1.一种工程结构基频测试的无线数据采集系统，其特征在于：包括加速度传感器、模拟
信号处理器、模数信号转换与数据锁存器、可编程逻辑控制器、主控CPU控制器、电平转换与数据通讯连接器和电源模块；
所述的加速度传感器为高精度力平衡加速度传感器；所述的高精度力平衡加速度传感
器是一种超低频加速度传感器，其本身的性能频率响应从0Hz开始，能够完全有效获取高精度的工程结构振动信号，其输出端与模拟信号处理器连接；
所述的模拟信号处理器将加速度传感器获得的振动信号调理成满足模数信号转换器
要求的信号；
所述的模数信号转换与数据锁存器实现模拟信号的数字化转换，同时将转换完成的数
字信号锁存到数据锁存器，接受主控CPU控制器数据采集，从而在主控CPU控制器内进行数据计算与分析；
所述的主控CPU控制器实现加速度传感器数据的采集、数据计算管理、远程无线数据通
讯；
所述的可编程逻辑控制器实现逻辑控制、数据采集和无线通讯逻辑控制处理；
所述的电平转换与数据通讯连接器实现主控CPU控制器与上位机软件通讯的电平转换
即将TTL电平信号转换成RS232电平信号同时完成数据通讯功能；数据通讯连接器为无线数据通讯模块ZWD-35A；
所述的模拟信号处理器包括运算放大器U1，所述的加速度传感器输出端与运算放大器
U1的3脚相连，同时信号输入对地连接电阻R1和信号幅值限制保护管D1，进行输入阻抗限制和放电电压幅值限制保护，运算放大器U1的2脚与6脚跨接电阻R4和精密多圈电位器T1，2脚对地接电阻R2做2倍同相放大器，由于加速度传感器满量程输出信号是±5V，模数信号转换器满量程输入信号是±10V，这里通过运算放大器U1实现满量程信号的匹配，精密多圈电位器T1用于调整运算放大器U1同相放大器电路的放大倍数，确保测量精度满足+/-10V要求；
运算放大器U1的4脚是负电源，7脚是正电源；+12V电源经过电阻R3与运算放大器U1的7
脚相接同时对地连接滤波电容C2，电阻R3和滤波电容C2构成RC电源滤波网络，保证运算放大器U1的电源稳定；-12V电源经过电阻R5与运算放大器U1的4脚相接同时对地连接滤波电容C1，电阻R5和滤波电容C1构成RC电源滤波网络，保证运算放大器U1的电源稳定；
运算放大器U1的1脚和8脚接精密多圈电位器T2，用于调整前置信号处理电路的零点偏
移；
所述的模数信号转换与数据锁存器包括模数信号转换器U2和数据锁存器U3、U4；运算
放大器U1的6脚经电阻R6接到模数信号转换器U2的1脚，模数信号转换器U2是一款16位高精度、高速、低功耗模数信号转换器，采用逐次逼近式工作原理，单一+5V供电，单通道输入，输入电压范围为+/-10V；模数信号转换器U2的1脚与4脚接电阻R7，其4脚对地接电容C4，其3脚对地接电容C3；其2脚、5脚、14脚、23脚和25脚接地，其27脚和28脚接电源VCC同时对地接滤波退耦电容C5，其26脚为数据转换状态输出脉冲信号脚，连接数据锁存时序脚CLK_SN，其24脚是工作控制信号脚RC；模数信号转换器U2通过主控CPU控制器转换后的16位数字信号送数据锁存器U3和U4，数据锁存器U3和U4均是8位数据锁存器，数据锁存器U3负责低8位，数据锁存器U4负责高8位；数据锁存器U3和U4的CLK_SN脚均与模数信号转换器U2的26脚即BUSY脚相接；数据锁存器U3和U4的数据输入端分别与模数信号转换器U2对应的低8位和高8位相接，其数据输出端与主控CPU控制器的CPU芯片U5的低16位数据线相接；
所述的主控CPU控制器包括CPU芯片U5、电源转换芯片U6、程序存储器芯片U7和仿真调
