技术领域
[0001] 本
发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种冲压轴承滚珠护套的抛光方法。
背景技术
[0002] 冲压轴承用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷；适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合；带
钢板防尘盖或
橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的
润滑脂；
外圈带止动环或凸缘的轴承，即容易轴向
定位，又便于
外壳内的安装；最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内、外圈有一处装填槽，增加了装球数，提高了额定负荷。
[0003]
滚珠轴承是
滚动轴承的一种，将球形
合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动
力传递过程中的
摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重
载荷，在轻工业机械中较常见。滚珠轴承也叫球轴承。
[0004] 冲压轴承与滚珠轴承主要包含四个基本元件：滚珠(ball)、内环(inner ring)、外环(outer ring)与保持器(cage or retainer)。
[0005] 内环与外环在生产加工后，需要通过相应的抛光工序对内外套环的表面进行抛光作业，但是正常
机械加工，会伤害
工件功能面，普通手工抛光无法达到成型面达到统一，导致生产后的产品作用在复杂环境下，容易导致整体作业的精
密度下降，使用寿命缩短的情况。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种冲压轴承滚珠护套的抛光方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0008] 一种冲压轴承滚珠护套的抛光方法，用于对冲压轴承滚珠护套的工件进行抛光，包括以下步骤：
[0009] 步骤一：工件成型后进入到抛光工序，且通过红木原料加工出与护套内凹相同形状的红木棒凸起形状；
[0010] 步骤二：在工件的球兜内的加入
研磨膏，通过成型的红木棒放置入球兜内进行手动转动研磨，研磨面红木的棒的成型面，且加工的同时在
显微镜下确认表面的
氧化层是否清除完毕；
[0011] 步骤三：工件表面的氧化层清除后，通过新红木棒加入研磨膏进行转动研磨，确定功能面光亮均匀；
[0012] 步骤四：研磨完毕后，使用
棉签加入研磨膏对工件进行高
亮度抛光至所需光洁度；
[0013] 步骤五：抛光完毕后的通过2.5次元光学投影仪下检测，确保球兜内反光折射点不分散。
[0014] 进一步，所述研磨膏为刚玉类研磨膏，研磨膏的一次研磨量为1500颗粒型号，研磨膏的二次研磨量为10000颗粒型号。
[0015] 进一步，所述棉签的抛光光洁度在RA0.01以内，所述棉签的研磨膏为20000颗粒型号。
[0016] 进一步，所述2.5次元光学投影仪的放大倍率为0.7-4.5x，
分辨率为0.0005，测量
精度为0.0005，测量行程为200x100mm。
[0017] 进一步，所述显微镜通过目镜、物镜、双目观察头、调焦托架、底座以及LED照明灯组成，瞳距调节范围：54-76mm，视度调节范围：双边视度调节5屈光度。
[0018] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明方法首先对轴护套的抛光处理工艺流程进行清晰的叙述说明；
[0019] (1)通过红木作为作业原料，红木原料对产品功能面无伤害，且效果好，避免了传统机械加工伤害功能面的情况，并且又降低了工件在加工时的报废率，节省了材料的生产成本。
[0020] (2)本发明方法经过多次试验后，改善后的抛光产品要比同类产品寿命多使用50万转，精度提高同类产品0.01MM，提高了护套后的作业
质量；
[0021] (3)通过棉签对轴承的抛光作业，不但满足了抛光过程要求的均匀度，同时保证了加工后的光洁度要求，并且通过棉签的抛光作业并不会对轴承本体造成伤害，保住了抛光质量。
附图说明
[0022] 图1为本发明的抛光处理工艺流程示意图。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026] 实施例1
[0027] 请参阅图1，本发明提供的实施例：一种冲压轴承滚珠护套的抛光方法，用于对冲压轴承滚珠护套的工件进行抛光，包括以下步骤：
[0028] 步骤一：工件成型后进入到抛光工序，且通过红木原料加工出与护套内凹相同形状的红木棒凸起形状，红木材料特点，经多次试验，硬度比其他木材类硬，耐磨，不会对金属表面产生伤害。
[0029] 步骤二：在工件的球兜内的加入研磨膏，通过成型的红木棒放置入球兜内进行手动转动研磨，且加工的同时在显微镜下确认表面的氧化层是否清除完毕，氧化层使机加工放电而产生的。
[0030] 步骤三：工件表面的氧化层清除后，通过新红木棒加入研磨膏进行转动研磨，确定功能面光亮均匀，新红木棒与一次研磨的红木棒相同形状，配合工件进行研磨作业。
