烘干后即可获的磁性陶瓷粉；
3）将一定量的聚乙烯醇、甲基丙烯酸羟乙酯和二乙烯苯加入到蒸馏水中，再加入适量的磁性陶瓷粉，在70-80℃水浴下，450-550W超声处理4-8min，然后加入适量的过硫酸钾，恒温反应7-11h，将得到的产物用无水乙醇和蒸馏水交替洗涤3-4次，在60-70℃下干燥8-13h，得到羟基化磁性陶瓷粉；
4）将羟基化磁性陶瓷粉加入到去离子水中，超声分散后得到分散液，然后将纤维素纳米纤维加入到分散液中，高速搅拌后得到杂化复合液，然后加入少量的阳离子表面活性剂，混匀后采用旋蒸将复合液中的水分去除60-70%，然后将旋蒸后的复合液加入到水性涂料中，在15000-17000r/min下搅拌20-30min，即可获得壳体涂料；
5）将灯具壳体精磨后用风枪吹净，然后涂刷上一层聚氨酯胶粘剂，置于烘房中烘干后将多余的胶打磨掉，然后用风枪吹洗干净，将壳体涂料均匀的喷涂在灯具壳体表面，置于
110-120℃烘房中固化15-25min，然后进行打磨至表面光滑即可。
2.如权利要求1所述的一种防爆灯具壳体防电弧处理工艺，其特征在于，处理步骤1）中，所述乙醇-水溶液中，二者的体积比为4-5:1；所述分散液中固含量为10-16%；所述超声分散的功率为350-400W，分散时间15-20min；所述多孔陶瓷粉、硝酸铜、尿素以及乙二醇的重量比为15-25:4-7:2-3:40-60。
3.如权利要求1所述的一种防爆灯具壳体防电弧处理工艺，其特征在于，处理步骤2）中，所述预处理陶瓷粉、无水氯化铁、柠檬酸钠、醋酸钠以及乙二醇溶液的重量比为10-15:
2-3:0.2-0.6:0.5-1.1:120-150。
4.如权利要求1所述的一种防爆灯具壳体防电弧处理工艺，其特征在于，处理步骤3）中，所述聚乙烯醇、甲基丙烯酸羟乙酯、二乙烯苯、蒸馏水以及磁性陶瓷粉的重量比为1-2:
10-16:2-3:500-600:25-40；所述过硫酸钾的添加量为反应体系重量的0.5-0.8%。
5.如权利要求1所述的一种防爆灯具壳体防电弧处理工艺，其特征在于，处理步骤4）中，所述超声分散的功率为500-800W，分散时间15-25min；所述分散液中，羟基化磁性陶瓷粉与蒸馏水的质量体积比为0.8-1.5g:180ml；所述纤维素纳米纤维与羟基化磁性陶瓷粉的质量比为20-40:100，阳离子表面活性剂与羟基化磁性陶瓷粉的质量比为0.5-1:100；所述旋蒸后的复合液中，羟基化磁性陶瓷粉与水性涂料中固体的质量比为1-1.5:100；所述高速搅拌的转速为5000-8000r/min下搅拌10-15min；所述水性涂料是由水性聚氨酯丙烯酸树脂、去离子水和固化剂组成，其中水性涂料的固含量为30%，固化剂的质量为水性涂料固含量的0.3-0.8%，固化剂为氨基树脂类低温自交联固化剂。
6.如权利要求1所述的一种防爆灯具壳体防电弧处理工艺，其特征在于，处理步骤5）中，所述烘房的温度为50-70℃，处理时间3-4h；所述壳体涂料的喷涂厚度为3-6mm。
一种防爆灯具壳体防电弧处理工艺
技术领域
背景技术
发明内容
1）将15-25份多孔陶瓷粉加入到体积比为4-5:1的乙醇-水溶液中，在350-400W下超声分散15-20min，得到固含量为10-16%的分散液，然后加入4-7份硝酸铜、2-3份尿素以及40-