试接口JTAG；
所述的电源转换芯片U6完成+5V电源转换成+3.3V电源和1.8V电源供CPU芯片U5使用，
同时产生的3.3V电源供数据锁存器U3和U4、通讯接口芯片U8、电平转换芯片U9和大规模可编程逻辑器件U10使用；电源转换芯片U6的输入+5V电源使用电容C6进行退耦滤波，确保电源转换芯片U6的输入电压稳定；电源转换芯片U6同时给CPU芯片U5送复位信号，整个系统上电后电源转换芯片U6送出的复位信号给CPU芯片U5复位；
所述的程序存储器芯片U7是ROM，CPU芯片U5编写的程序通过编译程序完成的二进制代
码，使用通用程序烧写器写到程序存储器芯片U7，供CPU 芯片U5上电后读取；程序存储器芯片U7是64K容量的ROM，16根地址线直接接CPU芯片U5的低16位地址线，数据线直接接CPU芯片U5低8位数据线，低电平有效的CE脚接地，ROM_OE脚接大规模可编程逻辑器件U10；CPU芯片U5通过仿真器编写的程序代码编译成二进制程序文件，通过程序烧写器写入程序存储器芯片U7后，当整个系统上电后CPU芯片U5检测到INT0脚低电平后，CPU芯片U5地址线根据大规模可编程逻辑器件U10编译的程序装载地址使得程序存储器芯片U7的ROM_OE有效后，CPU芯片U5将程序转载到CPU芯片U5本身的程序存储器进行功能操作；
所述的仿真调试接口JTAG通过仿真器实现CPU芯片U5程序编写时进行仿真调试使用；
仿真调试接口JTAG共14个接口，5脚接3.3V电源，4脚、6脚、8脚、10脚接地，13脚、14脚对3.3V接100K上拉电阻R8、R9；仿真调试接口JTAG的1脚、2脚、3脚、7脚、9脚、11脚、13脚、14脚分别接CPU芯片U5的102管脚、103管脚、100管脚、99管脚、98管脚、95管脚、96管脚，其中仿真调试接口JTAG的7脚、9脚直接连接与CPU芯片U5的98管脚相接；
所述的CPU芯片U5共有144个管脚，24根地址线管脚号141、142、144、1、3、4、5、7、8、10、
11、13、14、16、17、19、20、21、22、24、26、27、29、30分别对应CPU芯片本身地址线A23、A22、A21、A20、A19、A18、A17、A16、A15、A14、A13、A12、A11、A10、A9、A8、A7、A6、A5、A4、A3、A2、A1、A0脚；32根数据线管脚号50、51、52、54、55、57、58、59、61、62、64、65、67、68、70、71、73、74、75、
76、78、79、81、82、84、85、87、88、90、91、92、93分别对应CPU芯片本身数据线D31、D30、D29、D28、D27、D26、D25、D24、D23、D22、D21、D20、D19、D18、D17、D16、D15、D14、D13、D12、D11、D10、D9、D8、D7、D6、D5、D4、D3、D2、D1、D0脚；其中D31-D16脚不用，CPU芯片U5分别通过上拉电阻R17-R32接到电源3.3V，D15-D0脚作为CPU芯片U5数据线使用；
所述的CPU芯片U5管脚号45直接接地，确认CPU芯片U5处于工作状态；管脚号42、41对应
CPU芯片U5本身R/W和STRB线与大规模可编程逻辑器件U10相接，大规模可编程逻辑器件U10译码实现CPU芯片U5本身的读写操作；CPU芯片U5的地址线A23、A22、A21、A2、A1、A0分别与大规模可编程逻辑器件U10相接，实现整个系统操作地址分配译码；
