技术领域
[0001] 本方法属于水钻生产技术领域，尤其是涉及一种便于送料的水钻制作方法。
背景技术
[0002] 水钻又名水晶钻石，莱茵石。主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中。
[0003] 现在公开号为CN208378991U的公开文件中公开了一种
真空镀膜机用除尘式真空箱，该装置能实现快速抽真空，且能实现将内部的杂质抽出，并能实现快速收集杂质与排出杂质；在使用时效率高，能节省时间，且延长了使用寿命。
[0004] 但是，该装置需要操作人员打开真空腔体，将待镀膜的
基板放入；在基板镀膜完成，操作人员再打开真空腔体，将基板取出，在
真空镀膜后，腔体内会残存有一定的对人体有害的气体，这些气体对靠近的操作人员具有一定的伤害。
[0005] 方法内容本方法为了克服
现有技术的不足，提供一种安全可靠且高效便于送料的水钻制作方法。
[0006] 为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种便于送料的水钻制作方法，包括以下步骤：a.原料：通过
质量筛选和严格的配方，熔制优质胚珠，得到晶质玻璃料；b.成型：用一种专业机器进行玻璃液成型；c.
抛光：对成型的玻璃制品进行抛光打磨；d.清洗：对抛光好的水钻进行清洗;e.化镀：在水钻上镀上一层
银；f.镀膜：通过真空镀膜设备在镀银的表面上再镀上一层保护膜;其中，所述步骤f中的真空镀膜设备包括用于对水钻进行镀膜加工的真空镀膜箱、用于控制真空镀膜箱启闭的移动板及用于固定水钻的固定盘,所述固定盘的底部设有
支撑锥体，所述真空镀膜箱的底部设有用于供支撑锥体移动的第一移动槽，所述移动板上设有用于供支撑锥体移动的第二移动槽，所述真空镀膜箱的两侧分别设有用于驱动移动板封闭真空镀膜箱的驱动机构，所述移动板的底部设有用于封闭真空镀膜箱和移动板的封闭件和用于容纳封闭件的第一容纳槽，所述真空镀膜箱的
侧壁上设有与第一容纳槽连通的第二容纳槽；在对水钻进行镀膜前，先将多个水钻铺在固定盘上进行固定，固定后，通过第一移动槽和第二移动槽移动至真空镀膜箱内，然后驱动装置启动，移动板移动，使得移动板的一端上移，移动板的另一端水平移动，直至移动板处于竖直状态，然后封闭件启动，对第一移动槽和第二移动槽进行填充密封，从而完成对真空镀膜箱的封闭，待水钻镀膜完毕后，驱动装置再次启动，驱动移动板的一端下移，移动板的另一端反向水平移动，打开真空镀膜箱，固定盘通过第一移动槽和第二移动槽外输；通过上述结构的设置，使得上述真空镀膜箱可以在镀膜前后通过机械结构自动打开真空镀膜箱和自动关闭真空镀膜箱，提高了真空镀膜箱的启闭效率，且避免工作人员的靠近
接触，提高了安全性，同时通过封闭件的设置，避免了移动板和真空镀膜箱之间的间隙的发生，加强了对真空镀膜的密封效果。
[0007] 所述步骤a中的原料熔制采用全
电极优质锆
钢砖制做的熔炉进行加热熔制，可做0.2吨或0.5吨，所述胚珠的含铅量至少在25％以上；采用上述方法的设置，使得上述原料在熔制时可以更加的高效方便，且提高熔制出来的胚珠的含铅量，加强了胚珠的生产质量。
[0008] 所述步骤b中的水钻成型采用吸塑成型的方法进行处理，在工装盘盘面上吸塑成型吸塑盘，吸塑盘凹面向上，水钻竖直
吸附固定在吸塑盘底部凸面上；采用上述方法的设置，可以增加对水钻的固定
力，加强对水钻的成型效果，提高水钻的生产质量。
[0009] 所述步骤c中的抛光采用专业设备设置，所述水钻在抛光之前先固定水钻，对水钻进行斜面磨削，然后再对斜面抛光，然后再对水钻的另一斜面进行磨削和抛光；采用上述方法的设置，可以增加对水钻打磨效果，提高水钻的打磨效率，增加水钻的美观性，使得水钻更加的吸引顾客。
