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一种可调节的自动焊 电极机构

阅读：1发布：2023-01-20

专利汇可以提供一种可调节的自动焊电极机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及自动焊技术领域，且公开了一种可调节的自动焊电极机构，包括固定座，所述固定座的左侧固定连接有连接杆，所述固定座顶部的左侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有连杆，所述连杆的外侧活动连接有调节环，所述连杆的外侧活动连接有调节螺栓，所述固定座的正面和背面均固定连接有调节块，所述固定座顶部的右侧开设有承接槽，所述承接槽的内部活动连接有承接杆，所述承接杆的外侧活动连接有固定螺栓。该可调节的自动焊电极机构，通过将原有的五重限位固定变成三重限位固定，简化了自动焊电极机构的固定结构，通过设置连杆和承接杆等结构，电极块的位置可调节，避免了电极块的过度浪费。，下面是一种可调节的自动焊电极机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可调节的自动焊电极机构，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的左侧固定连接有连接杆（2），所述固定座（1）顶部的左侧开设有活动槽（3），所述活动槽（3）的内部活动连接有连杆（4），所述连杆（4）的外侧活动连接有调节环（5），所述连杆（4）的外侧活动连接有调节螺栓（6），所述固定座（1）的正面和背面均固定连接有调节块（7），所述固定座（1）顶部的右侧开设有承接槽（8），所述承接槽（8）的内部活动连接有承接杆（9），所述承接杆（9）的外侧活动连接有固定螺栓（10），两个所述调节块（7）之间活动连接有电极块（11），所述电极块（11）的顶部开设有螺纹槽（12），所述电极块（11）的正面和背面均开设有连接槽（13），所述调节块（7）的正面和背面均开设有凹形槽（14），所述凹形槽（14）的内部活动连接有承接螺栓（15）。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的自动焊电极机构，其特征在于：所述连杆（4）的底端贯穿电极块（11）并延伸至电极块（11）的底部，且连杆（4）和螺纹槽（12）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的自动焊电极机构，其特征在于：所述电极块（11）的形状呈L型，所述连杆（4）和活动槽（3）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的自动焊电极机构，其特征在于：所述调节螺栓（6）位于调节环（5）的上方，且调节螺栓（6）和调节环（5）均与连杆（4）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的自动焊电极机构，其特征在于：所述连杆（4）的顶端固定连接有转动块，且转动块的外表面套接有保护套，套护套为塑胶保护套。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的自动焊电极机构，其特征在于：所述承接杆（9）的顶部固定连接有调节圆块，且承接杆（9）与固定螺栓（10）螺纹连接。

说明书全文

一种可调节的自动焊电极机构

技术领域

[0001] 本发明涉及自动焊技术领域，具体为一种可调节的自动焊电极机构。

背景技术

[0002] 焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展，它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件，手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条和移动电弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。

[0003] 目前汽车行业焊接过程中，因一些外观件焊接质量要求较高，因此采取固定式自动焊接技术，在自动焊电极机构电极焊接过程中存在一些不足，磨损和修模电极，将导致电极长度不断变短，且由于原有电极固定方式复杂，电极的位置不便调节，工作人员需要频繁更换电极，成本浪费严重，故而提出一种可调节的自动焊电极机构来解决上述所提出的问题。

发明内容

[0004] （一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节的自动焊电极机构，具备结构简单、可调节电极和降低使用成本等优点，解决了现有自动焊电极机构结构复杂、不可调节电极和成本耗费多的问题。

[0005] （二）技术方案为实现上述结构简单、可调节电极和降低使用成本的目的，本发明提供如下技术方案：
一种可调节的自动焊电极机构，包括固定座，所述固定座的左侧固定连接有连接杆，所述固定座顶部的左侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有连杆，所述连杆的外侧活动连接有调节环，所述连杆的外侧活动连接有调节螺栓，所述固定座的正面和背面均固定连接有调节块，所述固定座顶部的右侧开设有承接槽，所述承接槽的内部活动连接有承接杆，所述承接杆的外侧活动连接有固定螺栓，两个所述调节块之间活动连接有电极块，所述电极块的顶部开设有螺纹槽，所述电极块的正面和背面均开设有连接槽，所述调节块的正面和背面均开设有凹形槽，所述凹形槽的内部活动连接有承接螺栓。

[0006] 优选的，所述连杆的底端贯穿电极块并延伸至电极块的底部，且连杆和螺纹槽螺纹连接。

[0007] 优选的，所述电极块的形状呈L型，所述连杆和活动槽螺纹连接。

[0008] 优选的，所述调节螺栓位于调节环的上方，且调节螺栓和调节环均与连杆螺纹连接。

[0009] 优选的，所述连杆的顶端固定连接有转动块，且转动块的外表面套接有保护套，套护套为塑胶保护套述。

[0010] 优选的，所述承接杆的顶部固定连接有调节圆块，且承接杆与固定螺栓螺纹连接。

[0011] （三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种可调节的自动焊电极机构，具备以下有益效果：
该可调节的自动焊电极机构，将电极块放置在两个调节块之间，工作人员用手托住电极块，转动连杆顶端的转动块，直至连杆与螺纹槽配合，将承接螺栓转动，直至承接螺栓与连接槽连接后，工作人员便可松开手，继续转动连杆顶端的转动块，直至连杆底端的水平位置低于电极块的水平位置，转动承接杆顶部的调节圆块，直至承接杆与电极块接触，此过程，将原有的五重限位固定变成三重限位固定，简化了自动焊电极机构的固定结构，当需要调节电极块时，工作人员先用手托住电极块，再转动承接螺栓，直至承接螺栓脱离连接槽，转动连杆顶端的转动块，直至电极块移动至适当的位置，转动承接杆顶部的调节圆块，直至承接杆与电极块再次接触，转动承接螺栓，直至承接螺栓和连接槽连接，此过程，调节了电极块的位置，避免了电极块的过度浪费。
附图说明

