一种耐腐蚀粉末冶金复合材料及其制备方法
专利汇可以提供一种耐腐蚀粉末冶金复合材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种耐 腐蚀 粉末 冶金 复合材料 及其制备方法，其组成按照 质量 分数包括： 铁 粉100、 铜 粉1.8～2.0、钼粉0.5～0.8、 钒 粉0.1～0.3、镍粉0.8～1.2、 石墨 粉0.5～0.8、改性树木灰烬0.1～0.3、稀土 硅 铁 合金 0.2～0.6、铬粉0.1～0.3、乙撑双 硬脂酸 酰胺0.1～0.2、二硫化钨0.1～0.3、钇粉0.2～0.4、氮化 硼 0.2～0.4、 氧 化锌0.4～0.5，制备方法如下：(1)对原料进行球磨；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至 密度 为5.5～7.8g/m3；(3)把 压制成型 后的 粉末冶金 材料高温 烧结 ，冷却后为所述的耐腐蚀粉末冶金复合材料。，下面是一种耐腐蚀粉末冶金复合材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种耐腐蚀粉末冶金复合材料，其特征在于，所述耐腐蚀粉末冶金复合材料的组成按照质量分数包括：铁粉100、铜粉1.8～2.0、钼粉0.5～0.8、钒粉0.1～0.3、镍粉0.8～1.2、石墨粉0.5～0.8、改性树木灰烬0.1～0.3、稀土硅铁合金0.2～0.6、铬粉0.1～0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1～0.2、二硫化钨0.1～0.3、钇粉0.2～0.4、氮化硼0.2～0.4、氧化锌0.4～
0.5。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀粉末冶金复合材料，其特征在于，所述耐腐蚀粉末冶金复合材料的组成按照质量分数包括：铁粉100、铜粉1.9、钼粉0.6、钒粉0.2、镍粉1.1、石墨粉0.7、改性树木灰烬0.2、稀土硅铁合金0.3、铬粉0.2、乙撑双硬脂酸酰胺0.15、二硫化钨
0.2、钇粉0.3、氮化硼0.3、氧化锌0.45。
3.一种耐腐蚀粉末冶金复合材料的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀粉末冶金复合材料的制备方法包括下述步骤：
步骤(1)：按质量分数分别取下述原料：铁粉100、铜粉1.8～2.0、钼粉0.5～0.8、钒粉
0.1～0.3、镍粉0.8～1.2、石墨粉0.5～0.8、改性树木灰烬0.1～0.3、稀土硅铁合金0.2～
0.6、Cr粉0.1～0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1～0.2、WS2 0.1～0.3、钇粉0.2～0.4、氮化硼0.2～0.4、氧化锌0.4～0.5；将上述的原料进行高速混合， 混合至上述材料均匀；用球磨机对原料进行球磨，球料比为 35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；
步骤(2)：把球磨后的粉末冶金材料进行压制成型，将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压，加至压力为535～625MPa，压制至上述材料的密度为5.5～7.8g/m3；
步骤(3)：把压制成型后的粉末冶金材料再进行高温烧结，高温烧结温度分为两个阶段，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，再升高第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的耐腐蚀粉末冶金复合材料。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀粉末冶金复合材料的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀粉末冶金复合材料的制备方法中对模具加压，加至压力为580MPa。
5.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀粉末冶金复合材料的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀粉末冶金复合材料的制备方法中压制至上述材料的密度为6.4g/m3。
6.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀粉末冶金复合材料的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀粉末冶金复合材料的制备方法中第一阶段温度为810℃。
7.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀粉末冶金复合材料的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀粉末冶金复合材料的制备方法中第二阶段温度为960℃。
一种耐腐蚀粉末冶金复合材料及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.2、乙撑双硬脂酸酰胺0.15、二硫化钨0.2、钇粉0.3、氮化硼0.3、氧化锌0.45。
0.1～0.4％，硫化亚锰0.3～1.1％，余量为铁；将上述的原料进行高速混合， 混合至上述材料均匀；用球磨机对原料进行球磨，球料比为 35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；
步骤(2)：把球磨后的粉末冶金材料进行压制成型，将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压，加至压力为535～625MPa，压制至上述材料的密度为5.5～7.8g/m3；
步骤(3)：把压制成型后的粉末冶金材料再进行高温烧结，高温烧结温度分为两个阶段，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，再升高第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的耐腐蚀粉末冶金复合材料。
具体实施方式
1.1、石墨粉0.7、改性树木灰烬0.2、稀土硅铁合金0.3、铬粉0.2、乙撑双硬脂酸酰胺0.15、二硫化钨0.2、钇粉0.3、氮化硼0.3、氧化锌0.45；将上述的原料进行高速混合，混合至上述材料均匀；用球磨机对原料进行球磨，球料比为55:1，球磨时间为4.5h；步骤(2)：把球磨后的粉末冶金材料进行压制成型，将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压，加至压力为
625MPa，压制至上述材料的密度为7.8g/m3；步骤(3)：把压制成型后的粉末冶金材料再进行高温烧结，高温烧结温度分为两个阶段，第一阶段温度为 845℃，烧结3h，再升高第二阶段温度为940℃，烧结3h，冷却后为所述的耐腐蚀粉末冶金复合材料。
1.8％、铁粉余量，各组成的重量百分比之和为100％；将上述的原料进行高速混合，混合至上述材料均匀；用球磨机 对原料进行球磨，球料比为55:1，球磨时间为4.5h；步骤(2)：把球磨后的粉末冶金材料进行压制成型，将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压，加至压力为
625MPa，压制至上述材料的密度为7.8g/m3； 步骤(3)：把压制成型后的粉末冶金材料再进行高温烧结，高温烧结温度分为两个阶段，第一阶段温度为845℃，烧结3h，再升高第二阶段温度为940℃，烧结3h，冷却后为所述的耐腐蚀粉末冶金复合材料。
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