技术领域
背景技术
[0002] 目前对于一些大型立式存储储罐，为了更方便的统计和计量储罐内液体的体积和
质量，通常通过液位计测量的方法实现。但由于储存液体
粘度较大，且相比较常见的测量容器，立式存储罐体积巨大，通常设计高度在10米以上，用常规的液位计观测不方便。
[0003] 因为测量介质粘度较大，且冬季介质流动性变差，取压管容易结晶或
结垢影响取压效果，差压式液位计基本无法准确测量。
[0004] 因为量程和粘度较大，且该类型立式储罐大多只有顶部开口，所以常规磁翻板液位计被排除在外。
[0005] 一些非
接触测量液位计，如雷达液位计和
超声波液位计等产品虽然能实现智能远传的目的，但现场人员无法方便准确实时的观测到液位，只能通过爬到罐顶或者去控制室远传
信号接收端才能看到实时液位，非常不方便。
[0006] 大量程立式储罐常采用浮标液位计，既不受到粘度的影响，又能实现现场液位观测，但目前常规浮标液位计却存在诸多不足，具体表现在：
[0007] 1、大多数浮标液位计多采用反读式刻度指示，即实际液位上升，浮标刻度却向下指示，实际液位下降，浮标刻度却向上，非常不符合人们常规思维习惯，容易给人误导。如中国
专利CN201520293837.X，它的优点是实现了液位的正读指示。它的不足在于：其内置换向
滑轮仅靠
支架限位孔来进行限位，只能实现下半部浮球的限位，无法解决整个测量量程内的浮球限位问题。CN201320879883.9，它的有优点是实现了液位正读显示。但存在的不足在于：1.将环绕
钢丝设计在同一个
导管内部，环绕钢丝容易交叉缠绕产生故障。2.环绕钢丝不好安装。3.环绕钢丝外的导管直径较大，整套产品比较笨重，不利于安装维护。
[0008] 2、
现有技术的浮标液位计
配重重锤多采用重锤
指针式，由于浮标液位计量程较大，
钢丝绳很长，所以重锤质量过轻或过重都会影响液位的正常指示，配重重锤过轻会造成钢丝绳过松，容易打结；配重重锤过重，可能会直接将储罐内大浮球拉起来，造成无法测量。
[0009] 3、现有技术的浮标液位计多采用钢丝绳外漏，采用配重重锤指针指示的形式，所以钢丝绳与液位计连接管之间必然存在间隙，势必会造成储罐无法完全密封，一些易燃易爆或有毒气味的测量介质会随着钢丝绳
位置的间隙散布入工业现场造成安全隐患，同时随着国家对环境保护的日益重视，一些污染性介质对环境的污染也越来越要求严格，必须完全密封，虽然有相关专利描述了完全密封的实现方法，但是如果还是采用配重重锤指针指示刻度的方法不更改，就无法做到完全密封。
[0010] 4、现有技术的浮标液位计指示面板多采重锤指针指示刻度标尺的形式或极少数采用磁浮球外加磁翻
板面板的方式，但无法做到夜晚清晰指示的目的，特别是晚上，储罐量程较大，即使附加照明设备，也无法兼顾整个量程范围，同时也会增加能耗。
[0011] 5、现有技术的浮标液位计只能显示液位刻度，无法显示体积或质量，实际上大多时候测量液位的目的就是为了得到储存液体实时体积或质量，以前通常需要观测者根据液位高度计算储罐液体体积或质量，非常不方便，且容易计算错误。
[0012] 6、现有技术的浮标液位计大多无法带现场液位控制和报警，无法实现液位的自动控制，诸如液位低于下限自动启
泵或高于某上限液位时实现自动报警或停泵，避免因为溢灌造成的安全隐患或者浪费原料的情况。即使存在附带报警功能，也存在不足，例如专利CN2337540Y，虽然设计了一个磁敏感应
开关，但该磁敏开关设计在管体内部，不利于调节控制位置。
[0013] 7、现有技术的浮标液位计通常不带
模拟信号的远传输出功能，只能在现场进行观测，无法实现远程观测和控制。
[0014] 8、现有技术的密封型正读式浮标液位计通常将导向钢丝绳和指示重锤设置在一个液位计管体腔室内，会造成腔室体积过大，笨重不利于安装，且成本较高，维护不便。
[0015] 9、现有技术的浮标液位计钢丝绳入裸露在室外环境下，容易生锈影响寿命，且容易受到大
风等恶略环境影响造成钢丝绳死结。
[0016] 10、现有技术在夜间如果需要判断储罐内介质，通常需要去储罐现场去观看实际液位显示，非常不方便。
发明内容