60份乙二醇，在170-190℃下水热反应10-15h，过滤后将产物在100-120℃下真空干燥20-
25h，然后在氩气气氛中，在550-650℃中退火处理3-4h，自然冷却至室温，得到预处理陶瓷粉；采用水热和高温退火的制备方法，将获得的层状氧化铜纳米片嵌入多孔陶瓷粉的孔隙中，对陶瓷粉进行修饰，从而获得内部孔隙呈片层栅格状的陶瓷粉，陶瓷粉的内部被片层栅格分隔层多个独立空间，使得被引入陶瓷粉内部的电弧被拉长导致无法维持，从而加速了电弧的熄灭，起到了电弧抑制的效果，而且嵌入陶瓷粉内部的每个层状氧化铜纳米片都可以独立的作为负极材料，形成的阴极可以对电弧产生压降，多片压降的积累使总的电弧压降增加到不足以使电源电压再维持电弧燃烧，从而使得电弧的熄灭时间缩短；
2）将10-15份预处理陶瓷粉、2-3份无水氯化铁、0.2-0.6份柠檬酸钠以及0.5-1.1份醋酸钠加入到120-150份乙二醇溶液中，在转速为80-120r/min下搅拌20-30min，混匀后升温至85-95℃，水浴加热维持2-3h，然后倒入四氟乙烯反应釜中，在180-230℃下反应8-13h冷却至室温后用磁铁进行吸附分离，用去离子中水洗涤3-4次，烘干后即可获的磁性陶瓷粉；
利用预处理陶瓷粉作为载体，通过负载磁性物质四氧化三铁使得陶瓷粉具有良好的磁性，形成的磁场作用可以将电弧引入陶瓷粉的内部，从而便于电弧的熄灭；
3）将1-2份聚乙烯醇、10-16份甲基丙烯酸羟乙酯和2-3份二乙烯苯加入到500-600份蒸馏水中，再加入25-40份磁性陶瓷粉，在70-80℃水浴下，450-550W超声处理4-8min，然后加入反应体系重量0.5-0.8%的过硫酸钾，恒温反应7-11h，将得到的产物用无水乙醇和蒸馏水交替洗涤3-4次，在60-70℃下干燥8-13h，得到羟基化磁性陶瓷粉；通过对磁性陶瓷粉进行羟基化处理，使得磁性陶瓷粉与纤维素纳米纤维之间产生氢键作用，形成更加致密的层叠结构，该致密结构形成大量弯曲回折的路径，可以有效的阻碍以及延缓原子氧向内部的扩散，从而可以对灯具的金属壳体起到保护作用，从而可以提高涂层的稳定性；
4）按照质量体积比为0.8-1.5g:180ml，将羟基化磁性陶瓷粉加入到去离子水中，在
500-800W下超声分散15-25min，得到分散液，然后按照纤维素纳米纤维与羟基化磁性陶瓷粉的质量比为20-40:100，将纤维素纳米纤维加入到分散液中，在5000-8000r/min下高速搅拌10-15min得到杂化复合液，然后按照阳离子表面活性剂与羟基化磁性陶瓷粉的质量比为
0.5-1:100，加入少量的阳离子表面活性剂，混匀后采用旋蒸将复合液中的水分去除60-
70%，然后将旋蒸后的复合液加入到固含量为30%的水性涂料中，使得旋蒸后复合液中羟基化磁性陶瓷粉与水性涂料中固体的质量比为1-1.5:100，在15000-17000r/min下搅拌20-
30min，即可获得壳体涂料；
5）将灯具壳体精磨后用风枪吹净，然后涂刷上一层聚氨酯胶粘剂，置于50-70℃烘房中烘干3-4h，将多余的胶打磨掉，然后用风枪吹洗干净，将壳体涂料均匀的喷涂在灯具壳体表面，喷涂厚度为3-6mm，然后置于110-120℃烘房中固化15-25min，然后进行打磨至表面光滑即可。
