一种调光器

本发明涉及一种调光器，尤指以一部分埋入如壁面般的施工面形式施工并操作成以所要的调光位准点亮照明负载的调光器。

常规的这种调光器具有设定白热灯等照明负载的调光位准的调光设定器。调光设定器使用旋转式可变电阻VR，利用外壳的正面露出操作件的操作改变可变电阻VR的电阻值，进行照明负载的调光控制。

该调光器在外壳内具有和照明负载串联并作为控制对照明负载的供应电力双向三极管，照明负载和双向三极管的串联电路和商用电源连接，供给双向三极管Q1的基(闸)极控制信号，利用相位控制调整对照明负载的供应电力，进行调光。

可是，埋入型调光器为了防止外壳因双向三极管的发热而变成高温，装在埋入箱的金属制安装框和外壳为一体式，因需要专用的安装框，有必要确保和开关、插座等其他的配线电器不同的设置空间，有施工麻烦之问题。

本发明的目的在于提供可和埋入型配线电器连设的调光器。

本发明的技术方案在于提供一种调光器，包括设定照明负载的调光位准的调光设定器和在正面露出调光设定器的操作件外壳，其特征为：外壳以自安装框的开口窗露出外壳正面的形式装在埋入型配线电器用安装框，形成的尺寸相当于最多可连设到3个为止的单位尺寸的埋入型配线电器的1个，可在该安装框和开关、插座等配线电器连设。

本发明的技术方案还在于提供以下附加特征：外壳由后端侧的本体、前端侧的盖及由本体的正面侧嵌合以结合本体和盖的一封近似字形的组装框构成，并具有可装在该安装框的安装部，可容易地在该安装框和开关、插座等配线电器连设。

该安装部是插入在该安装框形成的卡止爪。

该外壳由后端侧的本体和前端侧的盖构成，利用凸设在本体的外侧面的组装爪和设于自盖凸出的组装片的组装孔凹凸卡合结合本体和盖，在盖的两侧面凸设和在该安装框形成的保持部卡止的卡止爪。

在外壳藏分别和自在外壳形成之一对电线插入口插入的电线连接之一对端子板、分别将电线压接到各端子板的一对锁弹簧及为了拆除各端子板和各电线之连接而使两锁簧向解除压接之方向弯曲的解除扣，因在两锁弹簧之间装有解除扣之一部分。

在外壳内具有开闭照明负载的开关，在操作件的后部凸设当朝向降低调光位准的方向操作到规定位置为止时间掉照明负载的按压开关的按压部。

在该按压部的前部形成定位凹部，在盖的后面侧凸设当操作件操作到规定位置为止时和该凹部以自由拆装方式卡合的卡合凸起。

在外壳内具有控制对照明负载的供应电力的电力控制元件和装在电力控制元件的散热片，该散热片形成近似U字形。

在外壳后面的内侧凸设和散热片碰触的多个凸起。

外壳在和纵向大致平行的两侧面形成散热用开缝。

在外壳后面的上部，在比该开缝更上方的位置形成向斜后方倾斜的防水用槽。

盖和本体凹凸嵌合。

调光设定器由旋转式可变电阻和在后部具有和外壳正面的内侧碰触的锷部并插入嵌合可变电阻的操作轴的操作件构成，在操作轴和操作件之间插装弹性物。

调光设定器由滑动式可变电阻和与可变电阻的操作轴连结的操作件构成。

由该锁弹簧和该端子板构成的端子与该解除扣配设在外壳的纵向的一端部，外壳在该一端部的后面形成。

本发明的技术方案还在于提供一种调光器，其特征在于，包括设定照明负载的调光位准的调光设定器和在正面露出调光设定器的操作件外壳，外壳以自安装框的开口窗露出外壳正面的形式装在埋入型配线电器用安装框，形成的尺寸相当于最多可连设到3个为止的单位尺寸埋入型配线电器的2个。

本发明的技术方案更在于提供以下附加特征：外壳由后端侧的本体和前端侧的盖构成，因利用在凸设在本体之外侧面的组装爪和设于自盖凸出的组装片的组装孔的凹凸卡合与本体和盖结合。

在外壳的两侧面凸设和在该安装框形成的保持部卡止的卡止爪。

外壳在后面形成散热用开缝。

在操作件后部凸设和前后方向正交的肋，在盖的后面侧形成当操作件操作到关掉照明负载的位置为止时和该肋卡合的卡合槽。

在外壳内具有控制对照明负载的供应电力的电力控制元件和装在电力控制元件的散热片，自散热片的外围部的要处凸设卡合爪，在本体的内侧面凸设和散热片的卡合爪卡合的卡合凸起。

在散热片形成定位用的定位孔，在本体后面的内侧凸设插入该定位孔的定位用肋。

外壳后面的内侧凸设和散热片碰触的多个凸起。

散热片折弯成沿着本体的内围面的形状。

调光设定器由滑动式可变电阻和与可变电阻的操作轴连结的操作件构成。

本发明已有技术相比优点和积极效果非常明显，由上述技术方案可知本实用新型的优点在于：设定照明负载的调光位准的调光设定器和在正面露出调光设定器的操作件的外壳，因外壳以自安装框的开口窗出外壳的正面形式装在埋入型配线电器用安装框，形成的尺寸相当于最多可连设到3个为止的单位尺寸的埋入型配线电器的1个，有可在该安装框和开关、插座等配线电器连设的效果。