[0017] 本发明所要解决的技术问题是提供一种读数更加方便，利于维护，智能化程度更高，更加安全可靠的一种正读式智能可远传报警浮标液位计。
[0018] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种正读式智能可远传报警浮标液位计，用于测量罐体内的液体，包括位于罐体内的内浮球，所述内浮球和所述罐体之间设有上下移动导向机构，所述罐体的外部设有计量管，所述计量管内设有磁感应磁浮球，所述磁感应磁浮球和所述内浮球之间设有同步移动联动机构，所述计量管外设有磁感应LED液位刻度板。
[0019] 作为优选的技术方案，所述上下移动导向机构包括固定安装在所述内浮球两侧的导向环，所述罐体的上壁和所述下壁之间设有垂直延伸的导向拉绳，所述导向拉绳穿过所述导向环。
[0020] 作为优选的技术方案，所述同步移动联动机构包括连接在所述内浮球部的连接绳，所述罐体的下壁固定安装有导向轮，所述连接绳绕过所述导向轮向上延伸，绕过第一上导向轮后连接在所述磁感应磁浮球的上部，所述滑轮安装壳和所述罐体以及所述计量管之间密封连接。
[0021] 作为优选的技术方案，所述罐体和所述计量管之间设有滑轮安装壳，所述第一上导向轮转动安装在所述滑轮安装壳内，所述滑轮安装壳内还转动安装有第二上导向轮，所述连接绳绕经所述第一上导向轮和第二上导向轮后连接在所述磁感应磁浮球的上部。
[0022] 作为优选的技术方案，所述磁感应磁浮球的重量可调节。
[0023] 作为优选的技术方案，所述磁感应磁浮球包括筒体，所述筒体的上端设有上封头，所述筒体的下端设有下封头，所述筒体的中部固定安装有
永磁体，所述下封头上开设有与所述筒体内腔连通的螺孔，所述螺孔内安装有封堵所述螺孔的丝堵，经过所述螺孔能向所述筒体内装填配重。
[0024] 作为优选的技术方案，所述磁感应LED液位刻度板包括板体，所述板体上排列有多个磁感
LED灯珠，所述板体上设有体积刻度和/或质量刻度。
[0025] 作为优选的技术方案，还包括贴在所述计量管外的干簧管式液位远传变送器，所述干簧管式液位远传变送器的接线端设置在干簧管式液位远传变送器的下端。
[0026] 作为优选的技术方案，还包括上限报警开关和下限报警开关，所述上限报警开关和所述下限报警开关均包括有干簧管，所述上限报警开关和下限报警开关分别可移动安装在所述计量管上，所述上限位报警开关和所述下限报警开关分别电连接有声光报警器。
[0027] 作为优选的技术方案，还包括对LED液位刻度板拍摄的监控摄像头。
[0028] 由于采用了上述技术方案，一种正读式智能可远传报警浮标液位计，用于测量罐体内的液体，其特征在于，包括位于罐体内的内浮球，所述内浮球和所述罐体之间设有上下移动导向机构，所述罐体的外部设有计量管，所述计量管内设有磁感应磁浮球，所述磁感应磁浮球和所述内浮球之间设有同步移动联动机构，所述计量管外设有磁感应LED液位刻度板；磁感应磁浮球和所述内浮球之间设有同步移动联动机构，解决了传统浮标液位计反读式测量不便，所述滑轮安装壳和所述罐体以及所述计量管之间密封连接，决绝了不完全密封容易泄露易燃易爆气体造成安全隐患，设置了LED灯显示液位刻度，显示更清晰醒目，也方便夜晚观测；附加了体积或质量刻度，无需换算就能准确读出剩余储罐原料体积或质量；声光报警装置实现了自动报警控制，可实现高低液位预警；附加了干簧管式液位远传变送器可实现模拟信号远传；磁感应磁浮球的重量可以调节；全密封结构，可实现真正意义上的耐压；设置的监控摄像头实现远程监控。
附图说明
[0029] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030] 图1是本发明实施例的结构示意图；
[0031] 图2是图1中I处的局部放大图；
[0032] 图3是图1中II处的局部放大图；
[0033] 图4是图1中III处的局部放大图；
[0034] 图5是本发明实施例中内浮球的结构示意图。
具体实施方式
