技术领域
[0001] 本实用新型涉及打印设备技术领域，具体是一种碳带擦除痕迹铝壳。
背景技术
[0002] 打印通常指把电脑或其他
电子设备中的文字或图片等可见数据，通过
打印机等输出在纸张等记录物上。
[0003] 目前市场上以处理存单、支票等票据类的设备应用日渐广泛，票据处理流程中需要在票据表面打印文字、图像等特定的信息。因此对其中打印设备的打印
质量，信息处理安全性及
稳定性提出了更高的要求。
[0004] 现有的热转印打印机设备多数没有碳带打印后信息擦除功能，或单独外置复杂结构的装置以实现碳带擦除功能，但传统的碳带擦除痕迹用的装置，结构复杂，价格昂贵，而且外置擦除碳带的装置得不到良好的保护，影响其使用寿命。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种碳带擦除痕迹铝壳，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007] 一种碳带擦除痕迹铝壳，包括壳体，所述壳体的一侧开设有若干个孔槽，孔槽内放入不等的PTC 热敏
电阻，所述孔槽与放置在其内的PTC
热敏电阻一面相
接触，其充当着导
电极的作用，也是使PTC 热敏电阻通电时，发热
温度传到到壳体，使壳体表面具有一定的温度擦除碳带打印时的痕迹。
[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述壳体为铝壳，且所述壳体为长条形形状。
[0009] 作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的两端均设有一个凸出的安装螺丝孔。
[0010] 作为本实用新型进一步的方案：所述安装螺丝孔为圆柱形结构。
[0011] 作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的一侧共开设有四个孔槽，四个孔槽分别为第一孔槽、第二孔槽、第三孔槽和第四孔槽；
[0012] 所述第一孔槽、第二孔槽、第三孔槽和第四孔槽内均放入不等的
PTC热敏电阻；
[0013] 所述第一孔槽、第二孔槽、第三孔槽和第四孔槽与放置在其内的PTC热敏电阻一面相接触。
[0014] 作为本实用新型进一步的方案：所述第一孔槽、第二孔槽、第三孔槽和第四孔槽均为长5-50mm、宽5-10mm、深0.5-10mm的长方形孔槽。
[0015] 作为本实用新型进一步的方案：所述第一孔槽、第二孔槽、第三孔槽和第四孔槽的底部两端均各设有一个凸出部。
[0016] 作为本实用新型进一步的方案：所述凸出部为半圆形凸出结构。
[0017] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018] 本实用新型
实施例提供的碳带擦除痕迹铝壳应用在打印机设备上，其用于擦除打印机碳带打印时产生的痕迹，相比于现有技术中的同类产品，具有结构简单、造价低的优点；具体的，孔槽与放置在其内的PTC热敏电阻一面相接触，其充当着导电极的作用，也是使PTC热敏电阻通电时，发热温度传到到壳体，使壳体表面具有一定的温度擦除碳带打印时的痕迹。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
[0020] 图1为本实用新型实施例提供的碳带擦除痕迹铝壳一个视
角下的立体结构示意图。
[0021] 图2为本实用新型实施例提供的碳带擦除痕迹铝壳另一个视角下的立体结构示意图。
[0022] 图中：1-壳体，2-第一孔槽，3-第二孔槽，4-第三孔槽，5-第四孔槽，6-安装螺丝孔，7-凸出部， 8-PTC热敏电阻。
具体实施方式
[0023] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024] 在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025] 本实用新型实施例提供的碳带擦除痕迹铝壳应用在打印机设备上，其用于擦除打印机碳带打印时产生的痕迹，相比于现有技术中的同类产品，具有结构简单、造价低的优点。
[0026] 实施例1
[0027] 请参阅图1-2，在本实用新型提供的实施例中，一种碳带擦除痕迹铝壳，包括壳体1，所述壳体 1的一侧开设有若干个孔槽，孔槽内放入不等的PTC热敏电阻8，所述孔槽与放置在其内的PTC热敏电阻8一面相接触，其充当着导电极的作用，也是使PTC热敏电阻8通电时，发热温度传到到壳体1，使壳体1表面具有一定的温度擦除碳带打印时的痕迹。