外壳由后端侧的本体、前端侧的盖及由本体的正面侧嵌合以结合本体和盖的一对近似Ⅱ字形的组装框构成，因具有可装在该安装框的安装部，有可容易地在该安装框和开关、插座等配线电器连设的效果。

可用和其他标准化的开关、插座等配线电器相同的施工方法施工，有对于施工业者施工业容易的效果。

外壳由后端侧的本体和前端侧的盖构成，利用凸设在本体的外侧面的组装爪和设于自盖凸出的组装片的组装孔的凹凸卡合结合本体和盖，因在盖的两侧面凸设和在该安装框形成的保持部卡止的卡止爪，有可减少零件个数、可简化制程及低成本化之效果。

在外壳收藏分别和自在外壳形成的一对电线插入口插入之电线连接的一对端子板、分别将电线压接到各端子板的一对锁弹簧及为了拆除各端子板和各端线的连接而使两锁弹簧向解除压接的方向弯曲的解除扣，因在两锁弹簧之间装有解除扣的一部分，其效果为和螺丝式端子构造相比可确保施工上的安全性，因电线可容易且确实地连接，可使配线一致化和简化施工，而且，利用解除扣可防止所插入的电线和其他的端子接触，可提高绝缘性。

在外壳内具有开闭照明负载的开关，因在操作件的后部凸设当朝向降低调光位准的方向操作到规定位置为止时关掉照明负载的按压开关的按压部，有藉着操作件进行照明负载的开闭及调光效果。

该按压部的前部形成定位凹部，在盖的后面侧凸设当操作件操作到规定位置为止时和该凹部以可自由拆装方式卡合之卡合凸起，当将操作件操作到规定位置为止时有可得卡嚓感之效果。

在外壳内具有控制对照明负载的供应电力的电力控制元件和装在电力控制元件散热片，其效果为，因该散热片形成近似U字形，可抑制外壳温度上升，又藉着将散热片形成近似U字形，和近似L字形的散热片相比，可增大散热片之面积，可提高散热效果。

在外壳后面的内侧凸设和散热片碰触的多个凸起，因在外壳后面的内侧和散热片之间产生间隙，有可抑制外壳后面的温度上升的效果。

外壳在和从向平行的两侧面形成散热用开缝，其效果为藉着形成开缝，可提高散热性，藉着在和纵向平行的两侧面形成开缝，可增多开缝个数，可更提高散热性。

在外壳后面的上部，在比该开缝更上方的位置形成向斜后方倾斜的防水用槽，有可防止水滴通过开缝侵入外壳内的效果。

盖和本体的凹凸嵌事，有可提高外壳对落下的耐冲击性的效果。

调光设定器由旋转式可变电阻和在后部具有和外壳正面的内侧碰触的锷部并插入嵌合可变电阻的操作轴的操作件构成，在操作轴和操作件之间插装弹性物，其效果为因操作件的锷部确实被推压到外壳正面的内侧，可防止操作件对外壳的碰触声，因操作件的操作负荷保持大致固定，利用按压部可确实压开关的操作片，可防止水滴侵入操作件和外壳之间的间隙。

调光设定器由滑动式可变电阻和与可变电阻之操作轴连结之操作件构成，感觉上易识别调光位准之效果。

由该锁弹簧和该端子板构成的端子与该解除扣配设在外壳的纵向的一端部，因外壳在该一端部后面形成用以收藏该电线的凹处，有可确保电线插入口的后方的空间宽的效果。

包括设定照明负载的调光位准的调光设定器和在正面露出调光设定器的操作件外壳，外壳以自安装框的开口窗露出外壳的正面的形式装在埋入型配线电器用安装框，形成的尺寸相当于最多可连设到3个为止的单位尺寸的埋入型配线电器的2个，有不需要常规的专用的安装框、可在该配线电器用的安装框和开关或插座等配线电器连设而且不需要另外设置设置空间、施工容易的效果。因不需要专用的安装框，有可降低成本的效果。

外壳由后端侧的本体和前端侧的盖构成，因利用在凸设在本体的外侧面的组装爪和设于自盖凸出的组装片的组装的凹凸卡合与本体和盖结合，有不必使用其他的零件就可简单地结合与本体和盖的效果。

在外壳的两侧面凸设和在该安装框形成保持部卡止的卡止爪，有可用和开关、插座等配线电器相同的施工方法施工、对于施工业者施工作业容易的效果。

外壳在后面形成散热用开缝，有可抑制外壳内的温度上升的效果。

在操作件后部凸设和前后方向正交的肋，在盖的后面侧形成当操作件操作到关掉照明负载的位置为止时和该肋卡合的卡合槽，有当将操作件操作到该位置为止时可得卡嚓感、操作感变佳而且使用者可确实知道已操作到关掉照明负载的位置的效果。

在外壳内具有控制对照明负载的供应电力的电力控制元件和装在电力控制元件的散热片，自散热片的外围部的要处凸设卡合爪，在本体的内侧面凸设和散热片的卡合爪卡合的卡合凸起，有可容易地将散热片固定在本体的效果。

