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一种井盖生产工艺

阅读：848发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种井盖生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种井盖生产工艺，包括：A、放料：将原材料放置在下模内；B、喷塑粉：将塑粉喷在上模上，并形成需要的图案；C、加热并压制：上模下降，将原材料压制成型，同时加热上模和下模，上模和下模的热量传导至原材料和塑粉上，使得塑粉和原材料融为一体，并使得井盖成型；D、取件：将下模内的井盖取出。采用这样的方案后，井盖表面的图案具有较好的附着力、耐磨性和耐候性，不易磨损或者脱落。，下面是一种井盖生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种井盖生产工艺，其特征在于，该组装工艺包括如下步骤：
A、放料：将原材料放置在下模内；
B、喷塑粉：将塑粉喷在上模上，并形成需要的图案；
C、加热并压制：上模下降，使得下模内的原材料受到上模的挤压将下模的凹槽填满，同时加热上模和下模，上模和下模的热量传导至原材料和塑粉上，使得塑粉和原材料融为一体，并使得井盖成型；
D、取件：将下模内的井盖取出。
2.根据权利要求1所述的井盖生产工艺，其特征在于：所述的工序B中，塑粉带有正电荷，所述的工序C中，上模带有负电荷。
3.根据权利要求2所述的井盖生产工艺，其特征在于：所述的工序B中，采用静电发生器使塑粉带有正电荷，使上模带有负电荷。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的井盖生产工艺，其特征在于：所述的工序B中，采用喷粉组件将塑粉喷在上模上，喷粉组件由图案板和塑粉喷头组成，塑粉喷头向上喷塑粉，塑粉从图案板上的通孔穿过并附着在上模上。
5.根据权利要求4所述的井盖生产工艺，其特征在于：所述的工序B中，下模安装在工作台上，上模滑动安装在下模的上方，并由液压装置驱动其滑动，下模的两侧设置有第一导轨，喷粉组件在竖直方向上设置有多组，且每组喷粉组件对应设置有一个动力装置，每组喷粉组件对应设置有一个第二导轨，第二导轨安装在升降座上，喷粉组件与第二导轨滑动连接，升降座的升降促使喷粉组件底部的第二导轨和第一导轨对齐，动力装置驱动喷粉组件沿着第二导轨滑动至第一导轨上，对上模进行喷粉，完成喷粉后喷粉组件回复原位，接着根据需要，升降座的升降促使其他的喷粉组件采用同样的方式对上模进行多次喷粉。
6.根据权利要求5所述的井盖生产工艺，其特征在于：所述的工序B中，塑粉喷头由喷粉驱动组件驱动喷粉，喷粉驱动组件包括储气罐、粉泵、塑粉桶和导气管，塑粉桶上设置有硫化气阀，粉泵与储气罐之间通过导气管连接，塑粉桶和粉泵之间通过导气管连接，粉泵和塑粉喷头之间通过导气管连接，硫化气通过硫化气阀进入塑粉桶内，将塑粉吹入粉泵内，储气罐内的气压促使粉泵内的塑粉沿着导气管运动，并最终从塑粉喷头内喷出。
7.根据权利要求6所述的井盖生产工艺，其特征在于：所述的工序B中，通过对粉泵施加二次气来提高塑粉的雾化程度，使得从塑粉喷头喷出的粉更加均匀。
8.根据权利要求7所述的井盖生产工艺，其特征在于：所述的工序B中，塑粉喷头可上下升降，用来调整塑粉喷头与上模之间的距离，从而控制喷涂面积和喷涂的浓淡。
9.根据权利要求8所述的井盖生产工艺，其特征在于：所述的工序B中，塑粉喷头由升降组件来控制升降，升降组件由导向杆和导向套组成，喷头安装在导向杆上，导向杆与导向套螺纹连接，转动导向杆实现导向杆的升降。

