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一种在线预涂双向拉伸聚丙烯 薄膜的生产设备

阅读：431发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种在线预涂双向拉伸聚丙烯薄膜的生产设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种在线预涂双向拉伸聚丙烯薄膜的生产设备，涉及包装材料技术领域，包括主体箱、纵向拉伸组件和横向拉伸组件，所述主体箱包括导辊组、冷却辊、导向辊、支撑台、进料口和出料口，所述进料口开设在主体箱的左侧上方，所述出料口开设在主体箱的左侧下方，所述导辊组通过轴承安装在主体箱的内部，所述冷却辊通过转轴安装在导辊组的右侧，所述支撑台的一端固定连接在主体箱的侧壁上，且支撑台的底部通过支撑柱固定连接在主体箱内腔的底部，本实用新型通过改进纵向拉伸组件，实用可调节的压辊对高速拉伸辊和低速拉伸辊之间的张力进行调节，使两辊之间的差速保持稳定，从而使得拉伸比恒定。提高薄膜的质量。，下面是一种在线预涂双向拉伸聚丙烯薄膜的生产设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种在线预涂双向拉伸聚丙烯薄膜的生产设备，其特征在于：包括主体箱(1)、纵向拉伸组件(2)和横向拉伸组件(3)，所述主体箱(1)包括导辊组(4)、冷却辊(5)、导向辊(6)、支撑台(7)、进料口(8)和出料口(9)，所述进料口(8)开设在主体箱(1)的左侧上方，所述出料口(9)开设在主体箱(1)的左侧下方，所述导辊组(4)通过轴承安装在主体箱(1)的内部，且位于靠近进料口(8)的位置，所述冷却辊(5)通过转轴安装在导辊组(4)的右侧，所述导向辊(6)设有多组，均通过转轴转动连接在主体箱(1)的内腔，且其中一个导向辊(6)位于靠近出料口(9)的位置，所述支撑台(7)的一端固定连接在主体箱(1)的侧壁上，且支撑台(7)的底部通过支撑柱固定连接在主体箱(1)内腔的底部。
2.如权利要求1所述的一种在线预涂双向拉伸聚丙烯薄膜的生产设备，其特征在于：所述纵向拉伸组件(2)包括高速拉伸辊(201)、低速拉伸辊(202)、伸缩杆(203)、连接板(204)、连接杆(205)、支撑杆(206)、压辊(207)和驱动电机(208)，所述支撑杆(206)固定连接在支撑台(7)的顶部，所述驱动电机(208)固定连接在支撑杆(206)的顶部，所述支撑杆(206)和驱动电机(208)设有两组，所述高速拉伸辊(201)通过转轴转动连接在支撑杆(206)的上方，且与驱动电机(208)传动连接，所述低速拉伸辊(202)也通过转轴转动连接在支撑杆(206)的上方，且与另一组的驱动电机(208)传动连接，所述伸缩杆(203)固定连接在主体箱(1)内腔的顶部，所述连接板(204)固定连接在伸缩杆(203)的底部，所述连接杆(205)固定连接在连接板(204)底部的两侧，所述压辊(207)通过转轴转动连接在连接杆(205)之间。
3.如权利要求1所述的一种在线预涂双向拉伸聚丙烯薄膜的生产设备，其特征在于：所述横向拉伸组件(3)包括保温腔(301)、电机(302)、支撑座(303)、回转轮(304)、夹具(305)和长导辊(306)，所述支撑座(303)固定连接在保温腔(301)的侧壁上，所述电机(302)安装在支撑座(303)的顶部，所述回转轮(304)安装在电机(302)的输出端，所述夹具(305)安装在回转轮(304)的圆周外侧，所述长导辊(306)转动连接在保温腔(301)远离电机(302)的一端。
4.如权利要求1所述的一种在线预涂双向拉伸聚丙烯薄膜的生产设备，其特征在于：所述主体箱(1)顶部还铰接有箱盖(10)，所述箱盖(10)的外侧还安装有把手(11)。
5.如权利要求1所述的一种在线预涂双向拉伸聚丙烯薄膜的生产设备，其特征在于：所述支撑台(7)的顶部还固定连接有胶液槽(12)，所述胶液槽(12)的内腔也通过转轴安装有导向辊(6)，所述支撑台(7)远离胶液槽(12)的一端还设置有风机(13)，所述风机位于冷却辊(5)的左侧。