在散热片形成定位用的定位孔在本体后面的内侧凸设插入该定位孔的定位用肋，有散热片的定位不必使用螺丝的效果。

在外壳后面的内侧凸设和散热片碰触的多个凸起，因在外壳后面的内侧和散热片之间产生间隙，有散热性变佳、可抑制外壳后面的温度上升的效果。

散热片折弯成沿着本体的内围面形状，有可增大散热片的面积、可提高散热效果。

调光设定器由滑动式可变电阻玫与可变电阻的操作轴连结的操作件构成，有感觉上易识别调光位的效果。

下面参照附图，通过最佳实施例对本发明一种调光器进行详细说明。

附图中：图1是表示实施例1的分解立体图。

图2是表示实施例1的正视图。

图3是表示实施例1的侧视图。

图4是表示实施例1的底视图。

图5是表示由背面侧所看到的实施例1的立体图。

图6是表示实施例1的侧剖面图。

图7是表示实施例1的电路图。

图8是表示实施例1将外壳和化妆板安装在安装框的状态图。

图9是表示实施例1的底板的结构图。

图10是表示实施例1的底板的结构图。

图11表示实施例1将外壳安装在安装框的结构图。

图12是表示实施例1的化妆板结构图。

图18的(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)分别是表示实施例2之正视图、底视图、上视图、侧视图、后视图、侧剖面图。

图19是表示实施例2的侧剖面图。

图20是表示实施例2的印刷电路板方块，图(a)、(b)、(c)分别是表示正视图、侧视图、后视图。

图21是表示实施例2的电路图。

图22是将实施例2的外壳安装于安装框的状态之说明图。

图23是表示将实施例2的外壳安装于底板的状态，图23(a)、(b)、(c)分别是表示正视图、底视图、侧视图。

图24是表示由正面侧观察安装框与化妆板所看到的立体图。

图25是表示由背面观察安装框与化妆板所看到的立体图。

图26是表示将另一实施例的外壳安装于底板的状态的正视图。

图27是显示另一实施例的要部的分解立体图。

实施例1兹参照图1到图12，说明本实施例的调光器。

本实施例的调光器的外壳1以自该安装框110的开口窗111露出外壳1的正面的形式装在埋入型配线电器用安装框110，形成的尺寸相当于最多连设到3个为止的单位尺寸的埋入型配线电器的1个。外壳1由热硬化合成树脂制(例如三聚氰胺苯酚树脂)的正面开放的长方体状的本体10、和具有弹性的合成树脂制(例如聚丁烯对苯二甲酸酯树脂=PBT树脂)的后面开放的长方体状的盖20结合而成。

在本体10的纵向上下(图3的上下)两端面凸设组装爪11。而，在盖的20上下两端部各肩部21，由各肩部21的后缘向本体10各自凸设组装片22。在各组装片22形成和设于本体10的组装爪11凹凸卡合的卡合孔22a。于组装爪11的前端部形成倾斜成自本体10的凸出量愈前方愈小的引导面11a。因此，在将盖20装在本体10时，组装片20沿着引导面11a弯曲，最后藉着设于组装片22的卡合孔22a和组装爪11嵌合，结合本体10和盖20。于是，因需要使组装片22弯曲，用具有弹性的合成树脂形成盖20。

在此，在组装片22成形时因树脂的流道形成多条而在组装片22的前端部附近合流，在组装片22的前端部易形成焊线。因组装片22如上述利用弯曲而与组装爪11卡合，如果形成焊线，有在弯曲时易折断的问题。因此，在本实施例，对于形成焊线的部位形成局部加厚的补强部22b，防止组装片22裂开。由卡合孔22a的后缘向前方延设补强片22c。设于本体10的组装爪11为了和补强片22c卡合而在后端部形成分叉形。因此，在补强片22c也形成厚的补强部22b，可更确实防止所形成焊线引起的组装片22裂开。

此外，卡合孔22a的形状不限上述形状，例如如图3所示，也可在组装片22形成2个卡合孔22a，此时在本体10的上下两端面各自凸设2个组装爪11即可。也可如图14所示形成矩形的卡合孔22a。

本体10利用设于纵向的中间部将内部空间隔成端子收藏室13和电路收藏室14。在本体10的周壁的适当处凸设向前方凸出的定位凸部10d而且形成定位凹部10c。即，在本实施例，在本体10和盖20结合后，因定位凸部10d和在盖20的周壁形成的凹部20d卡合，而且自盖20的周壁向后方凸出的凸部(图上未示)和定位凹部10c卡合，可防止本体10和盖20的碰触声，还可提高对于落下的耐冲击性。如图3所示，设由在本体10纵向的约中央位置到定位凸部10d之下的段差部为止的距离分别为H1、H2时，如果H1=H2，可禁止组装时盖20向本体10的反装。

在本体10内径由间隔壁12形成的端子收藏室13，收藏由速结端子构成的一对端子30，端子30由端子板35和锁弹簧36构成，锁弹簧36具有咬入插入了位于端子板35和锁弹簧36之间的电线插入口15(参照图5和图6)的电线而防止脱落的锁片36b、和与电线弹接的接触片36a。即，在本体10的后壁形成电线插入口15，使得可在端子板35和锁弹簧36之间引入电线。由锁片36b侧穿过该电线插入口15将电线插入端子板35和锁弹簧36之间时，利用接触片36a和锁片36b之弹力将电线夹在和端子板35之间，而且藉着锁片36b咬入电线，就无法拔出电线。