[0035] 如图1-图5所示，一种正读式智能可远传报警浮标液位计，用于测量罐体1内的液体，包括位于罐体1内的内浮球2，所述内浮球2和所述罐体1之间设有上下移动导向机构，所述罐体1的外部设有计量管3，所述计量管3内设有磁感应磁浮球，所述磁感应磁浮球和所述内浮球2之间设有同步移动联动机构，所述计量管3外设有磁感应LED液位刻度板5。置了LED灯显示液位刻度，显示更清晰醒目，也方便夜晚观测，所述磁感应LED液位刻度板包括板体，所述板体上排列有多个磁感LED灯珠20,所述板体上设有体积刻度和/或质量刻度。所述磁感应磁浮球与所述磁感应LED液位刻度板进行磁耦合红绿显示。现有技术公开有磁感应磁浮球与所述磁感应LED液位刻度板的磁耦合原理。带有磁体的磁感应磁浮球在被测介质中的位置受浮
力作用影响。液位的变化导致磁感应磁浮球位置的变化，磁感应磁浮球和磁翻柱（也成为磁翻板）的静磁力耦合作用导致磁翻柱翻转一定
角度（磁翻柱表面涂敷不同的
颜色），进而反映容器内液位的情况。 配合
传感器（磁簧开关）和精密
电子元器件等构成的电子模
块和变送器模块，可以变送输出
电阻值信号、
电流值（4～20mA）信号、开关信号以及其他电学信号。所述磁感LED灯珠为现有技术中可采购的成品。
[0036] 磁感应磁浮球和所述内浮球之间设有同步移动联动机构，解决了传统浮标液位计反读式测量不便的问题。
[0037] 如图4所示，所述上下移动导向机构包括固定安装在所述内浮球2两侧的导向环6，所述罐体1的上壁和所述下壁之间设有垂直延伸的导向拉绳7，所述导向拉绳7穿过所述导向环6。
[0038] 如图1和图3所示，所述同步移动联动机构包括连接在所述内浮球下部的连接绳8，所述罐体1的下壁固定安装有导向轮9，在本实施例中所述导向轮为两个，所述连接绳依次绕经两个所述导向轮9，所述连接绳绕过所述导向轮9后向上延伸，绕过第一上导向轮后连接在所述磁感应磁浮球的上部，所述滑轮安装壳和所述罐体以及所述计量管之间密封连接。在连接绳以及导向轮的作用下磁感应磁浮球和内浮球可以同步移动。全密封结构，可实现真正意义上的耐压；
[0039] 如图1所示，所述罐体1和所述计量管3之间设有滑轮安装壳11，所述第一上导向轮转动安装在所述滑轮安装壳11内，所述滑轮安装壳11内还转动安装有第二上导向轮，所述连接绳8绕经所述第一上导向轮和第二上导向轮后连接在所述磁感应磁浮球的上部，所述滑轮安装壳和所述罐体以及所述计量管之间密封连接。第一上导向轮和第二上导向轮图中未示出，所述第一上导向轮和第二上导向轮分别转动安装在所述滑轮安装壳内，起到导向作用，所述滑轮安装壳和所述罐体以及所述计量管之间密封连接，决绝了不完全密封容易泄露易燃易爆气体造成安全隐患。
[0040] 如图5所示，所述磁感应磁浮球的重量可调节。确保连接绳8的拉紧。
[0041] 所述磁感应磁浮球包括筒体13，所述筒体的上端设有上封头14，所述筒体的下端设有下封头15，所述筒体的中部固定安装有永磁体16，所述下封头上开设有与所述筒体内腔连通的螺孔，所述螺孔内安装有封堵所述螺孔的丝堵17，经过所述螺孔能向所述筒体内装填配重。配重可以采用配重砂。配重砂通过螺孔装填入所述筒体内。
[0042] 所述永磁体呈环形，所述永磁体16的轴线和所述筒体的轴线重合，筒体内设有将所述永磁体固定安装在所述筒体内的固定机构，所述固定机构包括固定安装在所述筒体内壁的上夹紧环18和下夹紧环19，所述上夹紧环和所述下夹紧环的轴线重合于所述筒体的轴线。
[0043] 如图2所示，还包括贴在所述计量管外的干簧管式液位远传变送器24，所述干簧管式液位远传变送器的接线端23设置在干簧管式液位远传变送器的下端。干簧管式液位远传变送器可实现模拟信号远传。
[0044] 如图2所示，还包括上限报警开关和下限报警开关22，所述上限报警开关和所述下限报警开关均包括有干簧管，所述上限报警开关和下限报警开关分别可移动安装在所述计量管3上，所述上限位报警开关和所述下限报警开关分别电连接有声光报警器。声光报警装置实现了自动报警控制，可实现高低液位预警。
[0045] 如图1所示，还包括对LED液位刻度板拍摄的监控摄像头21。设置的监控摄像头实现远程监控。
[0046] 所述板体上设有体积刻度和/或质量刻度，体积或质量刻度，无需换算就能准确读出剩余储罐原料体积或质量。
[0047] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