说明书全文

一种井盖生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种井盖生产工艺。

背景技术

[0002] 井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。生产井盖需要专用的生产设备，井盖生产设备主要由工作台、上模、下模、加热组件和动力装置组成，加热组件安装在上模和下模内，下模安装在工作台上，工作台上设置有导向柱，动力装置安装在导向柱上，上模位于下模的上方，动力装置与上模连接促使上模上下滑动。制作井盖时，先将原材料放置在下模的凹槽内，然后上模下降，使得下模内的原材料受到上模的挤压将下模的凹槽填满，由于上模和下模在加热组件的作用下具有较高的温度，使得原材料融化成型，最后上模上升，然后将井盖取出。同时，为了增加井盖的美观程度，通常会在井盖的表面用油漆喷涂出各种图案，这种井盖称之为彩色井盖或艺术井盖。喷涂油漆之前，需要先对井盖打磨，去除井盖表面的表面脱模剂，使井盖表面变得粗糙，增加油漆的附着力，然后再喷涂油漆，当图案具有多种色彩时，需要反复喷涂，因此，加工彩色井盖的过程较为繁琐，同时，由于井盖表面的油漆的附着力、耐磨性和耐候性不够理想，使得井盖表面的图案容易磨损或脱落。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种井盖生产工艺，井盖表面的图案具有较好的附着力、耐磨性和耐候性，不易磨损或者脱落。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

[0005] 一种井盖生产工艺，该组装工艺包括如下步骤：

[0006] A、放料：将原材料放置在下模内；

[0007] B、喷塑粉：将塑粉喷在上模上，并形成需要的图案；

[0008] C、加热并压制：上模下降，使得下模内的原材料受到上模的挤压将下模的凹槽填满，同时加热上模和下模，上模和下模的热量传导至原材料和塑粉上，使得塑粉和原材料融为一体，并使得井盖成型；

[0009] D、取件：将下模内的井盖取出。

[0010] 在上述的井盖生产工艺中，所述的工序B中，塑粉带有正电荷，所述的工序C中，上模带有负电荷。

[0011] 在上述的井盖生产工艺中，所述的工序B中，采用静电发生器使塑粉带有正电荷，使上模带有负电荷。

[0012] 在上述的井盖生产工艺中，所述的工序B中，采用喷粉组件将塑粉喷在上模上，喷粉组件由图案板和塑粉喷头组成，塑粉喷头向上喷塑粉，塑粉从图案板上的通孔穿过并附着在上模上。

[0013] 在上述的井盖生产工艺中，所述的工序B中，下模安装在工作台上，上模滑动安装在下模的上方，并由液压装置驱动其滑动，下模的两侧设置有第一导轨，喷粉组件在竖直方向上设置有多组，且每组喷粉组件对应设置有一个动力装置，每组喷粉组件对应设置有一个第二导轨，第二导轨安装在升降座上，喷粉组件与第二导轨滑动连接，升降座的升降促使喷粉组件底部的第二导轨和第一导轨对齐，动力装置驱动喷粉组件沿着第二导轨滑动至第一导轨上，对上模进行喷粉，完成喷粉后喷粉组件回复原位，接着根据需要，升降座的升降促使其他的喷粉组件采用同样的方式对上模进行多次喷粉。

[0014] 在上述的井盖生产工艺中，所述的工序B中，塑粉喷头由喷粉驱动组件驱动喷粉，喷粉驱动组件包括储气罐、粉泵、塑粉桶和导气管，塑粉桶上设置有硫化气阀，粉泵与储气罐之间通过导气管连接，塑粉桶和粉泵之间通过导气管连接，粉泵和塑粉喷头之间通过导气管连接，硫化气通过硫化气阀进入塑粉桶内，将塑粉吹入粉泵内，储气罐内的气压促使粉泵内的塑粉沿着导气管运动，并最终从塑粉喷头内喷出。

[0015] 在上述的井盖生产工艺中，所述的工序B中，通过对粉泵施加二次气来提高塑粉的雾化程度，使得从塑粉喷头喷出的粉更加均匀。

[0016] 在上述的井盖生产工艺中，所述的工序B中，塑粉喷头可上下升降，用来调整塑粉喷头与上模之间的距离，从而控制喷涂面积和喷涂的浓淡。

[0017] 在上述的井盖生产工艺中，所述的工序B中，塑粉喷头由升降组件来控制升降，升降组件由导向杆和导向套组成，喷头安装在导向杆上，导向杆与导向套螺纹连接，转动导向杆实现导向杆的升降。