[0010] 所述步骤e中采用喷镀的方式对水钻进行镀银处理，所述水钻在喷镀之前先除去水钻上的各种杂质和附着物；采用上述方法的设置，可以避免银层接触大气时发生变黄等化学反应，同时确保其钻的
亮度与使用时间。
[0011] 所述支撑锥体上设有用于辅助支撑锥体移动的环形滑
块，所述第一移动槽和第二移动槽上分别设有用于供环形滑块移动的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的侧边设有用于驱动环形滑块移动的第一驱动件和第二驱动件，所述支撑锥体的端部通过一滚珠与固定盘活动连接，所述固定盘呈向下凹陷设置，所述滚珠设于固定盘的最低处，所述固定盘上设有空腔和放置各个水钻的放置盘；在将水钻放置在放置盘上后，将支撑锥体上的环形滑块插入第二滑槽内，第二驱动件启动，驱动支撑锥体移动至第一滑槽内，第一驱动件启动，驱动支撑锥体移动至真空镀膜箱中；通过上述结构的设置，使得上述支撑锥体可以通过第一驱动件和第二驱动件的驱动实现自动移动的效果，以便于自动送料和输料，提高对水钻的输送效率，避免人工送料时的靠近而导致气体危害人体健康，保证了安全性，而滚珠的设置，使得固定盘可以在支撑锥体上受到外部作用力后自由的偏转，以便于晃动固定盘，进行高效的水钻固定。
[0012] 所述放置盘上设有多个用于放置水钻的放置槽，所述放置盘的底面上粘接有防水透气膜，所述放置盘底部边缘处设有第一突起部和第二突起部，所述第一突起部和第二突起部上设有密封垫，所述固定盘上设有与第一突起部和第二突起部相配合的卡槽，所述空腔的中部设有
配重件和用于抽吸气体的第三驱动件，所述配重件和固定盘上设有用于连通第三驱动件的通气通道；先启动第三驱动件，通过空腔对各个放置槽进行抽吸，然后将大量水钻倒在放置盘上，摊开水钻，甚至晃动固定盘，使得水钻可以掉落至各个放置槽内，第三驱动件的抽吸对放置槽内的水钻进行固定，而多余的水钻直接掉落处固定盘，通过外部承接容器进行收纳；通过上述防水透气膜的设置，使得上述水钻在进行镀膜时，可以避免镀膜材料穿过放置槽进入空腔内，对第三驱动件造成堵塞，且可以为水钻的放置提供支撑力，同时可以供气体穿过，以便于对水钻提供抽吸力，加强对水钻的固定力，而第一突起部和第二突起部的设置，使得放置盘可以进行拆卸更换，以便于对该装置可持续的进行使用，避免长时间的使用后镀膜材料对放置盘的堵塞而影响对水钻的镀膜
进程，而密封垫的设置，可以增加放置盘和固定盘之间的
密封性，避免气体的
泄漏。
[0013] 本方法具有以下优点：本便于送料的水钻制作方法通过上述结构的设置，使得上述真空镀膜箱可以通过驱动机构实现自动启闭的效果，避免工作人员靠近真空管镀膜箱时对人体健康造成危害，保证安全性，同时可以自动输送水钻进入真空镀膜箱，有效的提高了镀膜效率。
附图说明
[0014] 图1为本方法中的真空镀膜设备的立体结构图。
[0015] 图2为图1中的A处的结构放大图。
[0016] 图3为图1中的B处的结构放大图。
[0017] 图4为图1中的C处的结构放大图。
[0018] 图5为图1的立体剖视图。
[0019] 图6为图5中的D处的结构放大图。
[0020] 图7为图1中的移动板的立体结构图。
[0021] 图8为图1中的固定盘和支撑锥体配合的立体剖视图。
[0022] 图9为图8中的F处的结构放大图。
[0023] 图10为图8中的G处的结构放大图。
具体实施方式
