技术领域
[0001] 本实用新型涉及防火窗技术领域，更具体的说，它涉及一种
铝合金节能防火窗框角连接结构。
背景技术
[0002] 防火窗是指在一定时间内，连同
框架能满足耐火
稳定性和耐火完整性要求的窗。在防火间距不足的两
建筑物外墙上，或在被
防火墙分隔的空间之间，需要采光和通
风时，应当采用防火窗。
[0003] 如图1所示，现有的防火窗框角连接结构1包括两个中空的铝合金杆11，相邻两个铝合金杆11之间通过角码12连接；当需要相邻两个铝合金杆11固定连接时，将角码12的两端分别塞入两个铝合金杆11的内腔中，接下来通过铝
门窗同步组角机分别将两个铝合金杆11与角码12的两端压制在一起，从而实现两个铝合金杆11固定连接。
[0004] 但是，铝合金杆通过上述方式固定连接后，便不能拆卸，而操作人员通常采用卷尺对
窗户的尺寸进行测量，他们在测量时无法保证卷尺处于竖直状态或者
水平状态，这样会使得窗架与窗户的尺寸存在一定的误差，当误差较大时，就不便将窗架安装到窗户上，因而可能会造成材料的浪费。实用新型内容
[0005] 针对
现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金节能防火窗框角连接结构，其通过设置固定装置，可使两个铝合金杆可拆卸连接，因而能够减少材料的浪费。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝合金节能防火窗框角连接结构，包括两个中空的铝合金杆以及用于连接两个铝合金杆的角码，每个所述铝合金杆的内腔中均安装有用于固定角码的固定装置，每组所述固定装置包括开设于铝合金杆一侧且与铝合金杆内腔连通的通孔、固接于通孔远离铝合金内腔一端的
支撑块、
螺纹连接于支撑块且沿铝合金杆的宽度方向设置的螺杆、转动连接于螺杆靠近角码一端且沿通孔的轴向滑移连接于通孔的第一
齿条以及固接于角码靠近螺杆一侧的第二齿条；所述第一齿条的齿插接于第二齿条的槽，并且所述第一齿条和第二齿条齿的朝向垂直于铝合金杆的长度方向。
[0007] 通过采用上述技术方案，当需要使两个铝合金杆固定连接时，将角码的两端分别塞到两个铝合金杆的内腔内，然后通过转动螺杆驱动第一齿条靠近第二齿条移动，从而使第一齿条的齿与第二齿条的槽牢固插接，因而便能使两个铝合金杆固定连接；综上所述，通过设置固定装置，便于使两个铝合金杆可拆卸连接，因而能够减少材料的浪费。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述通孔远离角码的一端开设有第一沉孔，所述第一沉孔上设置有密封盖，所述密封盖远离通孔的一侧开设有握持部，所述第一沉孔内安装有用于固定密封盖的固定机构。
[0009] 通过采用上述技术方案，通过设置第一沉孔，便于对螺杆进行放置，因而便于对铝合金杆进行安装；通过设置密封盖，能够降低通孔内进水的可能性，因而能够降低第一齿条和第二齿条因锈蚀而固接的可能性。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述密封盖靠近通孔的一侧安装有第一
密封圈，所述第一沉孔靠近通孔的一侧和密封盖靠近通孔的一侧分别开设有供第一密封圈两侧插接的第一插槽。
[0011] 通过采用上述技术方案，通过设置第一密封圈，能够进一步降低通孔内进水的可能性；通过设置第一插槽，能够对第一密封圈进行限位，因而能够提高第一密封圈的密封效果。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括安装于第一沉孔周边的多组固定组件，每组所述固定组件包括固接于密封盖外沿的连接块、开设于铝合金杆一侧且与第一沉孔连通的第二沉孔以及沿第二沉孔的长度方向滑移连接于第二沉孔靠近通孔一侧内壁的固定块；所述连接块插接于第二沉孔；两个所述固定块相互远离的一侧分别固接有
弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别固接于第二沉孔的两端内壁。