在端子收藏室13配设跨在两锁弹簧36上的热硬化性树脂制(例如尿素树脂)的解除扣37。解除扣37和两锁弹簧36的锁片36b碰触，解除扣37碰触锁片36b的部位由锁片36b上和端子板35之间挟住电线的部位偏移。在此，在本实施例，因在使得解除扣37的一部分介于两端子30之间下自解除扣37之中间部向前方一体凸设绝缘片37a，可防止自电线插入口15插入的电线接触对应的端子30和不同的端子30，可提高两端子30间的绝缘性。又，在对应于解除扣37的部位的本体10的后壁形成操作孔16(参照图5)，藉着将一字螺丝起子的前端等插入操作孔16后压解除扣37，使咬入电线的锁片36b由电线向解除压接方向弯曲，就可拔出电线。此外，在端子板35凸设用以组装有后述的第1印刷电路板51的连接片35a。

在电路收藏室14收藏组装在第1印刷电路板51之后述之抗流线圈L、第2印刷电路板52、散热片40等。在此，各印刷电路板51、52构成印刷电路板方块50，在第1印刷电路板51和第2印刷电路板52利用多条导线57(参照图6)在电气上连接，又在第1印刷电路板51上将上述端子板35的连接片35a插入连接孔51b后焊接，在印刷电路板方块50构成图7所示的电路部。在两端子30间利用上述的电线连接白热灯等照明负载(图上未示)和商用电源(图上未示)的串联电路。

此外，在两端子30间经由后述的微开关SW插入作为电力控制元件的双向三极管Q1和构成亲讯滤波器的抗流线圈L的串联电路，在该串联电路并联和抗流线圈L一起构成杂讯滤波器的电容器C1。在双向三极管Q1并联电容器C2和可变电阻VR及电阻R1的串联电路，在可变电阻VR和电容器C2，该连接点的电位达到双向二极管Q2的转折电压时，触发双向三极管Q1而导通。双向三极管Q1一旦导通就一直保持导通状态到下一商用电源的电压波形到达零交叉点为止。即，商用电源之电压波形的每半周期利用双线二极管Q2触发，然后，一直保持导通状态到到零交叉点为止。因此，藉着调整可变电阻VR的电阻值调整电容顺C2的端电压达到双向二极管Q2的转折电压为止的时间，就可调整双向三极管Q1的导弧期间，能以所要的调光位准点亮照明负载。此外，抗流线圈L藉着用线圈盖覆盖保持绝缘性。在两端子30之间连接作为突波吸收元件的突波吸收器ZNR。

可变电阻VR是旋转式，在向前方凸出的操作轴嵌合操作件60。操作件60在后部具有锷部62，由后方插入在盖20的正面的近中央形成的圆形孔24。在此，在可变电阻VR的操作轴之前端面和操作件60之间插装弹性物66(例如氯丁橡胶制)，防止在盖20和操作60之间发生间隙，防止盖20和操作件60之间发生碰触声，而且可防止水滴等通过孔24侵入外壳1内。此外，用可变电阻VR和操作件60构成调光设定器。

又，调光位准可由在盖20之正面设于操作件60之周边的显示和操作件60的旋转程度得知。而操作件60为了当将操作件60转到规定位置时使照明负载变成关掉自锷部62的要部凸设按压上述微开关SW(参照图1)的操作片的按压部63。因此，将操作件60朝向降低调光位准的方向转到规定位置为止时，微开关SW的操作片被按压部63按压，微开关SW就关掉，照明负载就熄灯。即，藉着操作操作件60进行照明负载的开闭和调光。另外，在本实施例，如上述，因防止盖20和操作件60之间发生碰触声，操作部60的操作负载保持固定，可用按压部63确实按微开关SW的操作片。

因在按压部63的前部形成V字形的定位凹部63a，在盖20的后面侧，在对应上述规定位置的部位凸设和凹部63a拆装的卡合凸起(图上未示)，在将操作件60操作到上述规定位置为止时可得到卡擦感。

双向三极管Q1装在散热片40上，然后焊在第2印刷电路板52。散热片40近似U字形，由固定双向三极管Q1的固定片40a和由固定片40a的两端部分别凸出的侧面40b构成。此外，在侧片40b凸设定位在第2印刷电路板52的缺口部52a的凸出片40c。双向三极管Q1用安装螺丝75装在散热片40的固定片40a。在图1，76是垫片、41是和安装螺丝75螺合之螺丝孔、71a是插入安装螺丝75的插通孔、52b是为了连接双向三极管Q1的端子而在第2印刷电路板52形成的孔。在本实施例，藉着将散热片40形成近似U字形，和散热片近似L字形相比，可增大散热片的面积，因双向三极管Q1高效率散热，有可抑制调光器正面侧的温度上升、在设定调光时不会让使用者感到不安的优点。又，在本实施例，在本体10后面的内侧凸设多个凸起10a(参照图6)，因在本体10后面和散热片40的固定片40a之间发生间隙，可抑制本体的10后面的温度上升。

此外，在本实施例，因在本体10的纵向的平行的两侧面形成多个使本体10的内外相通的散热用开缝17，热不易滞留在本体10的内部。在此，由于在本体10的纵向近似平行的两侧面形成开缝17，可使开缝17的个数比较多。

又，在本实施例，因在外壳1的后面的上部，在比该开缝17更上方的位置形成斜后方倾斜的防水用槽18(参照图5)，可防止水滴等通过开缝17侵入外壳1内。

上述的外壳1装在后述的底板100，在盖20的肩部21凸设为了和底板100卡合的各一对卡止爪25。在卡止爪25的前端部形成倾斜成自肩部21的凸出量愈前方愈小的倾斜面25a。