具体实施方式
1）将15份多孔陶瓷粉加入到体积比为4:1的乙醇-水溶液中，在350W下超声分散15min，得到固含量为10%的分散液，然后加入4份硝酸铜、2份尿素以及40份乙二醇，在170℃下水热反应10h，过滤后将产物在100℃下真空干燥20h，然后在氩气气氛中，在550℃中退火处理
3h，自然冷却至室温，得到预处理陶瓷粉；
2）将10份预处理陶瓷粉、2份无水氯化铁、0.2份柠檬酸钠以及0.5份醋酸钠加入到120份乙二醇溶液中，在转速为80r/min下搅拌20min，混匀后升温至85℃，水浴加热维持2h，然后倒入四氟乙烯反应釜中，在180℃下反应8h冷却至室温后用磁铁进行吸附分离，用去离子中水洗涤3次，烘干后即可获的磁性陶瓷粉；
3）将1份聚乙烯醇、10份甲基丙烯酸羟乙酯和2份二乙烯苯加入到500份蒸馏水中，再加入25份磁性陶瓷粉，在70℃水浴下，450W超声处理4min，然后加入反应体系重量0.5%的过硫酸钾，恒温反应7h，将得到的产物用无水乙醇和蒸馏水交替洗涤3次，在60℃下干燥8h，得到羟基化磁性陶瓷粉；
4）按照质量体积比为0.8g:180ml，将羟基化磁性陶瓷粉加入到去离子水中，在500W下超声分散15min，得到分散液，然后按照纤维素纳米纤维与羟基化磁性陶瓷粉的质量比为
20:100，将纤维素纳米纤维加入到分散液中，在5000r/min下高速搅拌10min得到杂化复合液，然后按照阳离子表面活性剂与羟基化磁性陶瓷粉的质量比为0.5:100，加入少量的阳离子表面活性剂，混匀后采用旋蒸将复合液中的水分去除60%，然后将旋蒸后的复合液加入到固含量为30%的水性涂料中，使得旋蒸后复合液中羟基化磁性陶瓷粉与水性涂料中固体的质量比为1:100，在15000r/min下搅拌20min，即可获得壳体涂料；
5）将灯具壳体精磨后用风枪吹净，然后涂刷上一层聚氨酯胶粘剂，置于50℃烘房中烘干3h，将多余的胶打磨掉，然后用风枪吹洗干净，将壳体涂料均匀的喷涂在灯具壳体表面，喷涂厚度为3mm，然后置于110℃烘房中固化15min，然后进行打磨至表面光滑即可。
1）将20份多孔陶瓷粉加入到体积比为4.5:1的乙醇-水溶液中，在380W下超声分散
160min，得到固含量为13%的分散液，然后加入5份硝酸铜、2.5份尿素以及50份乙二醇，在
180℃下水热反应12h，过滤后将产物在110℃下真空干燥23h，然后在氩气气氛中，在600℃中退火处理3.5h，自然冷却至室温，得到预处理陶瓷粉；
2）将12份预处理陶瓷粉、2.5份无水氯化铁、0.4份柠檬酸钠以及0.9份醋酸钠加入到
130份乙二醇溶液中，在转速为100r/min下搅拌25min，混匀后升温至90℃，水浴加热维持
2.5h，然后倒入四氟乙烯反应釜中，在200℃下反应10h冷却至室温后用磁铁进行吸附分离，用去离子中水洗涤3次，烘干后即可获的磁性陶瓷粉；
3）将1份聚乙烯醇、15份甲基丙烯酸羟乙酯和2.5份二乙烯苯加入到550份蒸馏水中，再加入30份磁性陶瓷粉，在75℃水浴下，500W超声处理5min，然后加入反应体系重量0.7%的过硫酸钾，恒温反应10h，将得到的产物用无水乙醇和蒸馏水交替洗涤3次，在65℃下干燥11h，得到羟基化磁性陶瓷粉；