[0024] 一种便于送料的水钻制作方法，包括以下步骤：a.原料：通过质量筛选和严格的配方，熔制优质胚珠，得到晶质玻璃料；b.成型：用一种专业机器进行玻璃液成型；c.抛光：对成型的玻璃制品进行抛光打磨；d.清洗：对抛光好的水钻进行清洗;e.化镀：在水钻上镀上一层银；f.镀膜：通过真空镀膜设备在镀银的表面上再镀上一层保护膜;所述步骤a中的原料熔制采用全电极优质锆钢砖制做的熔炉进行加热熔制，可做0.2吨或0.5吨，所述胚珠的含铅量至少在25％以上；所述步骤b中的水钻成型采用吸塑成型的方法进行处理，在工装盘盘面上吸塑成型吸塑盘，吸塑盘凹面向上，水钻竖直吸附固定在吸塑盘底部凸面上；所述步骤c中的抛光采用专业设备设置，所述水钻在抛光之前先固定水钻，对水钻进行斜面磨削，然后再对斜面抛光，然后再对水钻的另一斜面进行磨削和抛光；所述步骤e中采用喷镀的方式对水钻进行镀银处理，所述水钻在喷镀之前先除去水钻上的各种杂质和附着物。
[0025] 如图1-10所示，其中，所述步骤f中的真空镀膜设备包括用于对水钻进行镀膜加工的真空镀膜箱1、用于控制真空镀膜箱1启闭的移动板2及用于固定水钻的固定盘31,所述固定盘31的底部设有支撑锥体32，所述真空镀膜箱1的底部设有用于供支撑锥体32移动的第一移动槽11，所述移动板2上设有用于供支撑锥体32移动的第二移动槽12，所述真空镀膜箱1的两侧分别设有用于驱动移动板2封闭真空镀膜箱1的驱动机构，所述移动板2的底部设有用于封闭真空镀膜箱1和移动板2的封闭件21和用于容纳封闭件22的第一容纳槽23，所述真空镀膜箱1的侧壁上设有与第一容纳槽23连通的第二容纳槽13；在对水钻进行镀膜前，先将多个水钻铺在固定盘31上进行固定，固定后，通过第一移动槽11和第二移动槽12移动至真空镀膜箱1内，然后驱动装置启动，移动板2移动，使得移动板2的一端上移，移动板2的另一端水平移动，直至移动板2处于竖直状态，然后封闭件22启动，对第一移动槽11和第二移动槽12进行填充密封，从而完成对真空镀膜箱1的封闭，待水钻镀膜完毕后，驱动装置再次启动，驱动移动板2的一端下移，移动板2的另一端反向水平移动，打开真空镀膜箱1，固定盘1通过第一移动槽11和第二移动槽12外输；上述封闭件采用气囊设置，为现有技术，此处不再赘述。
[0026] 所述支撑锥体32上设有用于辅助支撑锥体32移动的环形滑块321，所述第一移动槽11和第二移动槽12上分别设有用于供环形滑块321移动的第一滑槽111和第二滑槽121，所述第一滑槽111和第二滑槽121的侧边设有用于驱动环形滑块321移动的第一驱动件112和第二驱动件122，所述支撑锥体32的端部通过一滚珠322与固定盘31活动连接，所述固定盘31呈向下凹陷设置，所述滚珠322设于固定盘31的最低处，所述固定盘31上设有空腔311和放置各个水钻的放置盘33；在将水钻放置在放置盘33上后，将支撑锥体32上的环形滑块321插入第二滑槽121内，第二驱动件122启动，驱动支撑锥体32移动至第一滑槽111内，第一驱动件112启动，驱动支撑锥体32移动至真空镀膜箱1中；上述第一驱动件和第二驱动件均采用传送带设置，为现有技术，此处不再赘述。
[0027] 所述放置盘33上设有多个用于放置水钻的放置槽331，所述放置盘33的底面上粘接有防水透气膜，所述放置盘33底部边缘处设有第一突起部332和第二突起部333，所述第一突起部332和第二突起部333上设有密封垫334，所述固定盘31上设有与第一突起部332和第二突起部333相配合的卡槽312，所述空腔311的中部设有配重件313和用于抽吸气体的第三驱动件314，所述配重件313和固定盘31上设有用于连通第三驱动件314的通气通道315；先启动第三驱动件314，通过空腔311对各个放置槽331进行抽吸，然后将大量水钻倒在放置盘33上，摊开水钻，甚至晃动固定盘31，使得水钻可以掉落至各个放置槽331内，第三驱动件
314的抽吸对放置槽331内的水钻进行固定，而多余的水钻直接掉落处固定盘31，通过外部承接容器进行收纳；上述防水透气膜为目前上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述密封垫采用
橡胶材料制成，上述第三驱动件采用气
