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一种吹瓶机瓶坯除尘系统

阅读：693发布：2024-01-16

专利汇可以提供一种吹瓶机瓶坯除尘系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种吹瓶机瓶胚除尘系统，包括有机玻璃罩，所述有机玻璃罩安装在理胚机到吹瓶机的输胚滑道上，所述输胚滑道从有机玻璃罩中穿过；所述有机玻璃罩上设有若干进风口和抽风口，所述进风口与进风管道相连通，所述抽风口与抽风管道相连通。本发明安装在理胚机到吹瓶机的输胚滑道上，通过在生产灌装的源头-瓶胚进行污染控制，保证塑料包装瓶产品质量，有效降低食品安全事故的发生。，下面是一种吹瓶机瓶坯除尘系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种吹瓶机瓶胚除尘系统，其特征在于：包括有机玻璃罩，所述有机玻璃罩安装在理胚机到吹瓶机的输胚滑道上，所述输胚滑道从有机玻璃罩中穿过；所述有机玻璃罩上设有若干进风口和抽风口，所述进风口与进风管道相连通，所述抽风口与抽风管道相连通；
所述抽风口通过抽风管道与离心抽风机相连通；
所述离心抽风机（3）内部设有滤袋；
所述有机玻璃罩（1）内部，每个进风口和抽风口还通过电磁阀（2）与气管相连通；
所述有机玻璃罩（1）内部，每个进风口和抽风口还通过电磁阀（2）与两个气管相连通；
所述进风口的数目为两个，一号进风口位于有机玻璃罩（1）顶面对应瓶胚瓶口位置，二号进风口位于有机玻璃罩（1）侧面对应瓶胚侧面位置；所述抽风口的数目为两个，一号抽风口位于二号进风口相对的有机玻璃罩（1）侧面，二号抽风口与一号抽风口位于同一有机玻璃罩侧面或相邻侧面；
该除尘系统还包括光电开关（7），所述光电开关（7）设置在有机玻璃罩（1）底部，正对瓶胚底部位置；
所述光电开关（7）用于控制中间继电器（KA）和电磁阀（2）的断开与闭合，并由开关电源进行供电形成闭合回路，所述中间继电器（KA）用于控制交流接触器（KM1）启动离心抽风机（3）；当光电开关（7）闭合时，中间继电器（KA）闭合控制交流接触器（KM1）启动离心抽风机（3），电磁阀（2）开启由进风管道（4）给气管送压缩空气；
所述开关电源为24V低压控制电源，并由PLC进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机瓶胚除尘系统，其特征在于：所述有机玻璃罩（1）为箱体结构。

说明书全文

一种吹瓶机瓶坯除尘系统

技术领域

[0001] 本发明涉及瓶胚加工领域，尤其涉及一种用于灌装生产线上的吹瓶机瓶胚除尘系统。

背景技术

[0002] 塑料包装瓶，主要是应用于液体型的产品包装，具有包装成本价格比较低，方便运输的特点，应用范围很广，其塑料包装瓶应用于液体食品的包装也很广泛，为了达到保鲜保质的要求，需要进行热灌包装，包装瓶的干净与质量要求也比较高。塑料包装瓶加工过程中都是先用注塑机注塑成瓶胚，再由吹瓶机吹塑成形。现在流水生产线中的生产出来的瓶胚，其瓶胚表面都会附着一些带电灰尘或小碎屑脱落，这些直接影响包装瓶的质量。

[0003] 同时在灌装生产过程中，会在瓶胚内发现极少量的杂质，如包装箱碎屑、细小的包装塑料袋残留等。这些杂质体积极小，加之塑料袋透明的原因，人工空瓶灯检很难发现。若包含此类杂质的产品进入市场，将会是极为严重的食品安全事故，会对公司的品牌形象造成恶劣影响。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种吹瓶机瓶胚除尘系统，安装在理胚机到吹瓶机的输胚滑道上，在生产灌装的源头进行污染控制，保证产品质量。

[0005] 为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

[0006] 一种吹瓶机瓶胚除尘系统，包括有机玻璃罩，所述有机玻璃罩安装在理胚机到吹瓶机的输胚滑道上，所述输胚滑道从有机玻璃罩中穿过；所述有机玻璃罩上设有若干进风口和抽风口，所述进风口与进风管道相连通，所述抽风口与抽风管道相连通。

[0007] 更进一步的，抽风口通过抽风管道与离心抽风机相连通。

[0008] 更进一步的，离心抽风机内部设有滤袋。

[0009] 更进一步的，有机玻璃罩内部，每个进风口和抽风口还通过电磁阀与气管相连通。

[0010] 更进一步的，有机玻璃罩内部，每个进风口和抽风口还通过电磁阀与两个气管相连通。

[0011] 更进一步的，进风口的数目为两个，一号进风口位于有机玻璃罩顶面对应瓶胚瓶口位置，二号进风口位于有机玻璃罩侧面对应瓶胚侧面位置；所述抽风口的数目为两个，一号抽风口位于二号进风口相对的侧面，二号抽风口位于一号抽风口同一侧面或相邻侧面，本发明优选二号抽风口位于有机玻璃罩底面。