[0018] 本发明的有益效果是：塑粉和原材料在高温下熔为一体，这样在井盖表面形成的图案具有较好的附着力、耐磨性和耐候性，不易磨损或者脱落。

具体实施方式

[0019] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0020] 实施例一：

[0021] 一种井盖生产工艺，该组装工艺包括如下步骤：

[0022] A、放料：将原材料放置在下模内；

[0023] B、喷塑粉：将塑粉喷在上模上，并形成需要的图案；

[0024] C、加热并压制：上模下降，使得下模内的原材料受到上模的挤压将下模的凹槽填满，同时加热上模和下模，上模和下模的热量传导至原材料和塑粉上，使得塑粉和原材料融为一体，并使得井盖成型；

[0025] D、取件：将下模内的井盖取出。

[0026] 与现有技术相比，本井盖生产工艺的优点在于：塑粉和原材料在高温下熔为一体，这样在井盖表面形成的图案具有较好的附着力、耐磨性和耐候性，不易磨损或者脱落。

[0027] 另外的，所述的工序B中，塑粉带有正电荷，所述的工序C中，上模带有负电荷。

[0028] 这样一来，正电荷和负电荷相互吸引，使得塑粉能更好地附着在上模上，不易掉落。

[0029] 另外的，所述的工序B中，采用静电发生器使塑粉带有正电荷，使上模带有负电荷。

[0030] 另外的，所述的工序B中，采用喷粉组件将塑粉喷在上模上，喷粉组件由图案板和塑粉喷头组成，塑粉喷头向上喷塑粉，塑粉从图案板上的通孔穿过并附着在上模上。

[0031] 这样一来，能方便地使附着在上模上的塑粉形成需要的图案。

[0032] 另外的，所述的工序B中，下模安装在工作台上，上模滑动安装在下模的上方，并由液压装置驱动其滑动，下模的两侧设置有第一导轨，喷粉组件在竖直方向上设置有多组，且每组喷粉组件对应设置有一个动力装置，每组喷粉组件对应设置有一个第二导轨，第二导轨安装在升降座上，喷粉组件与第二导轨滑动连接，升降座的升降促使喷粉组件底部的第二导轨和第一导轨对齐，动力装置驱动喷粉组件沿着第二导轨滑动至第一导轨上，对上模进行喷粉，完成喷粉后喷粉组件回复原位，接着根据需要，升降座的升降促使其他的喷粉组件采用同样的方式对上模进行多次喷粉。

[0033] 这样一来，能根据需要方便地对上模进行多次喷粉，使不同颜色的塑粉附着在上模上，相比较于传统加工方式中的人工打磨井盖、再多次喷涂油漆的生产方式，提高了彩色井盖的生产效率。

[0034] 实施例二：

[0035] 在该实施例中，所述的工序B中，塑粉喷头由喷粉驱动组件驱动喷粉，喷粉驱动组件包括储气罐、粉泵、塑粉桶和导气管，塑粉桶上设置有硫化气阀，粉泵与储气罐之间通过导气管连接，塑粉桶和粉泵之间通过导气管连接，粉泵和塑粉喷头之间通过导气管连接，硫化气通过硫化气阀进入塑粉桶内，将塑粉吹入粉泵内，储气罐内的气体促使粉泵内的塑粉沿着导气管运动，并最终从塑粉喷头内喷出。

[0036] 这样一来，便方便地实现了塑粉喷头的喷粉操作，同时，储气罐出来的气体可以调节出粉的张开角度，气体气压越高，张开角度越小，从而改变喷涂面积；硫化器阀还可以控制出粉量，从而控制从塑粉喷头内喷出的塑粉的浓淡程度。

[0037] 另外的，所述的工序B中，通过对粉泵施加二次气来提高塑粉的雾化程度，使得从塑粉喷头喷出的粉更加均匀。

[0038] 另外的，所述的工序B中，塑粉喷头可上下升降，用来调整塑粉喷头与上模之间的距离，从而控制喷涂面积和喷涂的浓淡。

[0039] 另外的，所述的工序B中，塑粉喷头由升降组件来控制升降，升降组件由导向杆和导向套组成，喷头安装在导向杆上，导向杆与导向套螺纹连接，转动导向杆实现导向杆的升降。

[0040] 总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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