技术领域
[0001] 本实用新型属于双玻
太阳能组件领域，尤其是一种竖排叠瓦双玻光伏组件及光伏系统。
背景技术
[0002] 现在光伏组件中，如双玻组件，它的结构：由两
块钢化玻璃、EVA胶膜和
太阳能电池硅片，经过
层压机高温层压组成复合层，电池片之间由涂
锡带串、并联汇集到引线端所形成的光伏
电池组件。它包括由上至下依次设置的第一层钢化玻璃层、第二层PVB或PO或EVA或离子
聚合物材料层、第三层单晶或多晶电池组层、第四层PVB或PO膜或EVA或离子聚合物材料层和第五层钢化玻璃。
[0003] 但现有的双玻光伏组件在使用中也存在一定的不足，例如，容易出现“热斑”现象，即，该组件长期在在一定条件下，光伏系统中的部分电池会被周围其它物体所遮挡，造成局部阴影，这将引起被遮挡某些电池发热，就会出现组件功率衰减，性能降低，进而影响整个系统发
电能力和总输出功率的现象；其主要原因是无论是传统组件，还是市场上的横排叠瓦组件设计，其
电路设计均存在
缺陷。按照现有电路设计，至多安装两个传统上的旁路
二极管，发生热斑时，功率损失较大，且由于该二极管两端
电压较高，易造成发生热斑的电池片
温度较高，发生烧毁现象。
[0004] 另外，双玻光伏组件光电转化率不高，一般在19％以下，其原因主要在于该组件是采用两层相同的高透EVA/POE胶膜进行封装，而上下表面胶膜透光率较高且不具备反光性，所以一部分穿过晶体硅间隙的光能无法被反射
回收利用，会直接穿过光伏组件，使得双玻光伏组件在光电转化方面损失较大。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种针对竖排叠瓦双玻光伏组件，通过在第一玻璃层涂釉的设计，来降低透光率，提高光能利用率，提升组件功率，同时采用平行于第一玻璃层的长边开孔的方式，可根据实际情况增加开孔数量，使得
旁路二极管数量可根据实际需要定制，通过增加二极管数量，降低每个二极管两端电压，实现降低组件热斑效应
风险。
[0006] 本实用新型的另一目的在于提供一种光伏系统，降低透光率，提高光能利用率，实现降低热斑效应，提升功率。
[0007] 实现本实用新型目的的技术解决方案为：
[0008] 一种竖排叠瓦双玻光伏组件，包括依次连接的第一玻璃层、第一POE胶膜层、电池组件、第二POE胶膜层、第二玻璃层，电池组件包括若干个电池串，所述若干个电池串沿第一玻璃层的短边方向依次设置，每个电池串的延伸方向均平行于第一玻璃层的长边；
[0009] 第一玻璃层与第一POE胶膜层
接触的一面涂覆有一层白色浮雕釉面，所述白色浮雕釉面在第一玻璃层上对应电池串的边沿均有涂覆，且白色釉面的表面反射率大于80％；
[0010] 第一玻璃层上设有若干开孔，所述开孔连线平行于第一玻璃层的长边，且开孔位于第一玻璃层的短边居中
位置。
[0011] 进一步的，本实用新型的竖排叠瓦双玻光伏组件，白色浮雕釉面的宽度为：电池串间距+电池
覆盖宽度*2，所述电池覆盖宽度指的是电池串所需要的覆盖宽度。
[0012] 进一步的，本实用新型的竖排叠瓦双玻光伏组件，所述电池串由若干个电池片
串联形成，电池串中的若干个电池片的边缘具有叠层。
[0013] 进一步的，本实用新型的竖排叠瓦双玻光伏组件，电池片包括单、多晶电池片和/或双面电池片。
[0014] 进一步的，本实用新型的竖排叠瓦双玻光伏组件，叠层的宽度为0.1mm～2.5mm。
[0015] 进一步的，本实用新型的竖排叠瓦双玻光伏组件，第一POE胶膜层、第二POE胶膜层的厚度均为0.4mm～0.8mm。
[0016] 进一步的，本实用新型的竖排叠瓦双玻光伏组件，第一玻璃层、第二玻璃层均为钢化玻璃层。
[0017] 进一步的，本实用新型的竖排叠瓦双玻光伏组件，白色浮雕釉面采用的材料由
氧化
钛、玻璃粉以及无机氧化物组成。
[0018] 一种光伏系统，包括壳体和前述任一的竖排叠瓦双玻光伏组件，所述竖排叠瓦双玻光伏组件固定连接于所述壳体。
[0019] 本实用新型采用以上技术方案与
现有技术相比，具有以下技术效果：
[0020] 1、本实用新型的竖排叠瓦双玻光伏组件解决了叠瓦双玻组件透光率高、光能利用率低而导致叠瓦双玻组件封损增加、组件功率低的问题。
[0021] 2、本实用新型的竖排叠瓦双玻光伏组件采用平行于第一玻璃层的长边开孔的方式，能够根据实际需要增加开孔数量，并增加组件旁路二极管数量，降低每个二极管两端电压，实现降低组件热斑效应风险，提升组件可靠性。
[0022] 3、本实用新型的竖排叠瓦双玻光伏组件采用白色浮雕釉面有效反射从电池串间距透过的光线，通过多次反射再次回到电池片上，降低透光率，增加电池片收集的光量，能够显著提高组件的