[0013] 通过采用上述技术方案，当需要对密封盖进行安装时，推动固定块相互远离移动，固定块移动对弹簧进行抵压，此时弹簧处于被压缩状态；然后将连接块插入到两个固定块之间，此时固定块在弹簧的作用下对连接块进行固定，从而便可对密封盖进行固定；通过设置固定机构，便于对密封盖进行固定，因而能够降低操作人员的劳动强度。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述连接块的两侧分别设置有第一斜面，两个所述固定块的相对内侧分别设置有第二斜面。
[0015] 通过采用上述技术方案，连接块在第一斜面以及第二斜面的作用下能够推动固定块移动，因而在安装密封盖时，可以直接将连接块插入到第二沉孔内，这样操作简单、方便。
[0016] 本实用新型进一步设置为：所述固定块靠近通孔的一侧固接有燕尾块，所述第二沉孔靠近通孔的一侧内壁开设有供燕尾块沿第二沉孔的长度方向滑移的燕尾槽。
[0017] 通过采用上述技术方案，燕尾槽对燕尾块具有导向作用，因而能够降低固定块在沿第二沉孔的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性；燕尾槽对燕尾块具有支撑作用，因而能够降低固定块向第二沉孔外发生移动的可能性。
[0018] 本实用新型进一步设置为：两个所述铝合金杆的连接处设置有第二密封圈，两个所述铝合金杆的相对内侧分别开设有供第二密封圈的两侧插接的第二插槽。
[0019] 通过采用上述技术方案，通过设置第二密封圈，能够降低水从两个铝合金杆的缝隙处进入室内的可能性；通过设置第二插槽，能够对第二密封圈进行限位，因而能够提高第二密封圈的密封效果。
[0020] 本实用新型进一步设置为：所述第二密封圈的一侧沿其周向均布有多个柱形块，所述第二插槽的内壁上开设有多个与柱形块一一对应的用于供柱形块插接的第三插槽。
[0021] 通过采用上述技术方案，使多个柱形块一一对应的插接于多个第三插槽，从而便可将第二密封圈安装到一个铝合金杆上，因而便于两个铝合金杆进行连接。
[0022] 综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
[0023] 1.当需要使两个铝合金杆固定连接时，将角码的两端分别塞到两个铝合金杆的内腔内，然后通过转动螺杆驱动第一齿条靠近第二齿条移动，从而使第一齿条的齿与第二齿条的槽牢固插接，因而便能使两个铝合金杆固定连接；综上所述，通过设置固定装置，便于使两个铝合金杆可拆卸连接，因而能够减少材料的浪费；
[0024] 2.通过设置第一沉孔，便于对螺杆进行放置，因而便于对铝合金杆进行安装；通过设置密封盖，能够降低通孔内进水的可能性，因而能够降低第一齿条和第二齿条因锈蚀而固接的可能性；
[0025] 3.通过设置第二密封圈，能够降低水从两个铝合金杆的缝隙处进入室内的可能性；通过设置第二插槽，能够对第二密封圈进行限位，因而能够提高第二密封圈的密封效果。
附图说明
[0026] 图1为防火窗框角连接结构的爆炸图；
[0028] 图3为实施例中凸显固定装置的局部剖视图；
[0029] 图4为实施例中凸显第一密封圈的爆炸图；
[0030] 图5为图4中A处的局部放大图；
[0031] 图6为实施例中凸显第二密封圈的爆炸图。
[0032] 图中：1、防火窗框角连接结构；11、铝合金杆；12、角码；2、固定装置；21、通孔；22、支撑块；23、螺杆；24、第一齿条；25、第二齿条；3、第一沉孔；31、第一插槽；4、密封盖；41、握持部；42、第一密封圈；5、固定组件；51、连接块；511、第一斜面；52、第二沉孔；53、固定块；531、第二斜面；54、燕尾块；55、燕尾槽；56、弹簧；6、第二密封圈；61、柱形块；7、第二插槽；
71、第三插槽。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0034] 实施例：一种铝合金节能防火窗框角连接结构，如图2和图3所示，包括两个中空的铝合金杆11以及用于连接两个铝合金杆11的角码12，每个铝合金杆11的内腔中均安装有用于固定角码12的固定装置2。