所述的CPU芯片U5管脚号119、120、121、122对应CPU本身INT3、INT2、INT1、INT0，是CPU芯片U5本身的中断输入脚，CPU芯片U5只使用通讯中断即只使用INT3，INT3与大规模可编程逻辑器件U10相接，将通讯接口芯片U8产生的通讯中断经过大规模可编程逻辑器件U10进行逻辑转换后送CPU芯片U5进行操作；INT1、INT2都接3.3V，CPU芯片U5对INT1、INT2的功能保留，不操作；INT0作为CPU芯片U5程序装载设定标识直接接地，大规模可编程逻辑器件U10译码产生程序装载地址，整个系统上电后CPU芯片U5从程序存储器芯片U7进行程序装载；管脚号124、135、136直接接3.3V；管脚号47、125和128分别通过电阻R16、R11和R12接3.3V；管脚号131通过电阻R13接1.8V，同时通过并联电容C9、C10接地；管脚号138、139通过电阻R14接
3.3V，这两个管脚是CPU芯片U5倍频选择脚，同时接3.3V，CPU芯片U5选择5倍频，晶振G1选择
30M高精度晶振，CPU芯片U5工作时序频率就是150M，确保FFT频谱分析算法计算时间的要求，从而完成整个系统设计的功能；
所述的CPU芯片U5的管脚号127是复位输入管脚，CPU芯片U5复位采用双复位工作模式
即电源转换芯片U6上电给CPU芯片U5提供的复位信号，同时通过电阻R15和电容C11实现阻容复位，确保CPU芯片U5可靠复位，保证硬件工作的可靠安全性；管脚号132、133分别对应XOUT、XIN，是CPU芯片U5工作时序输出输入脚，晶振G1一端与XIN连接、另一端通过电阻R10与XOUT连接，晶振G1两端分别对地接启振电容C7、C8；
所述的CPU芯片U5管脚号2、9、18、25、34、40、49、56、63、72、80、89、97、105、112、118、
126、130、134、140接地；管脚号6、15、23、31、37、43、53、60、69、77、86、94、108、115、129、143接3.3V电源；管脚号12、28、46、66、83、101、123、137接1.8V电源；
所述的CPU芯片U5其他没有连接的管脚为悬空状态；
所述的电平转换与数据通讯连接器包括通讯接口芯片U8和电平转换芯片U9完；
所述的通讯接口芯片U8选用TL16C550异步通讯接口芯片，外围设备通过TL16C550异步
通讯接口芯片执行串行到并行的转换，CPU芯片U5获得数据，同时通过TL16C550异步通讯接口芯片执行并行到串行的转换将数据发送出去；TL16C550 异步通讯接口芯片本身通讯稳定，高速，最高达到1M波特率通讯速率，确保测整个系统结构基频测试的时效性；
所述的通讯接口芯片U8的数据线D7-D0分别与CPU芯片U5的数据线D7-D0相接，地址线
A2、A1、A0与CPU芯片U5的地址线A2-A0相接；通讯接口芯片U8的片选CS0、CS1直接接3.3V，CS2接地；管脚号10与管脚号17直接相连；管脚号18即XIN接晶振G2的一端，晶振G2的另一端接电阻R37与XOUT相接，晶振G2两端分别接启振电容C16和C17，晶振G2两端并联电阻R38；通讯接口芯片U8选用3.072M晶振，实现1M波特率通讯速率；通讯接口芯片U8的写线WR1与大规模可编程逻辑器件U10相接，WR2接地；通讯接口芯片U8的读线RD1与大规模可编程逻辑器件U10相接，RD2接地；通讯接口芯片U8的28脚接地；通讯接口芯片U8的复位MR与大规模可编程逻辑器件U10相接，CPU芯片U5主动通过大规模可编程逻辑器件U10对U8进行主动复位；通讯接口芯片U8的通讯中断输出脚INTRPT与大规模可编程逻辑器件U10相接，通过逻辑电平转换将通讯中断信号送CPU芯片U5，从而CPU芯片U5能够进行通讯中断处理；通讯接口芯片U8没有外连接的管脚悬空；