使用图1、9、10所示的底板100进行上述构造的调光器的施工。底板100由保持外壳1的安装框110和覆盖安装框110的美观的化妆板120构成。安装框110有合成树脂制和金属制的。合成树脂制的安装框110具有绝缘性，藉着用横片112分别将一对框片113a、113b的左端部组和右端组连续结合成一体，形成在中央部具有使外壳1的正面露出的长方形开口窗111之矩形框。在沿着开口窗111的纵向的两侧边的后面侧以彼此相向形式分别设置带板形的固定梁部114和可动梁部115。

可动梁部115在纵向的两端部经由在可动梁部115的纵向延伸的连结部116和框片113b连续连结成一体，中间部的2个经由和可动梁部115正交之方向的桥部117和框片113b连续连结成一体。又，在各连结部116和各桥部117之间及两桥部117之间的部位成为贯穿表里的开缝118a-118c。形成安装框110的合成树脂制具有挠性，可动梁部115及连结部116可弯曲。两侧的开缝118a、118c形成近似L字形，中间部的开缝118b形成一直线形。在框片113b上各桥部117的附近分别设置贯表里的长孔形槽119，使得在对应于桥部117的部位可动梁部115也可弯曲。

而在固定梁部114及可动梁部115上面临开口窗111的一面，作为和在外壳1的上下端面各凸设一对卡止爪25凹凸卡合的保持部，以等间隔各设置3对保持槽114a、115a(参照图11)。因此，使设于外壳1的卡止爪25和各保持槽114a、115a凹凸卡合，就可以使外壳1的正面自开口窗111露出的形式将外壳1装在安装框110。又，为了避免外壳1自安装框110向前方脱落，在固定梁部114及可动梁部115的基部形成和外壳1的肩部21的正面碰触的碰触部114d、115d(参照图11)。即，肩部21的正面碰触的碰触部114d、115d，藉着卡止爪25的后面和保持槽114a、115a卡止，将外壳1装在安装框110。

在此，在固定梁部114及可动梁部115上面临开口窗111之一面之各前端部分，在由安装框110的后面侧将外壳1之卡止爪25引入保持槽114a、115a时，为了将各卡止爪25引入保持槽114a、115a，设置成为倾斜成愈近前端侧彼此之距离愈宽之倾斜面引导部114b、115b(参照图11)。在将外壳1装在安装框110时，发图11(a)所示，先使在外壳1的上面凸设之卡止爪25和固定梁部114之保持槽114a卡合，如图11(b)所示，使外壳1之前端部和开口窗111大致一致，将外壳1对安装框110向前方压入，凸设在外壳1之下面之卡止爪25边使可动梁部115弯曲边利用倾斜面25a和引导部115b逼入保持槽115a，如图11(c)所示，可使卡止爪25和保持槽115a容易卡合。

如上述，因在可动梁部115之延长线上设置连结部116，按压力由正面侧向后方作用于外壳1，可动梁部115也弯成倒向开口窗111侧，使得外壳1的卡止爪25不会脱离保持槽115a。藉此可提外壳1对安装框110的安装强度。

而，在固定梁部114的基部钻在相邻之各一对保持槽114a之间贯穿安装框110的表里的电器拆下孔114c，在安装框110装在外壳1的状态下，将螺丝起子或拆之专用治具等之前端部分插入电器拆下孔114c，用治具之前端部分将外壳1推赂可动梁部115侧，利用杠杆原量，用小力就可使可动梁部115弯曲，解除固定梁部114侧之保持槽114a和外壳1的卡止爪25的卡合状态，就可自安装框110拆下外壳1。

如下述，安装框110在固定梁部114和可动梁部115各自具有3对保持槽114a、115a，在外壳1因在上下各端面形成各一对卡止爪25，可在安装框110安装在上述的外壳1到3个为止。即，安装框110是3个用，外壳1的安装尺寸设定成在3个用的安装框110可装到3个为止。于是，藉着预先规定外壳1和安装框110的相对任意个外壳1。因设于固定梁部114及可动梁部115的保持槽114a、115a之间距和凸设于1个单位尺寸的外壳的卡止爪25之间距相等，而且如上述各保持槽114a、115a是等间隔，只要是1个单位尺寸的外壳1，使用固定梁部14及可动梁部115的相邻的任意2个保持槽114a、115a就可装在安装框110。

在安装框110的各槽片112之中间部正面各自形成凹处131。在各凹处131设置插穿用以将安装框110装在埋入箱(图上未示)的箱用螺丝的箱用孔132、插穿用以将安装框110直接装在壁面等施工面的螺丝的螺丝插穿孔133、及卡止装在形成施工面的壁面板等时使用的夹具(图上未示)的夹具卡止孔134。

在安装框110的四角落设置卡止自化妆板120凸设的卡止凸起123的化妆板卡止孔135，将卡止凸起123插放卡止在化妆板卡止孔135，就能以覆盖安装框110的正面之形式自由拆装地装化妆板120。

化妆板120是使用绝缘性合成树脂制形成的，将覆盖安装框110的正面之矩形主部121和由主部121之边缘遍布全周向后方凸出的侧癖癖22连续一体形成，近似箱形。卡止凸起123凸设于主部121之后面侧之四角落。在主部121的中央部设置使装在安装框110的外壳1的正面露出的开口窗121a。图8表示将外壳1装在安装框110、将化妆板120装在安装框110的状态。