[0035] 每组固定装置2包括开设于铝合金杆11一侧且与铝合金杆11内腔连通的通孔21、固接于通孔21远离铝合金内腔一端的支撑块22、
螺纹连接于支撑块22且沿铝合金杆11的宽度方向设置的螺杆23、转动连接于螺杆23靠近角码12一端且沿通孔21的轴向滑移连接于通孔21的第一齿条24以及固接于角码12靠近螺杆23一侧的第二齿条25；第一齿条24的齿插接于第二齿条25的槽，并且第一齿条24和第二齿条25齿的朝向垂直于铝合金杆11的长度方向。当需要使角码12与铝合金杆11固定连接时，通过转动螺杆23驱动第一齿条24靠近第二齿条25移动，从而使第一齿条24的齿与第二齿条25的槽牢固插接，因而便能使角码12与铝合金杆11固定连接。
[0036] 如图3和图4所示，通孔21远离角码12的一端开设有第一沉孔3，第一沉孔3上设置有密封盖4，密封盖4远离通孔21的一侧开设有握持部41，第一沉孔3内安装有用于固定密封盖4的固定机构；通过设置第一沉孔3，便于对螺杆23进行放置，因而便于对铝合金杆11进行安装；通过设置密封盖4，能够降低通孔21内进水的可能性，因而能够降低第一齿条24和第二齿条25因锈蚀而固接的可能性。密封盖4靠近通孔21的一侧安装有第一密封圈42，第一沉孔3靠近通孔21的一侧和密封盖4靠近通孔21的一侧分别开设有供第一密封圈42两侧插接的第一插槽31；通过设置第一密封圈42，能够进一步降低通孔21内进水的可能性；通过设置第一插槽31，能够对第一密封圈42进行限位，因而能够提高第一密封圈42的密封效果。
[0037] 如图4和图5所示，固定机构包括安装于第一沉孔3周边的多组固定组件5，每组固定组件5包括固接于密封盖4外沿的连接块51、开设于铝合金杆11一侧且与第一沉孔3连通的第二沉孔52以及沿第二沉孔52的长度方向滑移连接于第二沉孔52靠近通孔21一侧内壁的固定块53；连接块51插接于第二沉孔52；固定块53靠近通孔21的一侧固接有燕尾块54，第二沉孔52靠近通孔21的一侧内壁开设有供燕尾块54沿第二沉孔52的长度方向滑移的燕尾槽55；两个固定块53相互远离的一侧分别固接有弹簧56，两个弹簧56相互远离的一端分别固接于第二沉孔52的两端内壁；连接块51的两侧分别设置有第一斜面511，两个固定块53的相对内侧分别设置有第二斜面531。当需要对密封盖4进行安装时，将连接块51插入到两个固定块53之间，此时固定块53在弹簧56的作用下对连接块51进行固定，从而便可对密封盖4进行固定；通过设置固定机构，便于对密封盖4进行固定，因而能够降低操作人员的劳动强度。
[0038] 如图6所示，两个铝合金杆11的连接处设置有第二密封圈6，两个铝合金杆11的相对内侧分别开设有供第二密封圈6的两侧插接的第二插槽7；通过设置第二密封圈6，能够降低水从两个铝合金杆11的缝隙处进入室内的可能性；通过设置第二插槽7，能够对第二密封圈6进行限位，因而能够提高第二密封圈6的密封效果。第二密封圈6的一侧沿其周向均布有多个柱形块61，第二插槽7的内壁上开设有多个与柱形块61一一对应的用于供柱形块61插接的第三插槽71；使多个柱形块61一一对应的插接于多个第三插槽71，从而便可将第二密封圈6安装到一个铝合金杆11上，因而便于两个铝合金杆11进行连接。
[0039] 该种铝合金节能防火窗框角连接结构的安装方法如下：
[0040] 将第二密封圈6插入带有第三插槽71的第二插槽7内，然后将角码12的两端分别塞到两个铝合金杆11的内腔内，接下来通过转动螺杆23驱动第一齿条24靠近第二齿条25移动，从而使第一齿条24的齿与第二齿条25的槽牢固插接，因而便能使两个铝合金杆11固定连接；当两个铝合金杆11固定连接后，将第一密封圈42放到第一插槽31内，然后通过密封盖4对第一沉孔3进行密封，这样便完成两个铝合金杆11的连接。
[0041] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