[0031] 步骤四：研磨完毕后，使用棉签加入研磨膏对工件进行高亮度抛光至所需光洁度，且需要注意的是，抛光时避免发生抛光面遗漏的情况。
[0032] 步骤五：所述抛光完毕后的通过2.5次元光学投影仪下检测，确保球兜内反光折射点不分散，并且需要注意的是一款工件上七个球兜反射点在同一位置。
[0033] 进一步，研磨膏为刚玉类研磨膏，研磨膏的一次研磨量为1500颗粒型号，研磨膏的二次研磨量为10000颗粒型号，一次研磨膏的使用与二次研磨膏的使用，既降低了前期的用量的消耗，同时最大化提高了对工件的研磨消耗。
[0034] 进一步，棉签的抛光光洁度在RA0.01以内，有效的保证了工件的抛光效果，以及表面的光泽度，不但提高了工件表面的美观度，同时又增加了后期的销售效果，所述棉签的研磨膏为20000颗粒型号。
[0035] 进一步，2.5次元光学投影仪的放大倍率为0.7-4.5x，分辨率为0.0005，测量精度为0.0005，测量行程为200x100mm，
镀有特殊膜层的优质光学部件，铸就了高品质的光学图像在大视场中形成平坦像面和良好
对比度的正像，尤其在外围视场中像质更加明亮清晰采用连续变倍物镜0.7-4.5x，标准放大倍率7x-45x，(选配辅助物镜，放大倍率14x180x)有效标准工作距离达到100mm观察头45°。倾斜，双筒视度可调，保证不同视力的使用者都可以获得清晰满意的图像。
[0036] 进一步，显微镜通过目镜、物镜、双目观察头、调焦托架、底座以及LED照明灯组成，LED照明灯使用寿命长，不会引起被测物件
变形，瞳距调节范围：54-76mm，视度调节范围：双边视度调节5屈光度，多点测量点、线、圆、弧、椭圆，提高测量精度，座标平移和座标摆正，测量更加方便快捷，提高测量效率，方便快捷元素组合功能，用户只需简单点选图形就可组合出点、线、圆、距离、
角度。巨集指令，同一种工件批量测量更加方便快捷，提出高测量效率。
[0037] 实施例2
[0038] 棉签的选用
[0039] 1、聚酯的合成：涤纶的生产过程包括聚酯熔体合成和熔体纺丝两部分，合成聚酯的原料为聚对苯二
甲酸和乙二醇，主要从石油裂解获得，也可从
煤和
天然气取得，石油加热裂解得到
甲苯、二甲苯和烯等，经化学加工后可得到对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯及乙二醇，在早期涤纶生产中由于对苯二甲酸不易精制，曾用对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料，1965年对苯二甲酸的精制获得成功，使涤纶生产工序减少，成本降低，用对苯二甲酸和乙二醇为原料生产的涤纶逐年都有增加。缩聚:将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇进行酯交换，生成的对苯二甲酸二乙二醇酯低聚物，在280～290℃和
真空条件下缩聚而得聚对苯二甲酸乙二醇酯。或将对苯二甲酸与乙二醇直接酯化然后对苯二甲酸乙二酯进行缩聚获得聚酯熔体，聚酯熔体可以用于制备聚酯切片和熔体直接纺丝,聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到切片。
[0041] 超细纤维擦拭棒适合于擦拭细大平面、凹槽等场合，大方头头型使擦拭棒头部与待擦拭产品之间提供了更多的
接触面，双层柔软的涤纶无尘布头具有极好吸液能力和缓冲力，PP塑胶杆采用特殊的化工配方，保证了产品的高洁净度，PP塑胶杆硬度调整到最佳，避免了使用过程中不会因为太软而擦拭力度不够，也不会因为太硬而对产品造成影响。
[0043] (1)聚酯纤维无尘布头棉签，不易掉屑，有极好的除污功能。
[0044] (2)友好绦纶长丝和超细纤维布头、具有高吸
水性、不掉屑、出众的
耐磨性能。
[0045] (3)可与酒精丙
酮IPA等溶济配合使用。
[0046] (4)适宜清洁微小不易接触到的元件内层和缝隙。
[0047] (5)良好的防静电性能。
[0048] 4、聚酯纤维棉签的洁净度:
[0049] (1)超低有机无机残留物、不损坏
电子元件、不污染被擦拭表面。
[0051] (3)超低的发尘量，适用于10-1000级无尘室。
[0052] (4)超低的离子适放量。
[0053] (5)不含
硅油、胺类、DOP等有害有机污染物。
[0054] 二、维护处理
[0055] 在抛光作业后，需要通过相应的防护手段对抛光后的工件进行针对处理，避免或减少工件受到内外等各种因素破坏的情况。
[0056] 1、
腐蚀是指金属零件与外围介质发生化学变化或电化学变化而引起的破坏，把金属零件在大气中的腐蚀称为锈蚀。
[0057] 2、锈蚀的原因：潮湿的空气。酸性物质。腐蚀性
碱、盐类。尘埃和杂质。不遵守防锈制度和防锈规程。
[0058] 3、磨加工工序间的防锈。
[0059] 由于
轴承套圈在加工过程中停留工序众多，容易生锈，因此规定凡在工序间停留4h以上而未能移交下工序加工的在制品，都必须进入中间仓库进行清洗、防锈工作，即中间仓库防锈。
[0060] 4、防锈方法：槽式防锈法与喷淋法。
[0061] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