化妆板120之开口窗121的尺寸按照装在安装框110的外壳的个数设定即可，例如如图12所示，也可连设单位尺寸的插座B的外壳1，或单位尺寸的开关C的外壳1和调光器之外壳1。此外，在图12，250a是插入平板形平型栓刃的平型栓刃插入口，250b是插入针形的针型栓刃的针型栓刃插入口，平型栓刃插入口250a和针型栓刃插入口250b相通。

化妆板120的侧壁122中各相向面间的距离比各安装框110的对应部位的宽度尺寸大。即，将化妆板120装在配设于施工面的安装框110的正面侧时，安装框110安全位于化妆板120的内侧，化妆板120的侧壁122的前端边几乎碰触施工面。结果，安装框110和化妆板120的相向面不会比施工面向前方凸出，由侧面几乎看不到两者之接合线，增加美观。

在化妆板120的侧壁122的内侧面列设多个和安装框110的侧面碰触并防止化妆板120相对于安装框110偏移的限制肋124。

在安装框110之两框片113a、113b的外侧面形成倾斜成愈后方愈向外侧凸出的倾斜面113c、及和倾斜面113c连接并向外侧突出的突出部113d。还在化妆板120上下的侧壁122的内面侧凸设后端部和突出部113d碰触的肋125，防止化妆板120的碰触声。将化妆板120装在安装框110时，因化妆板120的限制肋124被在安装框110的框片113a、113b形成的倾斜面113c引导，安装容易。

在化妆板120上下的一边侧壁122设置一对缺口部126，在该缺口部126插入治具(-字螺丝起子之前端部等)，使朝离开(朝前)安装框110的力作用于化妆板120，解除化妆板120的卡止凸起123和安装框110的化妆板卡止孔135的卡合状态，就可自1安装框110拆下化妆板120。在安装框110的框片113b上对应缺口126的位置设置比倾斜面113c更凹向内侧的闪开部136，使得插入缺口部126的治具闪开而可插入深处，在拆下化妆板120时使得力易作用。此外，自闪开部136之后面侧端部延设比突出部113d薄之肋137，延伸到大致不自化妆板120的缺口部126凸出为止。即，对插入缺口部126的治具以碰触施工面的部分为支点施力，可能施工面会损伤，但是因设置肋137，插入缺口部126之治具碰触肋137，在自安装框110拆下化妆板120时可防止治具损伤施工面。

在化妆板120之后面侧，当装在安装框110时列设分别嵌入设于安装框110的3个开缝118a-118c的突条片128a-128c。在此，开关于突条片128a-128c之尺寸，在嵌入安装框110的各开缝118a-118c的状态，设为在开缝118a-118c之内围面和各突条片128a-128c之间只有微小间隙般的尺寸。即，在化妆板120装在装了外壳1的安装框110之状态下，3个突条片128a0128c嵌入安装框110之各开缝118a-118c，因在开缝118a-118c之内围面和各突条片128a-128c之间只有微小的间隙，就限制安装框110之可动梁部115之弯曲。

在本实施例使用合成树脂制之化妆板120，但是也有使用金属制之化妆板之情况。金属制之化妆板(图上未示)时，无法设置如合成树脂制之化妆板120般之卡止凸起123。因此，将金属制之化妆板装在安装框110时，只要在安装框110之凹处131设置和安装金属制之化妆板安装螺丝螺接之螺丝安装孔(图上未示)即可。因而，可适应具有卡止凸起123之合成树脂制之化妆板120和金属制之化妆板之中的任一种化妆板。

于是，本实施例之调光器之外壳1可和插座、开关等配线电器在该安装框110连设，因可用和上述配线电器相同之施工法施工，也可先行配线，对于施工者施工作业容易。

此外，可变电阻VR也可使用滑动式的，此时如图15所示在盖20之正面形成滑动槽29，只要通过滑动槽29连结可变电阻VR之操作轴和操作件60即可。采用这种构造时，和使用旋转式可变电阻VR相比，感觉上易识别调光位准。

又，外壳1只要形成和一般配线电器之单位尺寸相同的尺寸即可，如图16所示，也可采用用组装框140结合本体10和盖20之组装构造。即，在盖20之两侧之肩部21分别和形成近似字形之组装框140嵌合，在该组装框140之两脚片140d之前端部形成之近似V字形之钩爪140a分别和在本体10之侧面形成之段部19卡合，利用组装框140固定盖20和本体10。此外，组装框140之脚片140d嵌入肩部21之定位凹部21c和本体10之定位凹部8，脚片140d这前端部之钩爪140a和段部19卡合。在此，外壳1形成相当于为了在埋入型配线电器用之安装框(图上未示)最多能装到3个而规格化之单位尺寸之埋入型配线电器之1个之尺寸(例如相当于可装在JIS规格标准化之大角形连用配线电器之安装框之大角形连用配线电器之1个之尺寸)，在组装框140之两端部凸设可和设于该安装框之保持孔卡合之对卡合爪140b。此外，在各组装框140设置当装在金属制安装框(图上未示)时和该安装框之卡止爪卡止之卡止孔140c。