说明书全文

一种在线预涂双向拉伸聚丙烯薄膜的生产设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及包装材料技术领域，具体为一种在线预涂双向拉伸聚丙烯薄膜的生产设备。

背景技术

[0002] 双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜具有质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、机械强度高等优点，广泛用于食品、医药、日用轻工、香烟等产品的包装，并大量用作复合膜的基材。自1957年聚丙烯(PP)树脂工业化生产后"，目前全世界BOPP薄膜年生产能力已达282万吨，年产量超过155万吨，而且产量每年还在以15％左右的速率递增。

[0003] 薄膜生产中拉伸比使一个很重要的参数，合适的拉伸比才能够生产出性能优良的聚丙烯薄膜。

[0004] 但是，采用多组导向辊在拉伸和传输薄膜时，辊间的张力会影响高速辊和低速辊之间的差速比，从而影响到拉伸比，而且后期对薄膜进行涂膜时，污染性大，且对人体有害，基于此，本实用新型设计了一种在线预涂双向拉伸聚丙烯薄膜的生产设备，以解决上述问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种在线预涂双向拉伸聚丙烯薄膜的生产设备，以解决上述背景技术中提出的采用多组导向辊在拉伸和传输薄膜时，辊间的张力会影响高速辊和低速辊之间的差速比，从而影响到拉伸比，而且后期对薄膜进行涂膜时，污染性大，且对人体有害，的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线预涂双向拉伸聚丙烯薄膜的生产设备，包括主体箱、纵向拉伸组件和横向拉伸组件，所述主体箱包括导辊组、冷却辊、导向辊、支撑台、进料口和出料口，所述进料口开设在主体箱的左侧上方，所述出料口开设在主体箱的左侧下方，所述导辊组通过轴承安装在主体箱的内部，且位于靠近进料口的位置，所述冷却辊通过转轴安装在导辊组的右侧，所述导向辊设有多组，均通过转轴转动连接在主体箱的内腔，且其中一个导向辊位于靠近出料口的位置，所述支撑台的一端固定连接在主体箱的侧壁上，且支撑台的底部通过支撑柱固定连接在主体箱内腔的底部。

[0007] 优选的，所述纵向拉伸组件包括高速拉伸辊、低速拉伸辊、伸缩杆、连接板、连接杆、支撑杆、压辊和驱动电机，所述支撑杆固定连接在支撑台的顶部，所述驱动电机固定连接在支撑杆的顶部，所述支撑杆和驱动电机设有两组，所述高速拉伸辊通过转轴转动连接在支撑杆的上方，且与驱动电机传动连接，所述低速拉伸辊也通过转轴转动连接在支撑杆的上方，且与另一组的驱动电机传动连接，所述伸缩杆固定连接在主体箱内腔的顶部，所述连接板固定连接在伸缩杆的底部，所述连接杆固定连接在连接板底部的两侧，所述压辊通过转轴转动连接在连接杆之间。

[0008] 优选的，所述横向拉伸组件包括保温腔、电机、支撑座、回转轮、夹具和长导辊，所述支撑座固定连接在保温腔的侧壁上，所述电机安装在支撑座的顶部，所述回转轮安装在电机的输出端，所述夹具安装在回转轮的圆周外侧，所述长导辊转动连接在保温腔远离电机的一端。

[0009] 优选的，所述主体箱顶部还铰接有箱盖，所述箱盖的外侧还安装有把手。

[0010] 优选的，所述支撑台的顶部还固定连接有胶液槽，所述胶液槽的内腔也通过转轴安装有导向辊，所述支撑台远离胶液槽的一端还设置有风机，所述风机位于冷却辊的左侧。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改进纵向拉伸组件，实用可调节的压辊对高速拉伸辊和低速拉伸辊之间的张力进行调节，使两辊之间的差速保持稳定，从而使得拉伸比恒定。提高薄膜的质量，此外，设置的导辊组使膜片紧贴于辊上，有效防止冷却过程中产生气泡。

[0012] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图1为本实用新型结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型横向拉伸组件俯视图；