正面功率。
附图说明
[0023] 图1是本实用新型的竖排叠瓦双玻光伏组件的爆炸结构示意图；
[0024] 图2是本实用新型的竖排叠瓦双玻光伏组件的第一玻璃层结构示意图；
[0025] 附图标记含义：1：第一玻璃层，2：第一POE胶膜层，3：电池组件，4：第二POE胶膜层，5：第二玻璃层，6：电池串，7：白色釉面，8：开孔。
具体实施方式
[0026] 下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0027] 一种竖排叠瓦双玻光伏组件，如图1所示，包括依次连接的第一玻璃层1、第一POE胶膜层2、电池组件3、第二POE胶膜层4、第二玻璃层5，电池组件3包括若干个电池串6，所述若干个电池串6沿第一玻璃层1的短边方向依次设置，每个电池串6的延伸方向均平行于第一玻璃层1的长边；第一玻璃层1与第一POE胶膜层2接触的一面涂覆有一层白色浮雕釉面7，所述白色浮雕釉面7在第一玻璃层1上对应电池串6的边沿均有涂覆，且白色浮雕釉面7的表面反射率大于80％；第一玻璃层1上设有若干开孔8，所述开孔8连线平行于第一玻璃层1的长边，且开孔8位于第一玻璃层1的短边居中位置。
[0029] 一种竖排叠瓦双玻光伏组件，包括依次连接的第一玻璃层1、第一POE胶膜层2、电池组件3、第二POE胶膜层4、第二玻璃层5。
[0030] 电池组件3包括若干个电池串6，所述若干个电池串6沿第一玻璃层1的短边方向依次设置，每个电池串6的延伸方向均平行于第一玻璃层1的长边。所述电池串6由若干个电池片串联形成，电池片包括单、多晶电池片和/或双面电池片，电池串6中的若干个电池片的边缘具有叠层，叠层的宽度为2.5mm。
[0031] 第一玻璃层1、第二玻璃层2均为钢化玻璃层。第一玻璃层1与第一POE胶膜层2接触的一面涂覆有一层白色浮雕釉面7。所述白色浮雕釉面7在第一玻璃层1上对应电池串6的边沿均有涂覆，如图2所示，在第一玻璃层1对应电池串6的边沿位置有涂覆，呈矩形形状，图2中阴影部分为未涂覆浮雕釉面的区域，即玻璃层，白色线条部分为涂覆了白色浮雕釉面7的区域。白色浮雕釉面7的宽度为电池串间距+电池覆盖宽度*2，电池覆盖宽度指电池串所需要的覆盖宽度，且该白色浮雕釉面7采用的材料由氧化钛、玻璃粉以及无机氧化物组成，表面反射率大于80％，能降低透光率，提高光能利用率，显著提高组件正面功率。第一玻璃层1上设有若干开孔8，所述开孔8连线平行于第一玻璃层1的长边，且开孔8位于第一玻璃层的短边居中位置。开孔8均处于同一
水平线且平行于第一玻璃层的长边，可根据实际情况增加开孔数量，进而能够增加组件二极管数量，有效解决横排叠瓦无法增加二极管数量的缺陷，实现降低每个二极管两端的电压以降低电池片温度以及降低产生热斑效应的风险，从而提升组件可靠性。
[0032] 第一POE胶膜层2、第二POE胶膜层4的厚度均为0.8mm。
[0033] 涂覆有白色釉面的玻璃层有效的反射了从串间距透过的光线，并通过多次反射后再次回到电池片上，增加了电池片收集的光量，能够有效提升组件功率1％以上。
[0034] 实施例2
[0035] 一种竖排叠瓦双玻光伏组件，包括依次连接的第一玻璃层1、第一POE胶膜层2、电池组件3、第二POE胶膜层4、第二玻璃层5。
[0036] 电池组件3包括若干个电池串6，所述若干个电池串6沿第一玻璃层1的短边方向依次设置，每个电池串6的延伸方向均平行于第一玻璃层1的长边。所述电池串6由若干个电池片串联形成，电池片包括单、多晶电池片和/或双面电池片，电池串6中的若干个电池片的边缘具有叠层，叠层的宽度为1.5mm。
[0037] 第一玻璃层1与第一POE胶膜层2接触的一面涂覆有一层白色浮雕釉面7，所述白色浮雕釉面7在第一玻璃层1上对应电池串6的边沿位置均有涂覆，呈矩形状，白色浮雕釉面7的宽度为电池串间距+电池覆盖宽度*2，电池覆盖宽度指电池串所需要的覆盖宽度，且白色釉面7的表面反射率大于80％。第一玻璃层1上设有若干开孔8，所述开孔8连线平行于第一玻璃层1的长边，且开孔8位于第一玻璃层的短边居中位置。
[0038] 第一POE胶膜层2、第二POE胶膜层4的厚度均为0.5m。
[0039] 实施例3
[0040] 一种光伏系统，包括壳体和前述任一所述的竖排叠瓦双玻光伏组件，所述竖排叠瓦双玻光伏组件固定连接于所述壳体。该光伏系统能够降低透光率，提高光能利用率，旁路二极管数量可根据实际需要定制，实现降低组件热斑效应，提升组件功率。
[0041] 以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。