这样形成之外壳1因形成和一般配线电器之单位尺寸相同的安装尺寸，在该安装框最多能装到3个。该安装框在包围开口窗之两侧片分别具有和在组装框140之侧边凸设之卡止爪140b卡合之保持孔，在一方之侧片形成可弯曲之操作片，以改变和另一方之侧片之距离。将外壳1装在该安装框时，如果使得由该安装框之后方向该安装框推压外壳1，操作片就弯曲，可将外壳1嵌入该安装框。此时，外壳1之正面侧自开口窗凸出。而要自该安装拆下外壳1时，只要用螺丝起子等撬操作片即可。在和包围开口窗之侧片正交之连结片设置插入用以结合开关箱该安装框之箱用螺丝之长孔或和安装覆盖该安装框之正面之化妆板(图上未示)之底板用螺丝螺合之螺丝孔。此外，该安装框是合成树脂制之安装框，但是在金属制之安装框时，使用组装框140之卡止孔140c和安装框结合即可。此外，在化妆板钻使外壳1之正面侧露出开口窗和插入底板用螺丝之插入孔。实施例2兹参照图17到图23，说明本实施例之调光器。

本实施例之调光器之外壳1以自该安装框110之开口窗111露出外壳1之正面形式装在埋入型配线电器用安装装10，形成之尺寸相当于最多可连设到3个为止之单位尺寸之埋入型配线电器之2个。外壳1由热硬化合成树脂制(例如三聚氰胺苯酚树脂)之正面开放之长方体状的本体10、和具有弹性之合成树脂制(例如聚丁烯对苯二甲酸酯树脂=PBT树脂)之后面开放之长方体状的盖20结合而成。

在本体10之左右方向(图18(a)之左右方向)之两端面凸设组装爪11。而在盖20之上下两端部分别凸设一对肩部21，由两侧面之上下后缘向本体10分别凸设组装片22。在各组装片22形成和设于本体10凹凸卡合之卡合孔22a。在组装爪11之前端部形成倾斜成自本体10之凸出量愈前方愈小之引导面11a(参照图18(d))。因此，将盖20装在本体10时，藉着组装片22沿着引导面11a弯曲，最后设于组装片22之卡合孔22a和组装爪11嵌合，本体10和盖20就结合。于是，因需要使组装片22弯曲，用具有弹性之合成树脂形成盖20。

本体10之内部空间被间隔壁12分割成端子收藏室13和电路收藏室14。

在本体10内径由间隔12形成的端子收藏室13，收藏由速结端子构成之一对端子30。端子30由端子板35和锁弹簧36构成，锁弹簧36具有咬入插入了位于端子板35和锁弹簧36之间之电线插入口15(参照图18(e))之电线而防止脱落之锁片36b、和与电线弹接之接触片36a。即，在本体10之后壁形成电线插入口15，使得可在端子板35和锁弹簧36之间引入电线。由锁片36b侧穿过该电线插入口15将电线插入端子板35和锁弹簧36之间时，利用接触片36a和锁片36b之弹力将电线夹在和端子板35之间，而且藉着锁片36b咬入电线，就无法拔出电线。于是，因只是将电线插入电线插入口15就可接线，和使用附螺丝之端子等情况相比，接线作业容易。

又，在端子收藏室13配设跨在两锁弹簧36上之热硬化性树脂制(例如尿素树脂)之解除扣37。解除扣37和两锁弹簧36之锁片36b碰触，解除扣37碰触锁片36b之部位由锁片36b上和端子板35之间夹住电线之部位偏移。在此，在本实施例，因在使得解除扣37之一部分介于两端子30之间下自解除扣37之中间部向前方一体凸设绝缘片37a，可防止自电线插入口15插入之电线接触对应的端子30和不同的端子30，可提高两端子30间之绝缘性。又，在对应于解除扣37之部位之本体10之后壁形成操作孔16(参照图18(e)及图19)，藉着将一字螺丝起子之前端等插入操作孔16后压解除扣37，使咬入电线之锁片36b向离开电线之方向弯曲，就可拔出电线。此外，在端子板35凸设用以组装在后述之第1印刷电路板51之连接片35a。

在电路收藏室14收藏组装在第1印刷电路板51之后述之抗流线圈L、散热片40等。在此，印刷电路板51和组装的电路零件一起构成印刷电路板方块50(参照图20)，在第1印刷电路板51上焊接上述端子板35之连接片35a，在印刷电路板方块50构成图7所示之电路部。在两端子30间利用上述之电线连接白热灯等照明负载La和商用电源Vs之串联电路。

在两端子30间插入作为电力控制元件之双向三极管Q1和构马成杂讯滤波器之抗流线圈L之串联电路，在该串联电路并联和抗流线圈L一起构成杂讯滤波器之电容器C1。在双向三极管Q1并联电容器C2和可变电阻VR及电阻R之串联电路，在可变电阻VR和电容器C2之串联电路连接齐那二极管ZD1、ZD2之串联电路。又，在电容器C2和可变电阻VR之连接点与双向三极管Q1之间插入作为触发元件之双向二极管Q2，该连接点之电位达到双向二极管Q2之转折电压时，触发双向三极管Q1而导通。双向三极管Q1一旦导通就一直保持导通状态到下一商用电源Vs之电压波形到达零交叉点为止。即，商用电源Vs之电压波形之每半周期利用双向二极管Q2触发，然后，一直保持导通状态到到零交叉点为止。因此，藉着调整可变电阻VR之电阻值调整电容器C2之端电压达到双向二极管Q2之转折电压为止之时间，就可调整双向三极管Q1之导弧期间，能以所要的调光位准点亮照明负载La。此外，抗流线圈L藉着用线圈盖覆盖保持绝缘性。在两端子30之间连接作为突波吸收元件之突波吸收器ZNR。