[0016] 图3为本实用新型纵向拉伸组件侧视图。

[0017] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0018] 主体箱1、纵向拉伸组件2、高速拉伸辊201、低速拉伸辊202、伸缩杆203、连接板204、连接杆205、支撑杆206、压辊207、驱动电机208、横向拉伸组件3、保温腔301、电机302、支撑座303、回转轮 304、夹具305、长导辊306、导辊组4、冷却辊5、导向辊6、支撑台 7、进料口8、出料口9、箱盖10、把手11、胶液槽12、风机13。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种在线预涂双向拉伸聚丙烯薄膜的生产设备，包括主体箱1、纵向拉伸组件2和横向拉伸组件3，主体箱1包括导辊组4、冷却辊5、导向辊6、支撑台7、进料口8和出料口9，进料口8开设在主体箱1的左侧上方，出料口9 开设在主体箱1的左侧下方，导辊组4通过轴承安装在主体箱1的内部，且位于靠近进料口8的位置，冷却辊5通过转轴安装在导辊组4 的右侧，导向辊6设有多组，均通过转轴转动连接在主体箱1的内腔，且其中一个导向辊6位于靠近出料口9的位置，支撑台7的一端固定连接在主体箱1的侧壁上，且支撑台7的底部通过支撑柱固定连接在主体箱1内腔的底部。

[0021] 其中，纵向拉伸组件2包括高速拉伸辊201、低速拉伸辊202、伸缩杆203、连接板204、连接杆205、支撑杆206、压辊207和驱动电机208，支撑杆206固定连接在支撑台7的顶部，驱动电机208固定连接在支撑杆206的顶部，支撑杆206和驱动电机208设有两组，高速拉伸辊201通过转轴转动连接在支撑杆206的上方，且与驱动电机208 传动连接，低速拉伸辊
202也通过转轴转动连接在支撑杆206的上方，且与另一组的驱动电机208传动连接，伸缩杆
203固定连接在主体箱1 内腔的顶部，连接板204固定连接在伸缩杆203的底部，连接杆205 固定连接在连接板204底部的两侧，压辊207通过转轴转动连接在连接杆205之间。

[0022] 其中，横向拉伸组件3包括保温腔301、电机302、支撑座303、回转轮304、夹具305和长导辊306，支撑座303固定连接在保温腔301 的侧壁上，电机302安装在支撑座303的顶部，回转轮304安装在电机302的输出端，夹具305安装在回转轮304的圆周外侧，长导辊306 转动连接在保温腔301远离电机302的一端。

[0023] 其中，主体箱1顶部还铰接有箱盖10，箱盖10的外侧还安装有把手11，设置的箱盖10方便对主体箱1内部进行调整维修和清理。

[0024] 其中，支撑台7的顶部还固定连接有胶液槽12，胶液槽12的内腔也通过转轴安装有导向辊6，支撑台7远离胶液槽12的一端还设置有风机13，所述风机位于冷却辊5的左侧。

[0025] 本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给驱动电机 208、风机13、横向拉伸组件3和伸缩杆203提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭，且伸缩杆203为市售常见电动推杆，并未对其改进，直接购置使用即可；

[0026] 利用该装置生产时，通过将挤出机的T型机头放在进料口8，且原料入图1所示绕在主体箱1的各个辊之间，打开驱动电机208，使高速拉伸辊201和低速拉伸辊202同时转动，原料首选通过密集的导辊组4 作用，消除可能存在的气泡，然后经过冷却辊5和风机13的降温后，再打开伸缩杆208，调节高速拉伸辊201和低速拉伸辊202之间的张力，通过二者之间的差速，使原料进行纵向拉伸，原料通过导向辊6经过胶液槽时，被预涂上胶液，然后通过横向拉伸组件3上张开一定角度的两组带夹具305的回转轮304，夹具305分别设置在两个回转轮304 的圆周壁上，通过电机302驱动回转轮304使得原料在保温腔301内被横向拉伸，(横向拉伸组件工程过程具体过程参照中国实用新型 CN201320271873.7，)并通过长导辊306和出料口的导向辊6的辅助作用，利用放置在出料口9外侧的收料装置将生产好的薄膜卷收。

[0027] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0028] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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