所述的电平转换芯片U9，完成通讯接口芯片U8的TTL电平信号转换成RS232电平的信
号；通讯接口芯片U8的11脚SIN与电平转换芯片U9的9脚相接，其13脚SOUT与电平转换芯片U9的10脚相接；
电平转换芯片U9的1、3脚接电容C12，其4、5脚接电容C13，其8脚接无线数据通讯模块
ZWD-35A的ZWD_35A_RXD脚，其7脚接无线数据通讯模块ZWD-35A的ZWD_35A_TXD脚；
所述的可编程逻辑控制器包括大规模可编程逻辑器件U10和逻辑器件烧写程序接口
JJ；
所述的大规模可编程逻辑器件U10的4脚、7脚、26脚、29脚分别与逻辑器件烧写程序接
口JJ的3脚、8脚、6脚、2脚相连，逻辑器件烧写程序接口JJ的1脚接+3.3V、7脚接地；大规模可编程逻辑器件U10的14脚、13脚、12脚、11脚、10脚、9脚、8脚、40脚、41脚、42脚、43脚、24脚分别与CPU芯片U5的A23、A22、A21、RW、STRB、A0、A1、A2、D0、D1、D2、INT3相接；大规模可编程逻辑器件U10的15脚与模数信号转换器U2的24脚连接，作为转换启动信号；大规模可编程逻辑器件U10的44脚分别与数据锁存器U3-U4 的1脚相连；大规模可编程逻辑器件U10的1脚与程序存储器芯片U7的D 22脚相接，作为程序装载使能信号；大规模可编程逻辑器件U10的19脚、20脚、21脚、22脚与通讯接口芯片U8的WR、RD、INTA、MR相接；大规模可编程逻辑器件U10的状态指示灯D1作为通讯指示灯、D2作为采集指示灯、D3作为CPU状态指示灯，大规模可编程逻辑器件U10的36脚、35脚、34脚分别接三个状态指示灯的负极，三个状态指示灯的正极对电源3.3V分别接电阻R33、R34、R35；
所述的CPU芯片U5为美国TI公司生产的DSP处理器TMS320VC33。
2.根据权利要求1所述的一种工程结构基频测试的无线数据采集系统，其特征在于：整
个系统还包括电源模块，所述的电源模块为加速度传感器、模拟信号处理器、模数信号转换与数据锁存器、可编程逻辑控制器、主控CPU控制器、电平转换与数据通讯连接器提供电源。
3.根据权利要求2所述的一种工程结构基频测试的无线数据采集系统，其特征在于：所
述的电源模块包括蓄电池+12V、DC/DC模块DS1和DS2，蓄电池+12V输入端通过退耦滤波电容C26和C27与功率电感LL相连，功率电感LL输出端再次通过退耦滤波电容C18和C19分别连接DC/DC模块DS1和DS2的输入端；DC/DC模块DS2转换成+5V单电源输出，输出电源通过退耦滤波电容C24和C25输出给各芯片供电；DC/DC模块DS1将+12V电源转成+/-12V双电源输出，输出的+/-12V电源直接给运算放大器U1供电。
4.根据权利要求3所述的一种工程结构基频测试的无线数据采集系统，其特征在于：所
述的加速度传感器为FBA12高精度力平衡加速度计。
5.根据权利要求1所述的一种工程结构基频测试的无线数据采集系统，其特征在于：整
个系统的电路采用多层电路板设计。
6.根据权利要求1所述的一种工程结构基频测试的无线数据采集系统，其特征在于：整
个系统采用低功耗通用工业级的电子元器件。
7.根据权利要求1所述的一种工程结构基频测试的无线数据采集系统，其特征在于：整
个系统采用虚拟仪器电子电路设计技术。