可变电阻VR是旋转式，在向前方凸出之操作轴嵌合操作件60。操作件60在后部具有锷部62，由后方插入在盖20之正面之近中央形成之圆形孔24。在此，在可变电阻VR之操作轴之前端面和操作件60之间插装弹性物66(例如氯丁橡胶制)，防止在盖20和操作件60之间发生间隙，防止盖20和操作件60之间发生碰触声，而且可防止水滴等通过孔24侵入外壳1内。此外，用可变电阻VR和操作件60构成调光设定器。

又，调光位准可由在盖20之正面设于操作件60之周边之显示和操作件60之旋转程序得知。操作件60在后部具有锷部62，由锷部62之要处凸设肋62a(参照图19)。而在盖20之后面侧凸设有前端形成当朝降低调光位准之方向转动操作件60而把照明负载La操作到关掉之位置为止时和该肋62a卡合之卡合槽之凸部20d(参照图19)。因此，当将操作件60操作到该位置为止时可得到卡擦感，操作感佳，而且使用者可确实知道将照明负载La操作到关掉位置了，可防止不必要的力作用于操作件。此外，藉着操作操作件60进行照明负载La之开闭及调光。

双向三极管Q1装在散热片40上，然后焊在印刷电路板51。散热片40，例如将铝板适当地折弯世沿着本体10之内围面之形状而成。双向三极管Q1用安装螺丝75(参照图17)装在散热片40之固定片40b。此外，双向三极管Q1在和固定片40b碰触的面预先涂矽油脂。在本实施，藉着将散热片40适当地折弯成沿着本体10之内围面之形状，可增大散热片之面积，因双向三极管Q1高效率散热，有可抑制调光器正面侧之温度上升、在设定调光时不会让使用者感到不安之优点。又，在本实施例，在本体10后面之内侧凸设和散热片40碰触之多个小凸起(图上未示)，因在本体10后面和散热片40之基端片40a之间发生间隙，可抑制本体10后面之温度上升。又，在散热片40之基端片40a利用冲孔形成定位用定位孔42，因在本体10后面之内侧凸设插入该定位孔42之定位肋(图上未示)，将散热片40定位不必用螺丝等。又，因自散热片40之基端片40a之左右两端一体凸设卡合爪40h、40g卡合之卡合凸起10c(参照图17)，在由本体10之前方将散热片40压入就可容易地将散热片40固定在本体10。

此外，在本实施例，因在本体10之后面形成多个使本体10之内外相通之散热用开缝17，热不易滞留在本体10之内部。

上述之外壳1装在构造和实施例1大致相同之底板100，在盖20之肩部21凸设为了和底板100卡合之卡止爪25各4个。在卡止爪25之前端部形成倾斜成自肩部21之凸出量愈前方愈小之倾斜面25a。

使用图17、24、25所示之底板100进行上述构造之调光器之施工。底板100由保持外壳1之安装框110和覆盖安装框110之美观的化妆板120构成。因安装框110和在实施例1之图1、9、10所说明的一样，编号相同而省略其说明。

如在实施例1之说明所示，安装框110在固定梁部114和可动梁部115分别具有3对保持槽114a、115a，因在本实施例之外壳1之上下两端面形成卡止爪25各4个，在安装框110装在上述之外壳1一个，还可安装外壳形成单位尺寸之开关或插座等配线电器1个(可连设)。

化妆板120之基本构造也和实施例1大致相同，只是开口窗121a之尺寸不同。此外，和实施例1相同之构成元件之编号相同，省略其说明。图22表示在安装框110装了外壳1之状态，图23表示在装了外壳1之装框110装了化妆板120之状态。此外，图23中的W是壁等安装面。

化妆板120之开口窗121a之尺寸按照装在安装框110之外壳之个数设定即可。此外，预先将开口窗121a之尺寸形成可连设3个单位尺寸之外壳之尺寸时，也可连设本实施例之调光器之外壳1和实施例1之调光器之外壳1。还可连设插座或开关等韵尺寸之配线电器。

于是，本实施例之调光器之外壳1可和插座、开关等配线电器在该安装框110连设，因可用和上述配线电器相同之施工法施工，也可先行配线，对于施工者施工作业容易。连结可变电阻VR之操作轴和操作件60即可。采用这种构造时，和使用旋转式可变电阻VR相比，感觉上易识别调光位准。

又，在外壳1只要形成和一般配线电器之单位尺寸相同的尺寸即可，如图27所示，也可采用用组装框140结合本体10和盖20之组装构造。即，在盖20之两侧之肩部21分别和形成近似字形之组装框140嵌合，在该组装框140之两脚片140d之前端部形成之近似V字形之钩爪140a分别和在本体10之两端部形成之段部19卡合，利用组装框140固定盖20和本体10。此外，组装框140之脚片140d嵌入肩部21之定痊凹部21c和本体10之定位凹部8，脚片140d之前端部之钩爪140a和段部19卡合。在此，外壳1形成相当于为了在埋入型配线电器用之安装框(图上未示)最多能装到3个而规格化之单位尺寸之埋入型配线电器之1个之尺寸(例如相当于可装在JIS规格标准化之大角形连用配线电器之安装框之大角形连用配线电器之1个之尺寸)，在组装框140之两端部凸设可和设于该安装框之保持孔合之一对卡合爪140b。此外，在各组装框140设置当装在金属制安装框(图上未示)时和该安装框之卡止爪卡止之卡止孔140c。