[0012] 更进一步的，该除尘系统还包括光电开关，所述光电开关设置在有机玻璃罩底部，正对瓶胚底部位置。

[0013] 更进一步的，光电开关用于控制中间继电器KA和电磁阀的断开与闭合，并由开关电源进行供电形成闭合回路，所述中间继电器KA控制交流接触器KM1启动离心抽风机；当光电开关闭合时，中间继电器KA闭合控制交流接触器KM1启动离心抽风机，电磁阀开启由进风管道给气管送压缩空气。

[0014] 更进一步的，开关电源为24V低压控制电源，并由PLC进行控制。

[0015] 更进一步的，有机玻璃罩为箱体结构。

[0016] 有益效果：（1）本发明提供的除尘系统通过在生产灌装的源头—瓶胚进行除尘，保证塑料包装瓶产品质量，在减少含杂产品的同时，减少了物料损耗，最重要的是可有效减少食品安全事故的发生。（2）本发明采用的开关电源为24V低压控制电源，其由PLC控制，和吹瓶机、理胚机同时启停，增加稳定，减少不必要的资源浪费。（3）本发明通过进风管道送入有机玻璃罩压缩空气，由于玻璃罩内充满一定压力的洁净压缩空气，箱体内部气压大于外部气压，外部空气无法进入内部，形成由洁净空气包围的相对密闭空间，从而保证除尘效率。附图说明

[0017] 图1为本发明提供的一种吹瓶机瓶胚除尘系统结构示意图。

[0018] 图2为本发明提供的吹瓶机瓶胚除尘系统有机玻璃罩结构示意图。

[0019] 图3为本发明提供的吹瓶机瓶胚除尘系统气流流动方向示意图。

[0020] 图4为本发明提供的吹瓶机瓶胚除尘系统电路图。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

[0022] 如图1所示，本发明提供的一种吹瓶机瓶胚除尘系统，包括有机玻璃罩1、电磁阀2、离心抽风机3（含滤袋）、进风管道4、抽风管道5和输胚滑道6。

[0023] 有机玻璃罩1安装在理胚机到吹瓶机的输胚滑道6上，输胚滑道6从有机玻璃罩1中穿过。本发明优选有机玻璃罩1为箱体结构。有机玻璃罩1上设有若干进风口和抽风口，进风口与进风管道4相连通，抽风口通过抽风管道5与离心抽风机3相连通，离心抽风机3内部设有滤袋。在有机玻璃罩1内部，每个进风口、抽风口还通过电磁阀2与气管相连通。

[0024] 更进一步的，本发明优选进风口和抽风口的数目为两个，每个进风口、抽风口通过电磁阀2与两个气管相连通。气管正对有机玻璃罩1内瓶胚上部瓶口两根，瓶胚侧面两根，抽风口为两个可以保证抽气效果又不造成浪费。如图2所示，瓶胚进入有机玻璃罩1后，由于玻璃罩内充满一定压力的洁净压缩空气，箱体内部气压大于外部气压，外部空气无法进入内部，形成由洁净空气包围的相对密闭空间。其中，实线箭头表示压缩气的吹拂方向。

[0025] 如图3所示，本实例中，进风口的数目为两个，一号进风口位于有机玻璃罩顶面对应瓶胚瓶口位置，二号进风口位于有机玻璃罩侧面对应瓶胚侧面位置；所述抽风口的数目为两个，一号抽风口位于二号进风口相对的有机玻璃罩侧面，二号抽风口位于有机玻璃罩底面。

[0026] 本发明提供的一种吹瓶机瓶胚除尘系统电路图如图4所示，包括电磁阀2、离心抽风机3（含滤袋）、光电开关7、中间继电器KA、交流接触器KM1和开关电源。

[0027] 其中，开关电源为该系统的24V低压控制电源，其由PLC控制，和吹瓶机、理胚机同时启停，增加稳定，减少不必要的资源浪费。

[0028] 光电开关传感器设置在有机玻璃罩1底部，设置在瓶胚刚进入有机玻璃罩入口位置，正对瓶胚底部位置，作用是发出光感应信号，输出高、低电平信号分别表示感应瓶胚是、否进入有机玻璃罩内。

[0029] 当有瓶胚经过时，就会在玻璃罩内形成临时密闭空间。在系统收到吹瓶机加载瓶胚生产信号的前提下，当光电开关检测到瓶胚到来时，电磁阀2开启给气管送气，气管在被检测的瓶胚垂直上部向瓶胚内吹气，同时中间继电器KA闭合控制交流接触器KM1启动离心抽风机3，气管和抽风机之间形成气流，瓶胚内的杂质被气流带到离心抽风机3的滤袋内；在光电开关检测不到瓶胚时，系统待机停止；若吹瓶机未加载瓶胚，除尘系统会自动处于停机状态。

[0030] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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