[0028] 在本实用新型实施例提供的方案中，所述壳体1为铝壳，且所述壳体1为长条形形状；且所述壳体1的两端均设有一个凸出的安装螺丝孔6，安装螺丝孔6为圆柱形结构。
[0029] 实施例2
[0030] 请参阅图1-2，在本实用新型提供的实施例中，一种碳带擦除痕迹铝壳，包括壳体1，所述壳体 1的一侧开设有四个孔槽，四个孔槽分别为第一孔槽2、第二孔槽3、第三孔槽4和第四孔槽5；所述第一孔槽2、第二孔槽3、第三孔槽4和第四孔槽5内均放入不等的PTC热敏电阻8，所述第一孔槽2、第二孔槽3、第三孔槽4和第四孔槽5与放置在其内的PTC热敏电阻8一面相接触，其充当着导电极的作用，也是使PTC热敏电阻8通电时，发热温度传到到壳体1，使壳体1表面具有一定的温度擦除碳带打印时的痕迹。
[0031] 在本实用新型实施例提供的方案中，所述壳体1为铝壳，且所述壳体1为长条形形状；且所述壳体1的两端均设有一个凸出的安装螺丝孔6，安装螺丝孔6为圆柱形结构。
[0032] 在本实用新型实施例更进一步的方案中，所述第一孔槽2、第二孔槽3、第三孔槽4和第四孔槽 5均为长5mm、宽5mm、深0.5mm的长方形孔槽。
[0033] 另外，所述第一孔槽2、第二孔槽3、第三孔槽4和第四孔槽5的底部两端均各设有一个凸出部 7；优选的，在本实用新型实施例中，所述凸出部7为半圆形凸出结构。
[0034] 实施例3
[0035] 请参阅图1-2，在本实用新型提供的实施例中，一种碳带擦除痕迹铝壳，包括壳体1，所述壳体 1的一侧开设有四个孔槽，四个孔槽分别为第一孔槽2、第二孔槽3、第三孔槽4和第四孔槽5；
[0036] 所述第一孔槽2、第二孔槽3、第三孔槽4和第四孔槽5内均放入不等的PTC热敏电阻8，所述第一孔槽2、第二孔槽3、第三孔槽4和第四孔槽5与放置在其内的PTC热敏电阻8一面相接触，其充当着导电极的作用，也是使PTC热敏电阻8通电时，发热温度传到到壳体1，使壳体1表面具有一定的温度擦除碳带打印时的痕迹。
[0037] 在本实用新型实施例提供的方案中，所述壳体1为铝壳，且所述壳体1为长条形形状；且所述壳体1的两端均设有一个凸出的安装螺丝孔6，安装螺丝孔6为圆柱形结构。
[0038] 在本实用新型实施例更进一步的方案中，所述第一孔槽2、第二孔槽3、第三孔槽4和第四孔槽 5均为长28mm、宽7mm、深5mm的长方形孔槽。
[0039] 另外，所述第一孔槽2、第二孔槽3、第三孔槽4和第四孔槽5的底部两端均各设有一个凸出部 7；优选的，在本实用新型实施例中，所述凸出部7为半圆形凸出结构。
[0040] 实施例4
[0041] 请参阅图1-2，在本实用新型提供的实施例中，一种碳带擦除痕迹铝壳，包括壳体1，所述壳体 1的一侧开设有四个孔槽，四个孔槽分别为第一孔槽2、第二孔槽3、第三孔槽4和第四孔槽5；所述第一孔槽2、第二孔槽3、第三孔槽4和第四孔槽5内均放入不等的PTC热敏电阻8，所述第一孔槽2、第二孔槽3、第三孔槽4和第四孔槽5与放置在其内的PTC热敏电阻8一面相接触，其充当着导电极的作用，也是使PTC热敏电阻8通电时，发热温度传到到壳体1，使壳体1表面具有一定的温度擦除碳带打印时的痕迹。
[0042] 在本实用新型实施例提供的方案中，所述壳体1为铝壳，且所述壳体1为长条形形状；且所述壳体1的两端均设有一个凸出的安装螺丝孔6，安装螺丝孔6为圆柱形结构。
[0043] 在本实用新型实施例更进一步的方案中，所述第一孔槽2、第二孔槽3、第三孔槽4和第四孔槽 5均为长50mm、宽10mm、深10mm的长方形孔槽。
[0044] 另外，所述第一孔槽2、第二孔槽3、第三孔槽4和第四孔槽5的底部两端均各设有一个凸出部 7；优选的，在本实用新型实施例中，所述凸出部7为半圆形凸出结构。
[0045] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外…)仅用于解释在某一特定
姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0046] 另外，在本实用新型中涉及“一”、“二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一”、“二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0047] 另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为
基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0048] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