4）按照质量体积比为1.2g:180ml，将羟基化磁性陶瓷粉加入到去离子水中，在700W下超声分散20min，得到分散液，然后按照纤维素纳米纤维与羟基化磁性陶瓷粉的质量比为
30:100，将纤维素纳米纤维加入到分散液中，在7000r/min下高速搅拌12min得到杂化复合液，然后按照阳离子表面活性剂与羟基化磁性陶瓷粉的质量比为0.8:100，加入少量的阳离子表面活性剂，混匀后采用旋蒸将复合液中的水分去除65%，然后将旋蒸后的复合液加入到固含量为30%的水性涂料中，使得旋蒸后复合液中羟基化磁性陶瓷粉与水性涂料中固体的质量比为1.2:100，在16000r/min下搅拌25min，即可获得壳体涂料；
5）将灯具壳体精磨后用风枪吹净，然后涂刷上一层聚氨酯胶粘剂，置于60℃烘房中烘干3h，将多余的胶打磨掉，然后用风枪吹洗干净，将壳体涂料均匀的喷涂在灯具壳体表面，喷涂厚度为5mm，然后置于115℃烘房中固化20min，然后进行打磨至表面光滑即可。
1）将25份多孔陶瓷粉加入到体积比为5:1的乙醇-水溶液中，在400W下超声分散20min，得到固含量为16%的分散液，然后加入7份硝酸铜、3份尿素以及60份乙二醇，在190℃下水热反应15h，过滤后将产物在120℃下真空干燥25h，然后在氩气气氛中，在650℃中退火处理
4h，自然冷却至室温，得到预处理陶瓷粉；
2）将15份预处理陶瓷粉、3份无水氯化铁、0.6份柠檬酸钠以及1.1份醋酸钠加入到150份乙二醇溶液中，在转速为120r/min下搅拌30min，混匀后升温至95℃，水浴加热维持3h，然后倒入四氟乙烯反应釜中，在230℃下反应13h冷却至室温后用磁铁进行吸附分离，用去离子中水洗涤4次，烘干后即可获的磁性陶瓷粉；
3）将2份聚乙烯醇、16份甲基丙烯酸羟乙酯和3份二乙烯苯加入到600份蒸馏水中，再加入40份磁性陶瓷粉，在80℃水浴下，550W超声处理8min，然后加入反应体系重量0.8%的过硫酸钾，恒温反应11h，将得到的产物用无水乙醇和蒸馏水交替洗涤4次，在70℃下干燥13h，得到羟基化磁性陶瓷粉；
4）按照质量体积比为1.5g:180ml，将羟基化磁性陶瓷粉加入到去离子水中，在800W下超声分散25min，得到分散液，然后按照纤维素纳米纤维与羟基化磁性陶瓷粉的质量比为
40:100，将纤维素纳米纤维加入到分散液中，在8000r/min下高速搅拌15min得到杂化复合液，然后按照阳离子表面活性剂与羟基化磁性陶瓷粉的质量比为1:100，加入少量的阳离子表面活性剂，混匀后采用旋蒸将复合液中的水分去除70%，然后将旋蒸后的复合液加入到固含量为30%的水性涂料中，使得旋蒸后复合液中羟基化磁性陶瓷粉与水性涂料中固体的质量比为1.5:100，在17000r/min下搅拌30min，即可获得壳体涂料；
5）将灯具壳体精磨后用风枪吹净，然后涂刷上一层聚氨酯胶粘剂，置于70℃烘房中烘干4h，将多余的胶打磨掉，然后用风枪吹洗干净，将壳体涂料均匀的喷涂在灯具壳体表面，喷涂厚度为6mm，然后置于120℃烘房中固化25min，然后进行打磨至表面光滑即可。
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