[0012] 图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构的右视图。

[0013] 图中：1固定座、2连接杆、3活动槽、4连杆、5调节环、6调节螺栓、7调节块、8承接槽、9承接杆、10固定螺栓、11电极块、12螺纹槽、13连接槽、14凹形槽、15承接螺栓。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0015] 请参阅图1-2，一种可调节的自动焊电极机构，包括固定座1，固定座1的左侧固定连接有连接杆2，固定座1顶部的左侧开设有活动槽3，活动槽3的内部活动连接有连杆4，连杆4的顶端固定连接有转动块，且转动块的外表面套接有保护套，套护套为塑胶保护套，连杆4的外侧活动连接有调节环5，连杆4的外侧活动连接有调节螺栓6，调节环5位于固定座1的上方，调节螺栓6位于调节环5的上方，且调节螺栓6和调节环5均与连杆4螺纹连接，固定座1的正面和背面均固定连接有调节块7，固定座1顶部的右侧开设有承接槽8，承接槽8的内部活动连接有承接杆9，承接杆9的外侧活动连接有固定螺栓10，承接杆9的顶部固定连接有调节圆块，且承接杆9与固定螺栓10螺纹连接，两个调节块7之间活动连接有电极块11，电极块11的形状呈L型，连杆4和活动槽3螺纹连接，电极块11的顶部开设有螺纹槽12，连杆4的底端贯穿电极块11并延伸至电极块11的底部，且连杆4和螺纹槽12螺纹连接，电极块11的正面和背面均开设有连接槽13，调节块7的正面和背面均开设有凹形槽14，凹形槽14的内部活动连接有承接螺栓15，将电极块11放置在两个调节块7之间，工作人员用手托住电极块11，转动连杆4顶端的转动块，直至连杆4与螺纹槽12配合，将承接螺栓15转动，直至承接螺栓15与连接槽13连接后，工作人员便可松开手，继续转动连杆4顶端的转动块，直至连杆4底端的水平位置低于电极块11的水平位置，转动承接杆9顶部的调节圆块，直至承接杆9与电极块11接触，此过程，将原有的五重限位固定变成三重限位固定，简化了自动焊电极机构的固定结构，当需要调节电极块11时，工作人员先用手托住电极块11，再转动承接螺栓15，直至承接螺栓15脱离连接槽13，转动连杆4顶端的转动块，直至电极块11移动至适当的位置，转动承接杆9顶部的调节圆块，直至承接杆9与电极块11再次接触，转动承接螺栓15，直至承接螺栓15和连接槽13连接，此过程，调节了电极块11的位置，避免了电极块11的过度浪费。

[0016] 在使用时，将电极块11放置在两个调节块7之间，工作人员用手托住电极块11，转动连杆4顶端的转动块，直至连杆4与螺纹槽12配合，将承接螺栓15转动，直至承接螺栓15与连接槽13连接后，工作人员便可松开手，继续转动连杆4顶端的转动块，直至连杆4底端的水平位置低于电极块11的水平位置，转动承接杆9顶部的调节圆块，直至承接杆9与电极块11接触，此过程，将原有的五重限位固定变成三重限位固定，简化了自动焊电极机构的固定结构，当需要调节电极块11时，工作人员先用手托住电极块11，再转动承接螺栓15，直至承接螺栓15脱离连接槽13，转动连杆4顶端的转动块，直至电极块11移动至适当的位置，转动承接杆9顶部的调节圆块，直至承接杆9与电极块11再次接触，转动承接螺栓15，直至承接螺栓15和连接槽13连接，此过程，调节了电极块11的位置，避免了电极块11的过度浪费。

[0017] 综上所述，该可调节的自动焊电极机构，将电极块11放置在两个调节块7之间，工作人员用手托住电极块11，转动连杆4顶端的转动块，直至连杆4与螺纹槽12配合，将承接螺栓15转动，直至承接螺栓15与连接槽13连接后，工作人员便可松开手，继续转动连杆4顶端的转动块，直至连杆4底端的水平位置低于电极块11的水平位置，转动承接杆9顶部的调节圆块，直至承接杆9与电极块11接触，此过程，将原有的五重限位固定变成三重限位固定，简化了自动焊电极机构的固定结构，当需要调节电极块11时，工作人员先用手托住电极块11，再转动承接螺栓15，直至承接螺栓15脱离连接槽13，转动连杆4顶端的转动块，直至电极块11移动至适当的位置，转动承接杆9顶部的调节圆块，直至承接杆9与电极块11再次接触，转动承接螺栓15，直至承接螺栓15和连接槽13连接，此过程，调节了电极块11的位置，避免了电极块11的过度浪费，解决了现有自动焊电极机构结构复杂、不可调节电极和成本耗费多的问题。

[0018] 需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0019] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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