泵设置，为现有技术，此处不再赘述，上述配重件采用现有的配重块设置，且固定在空间的底部，以便于在翻动固定盘时，固定盘可以自动回位，保持竖直状态。
[0028] 上述固定盘31的顶部设有至少一个用于固定放置盘33的固定组件，所述的固定组件包括固设于固定盘31顶部的固定块34和可移动的卡块35，所述固定块34上设有用于供卡块35移动的固定槽341，所述固定槽341上设有与卡块35固定连接的第一弹性件342；通过上述结构的设置，使得上述放置盘可以通过卡块实现固定的效果，避免放置盘从固定盘上松脱而影响对水钻的放置和固定，保证了放置盘的
稳定性；上述第一弹性件采用
螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述放置盘放置在固定盘上前，先
挤压卡块，使得卡块收缩至固定槽内，第一弹性件收缩，放置好放置盘后，放开卡块，使得卡块受到第一弹性件的作用弹出，卡块移动至放置盘的上方，对放置盘形成固定。
[0029] 上述驱动机构包括用于控制移动板2的一端上移的第一驱动装置、用于驱动移动板2的另一端水平移动的第二驱动装置、用于驱动第一驱动装置和第二驱动装置工作的第一传动件41、用于驱动第一传动件41转动的第四驱动件42及用于支撑第四驱动件42的支撑架43；通过上述结构的设置，使得移动板可以通过一端上移一端水平移动的方式向上移动，直至移动板处于竖直状态，与真空镀膜箱相接触，保证了移动板的移动效率；上述第一传动件采用
齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第四驱动件采用
电机设置，为现有技术，此处不再赘述，在输送水钻完毕后，启动第四驱动件，第四驱动件带动第一传动件转动，第一传动件的转动控制第一驱动装置和第二驱动装置带动移动板实现封闭真空镀膜箱的效果，在需要打开真空镀膜箱时，第一传动件反向转动，第一传动件的转动控制第一驱动装置和第二驱动装置带动移动板实现开启真空镀膜箱的效果，上述第三驱动件在
说明书附图中为示意图，与现有技术结构相同，在图中不详细表示出。
[0030] 上述第一驱动装置包括一端与移动板2活动连接的第一连接块44和与第一传动件41
啮合连接的第二传动件45，所述第一连接块44上设有控制柱441，所述控制柱441上设有与第二传动件45啮合连接的啮齿组442，所述第一连接块44的另一端与一连接轴442呈刚性连接，所连接轴442的端部设有用于辅助第一连接块44上移的移动块443，所述真空镀膜箱1上设有用于供移动块443移动的第三移动槽14；通过上述结构的设置，使得上述移动板可以通过控制柱和第二传动件的配合实现一定的上移动作，从而使得移动板的竖直状态转变更加的轻松省力，而第一连接块和隔和移动块的设置，可以避免移动板的端部向下倾斜，使得移动板的水平移动无法实现，保证了结构的稳定运行；上述第二传动件采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，第一传动件转动后，带动第二传动件转动，第二传动件的转动通过啮齿组带动控制柱上移，控制柱的上移带动第一连接块通过移动块在第三移动槽内上移，从而带动移动板的端部上移一定距离，控制柱上移一定距离，控制柱上的啮齿组与第二传动件脱离，移动板的端部继续上移；在第一传动件反向转动后，控制柱会逐渐下移直至与第二传动件相接触，第二传动件逐渐与控制柱啮合。
[0031] 上述第二驱动装置包括一端与第一传动件41啮合连接的
齿条46、与齿条46的另一端活动连接的第二连接块47及用于固定第二连接块47的固定装置，所述第二连接块47通过一旋
转轴471与移动板的端部活动连接，所述齿条46的侧壁上设有用于辅助齿条46移动的辅助滑块461，所述真空镀膜箱1上设有用于供辅助滑块461移动的辅助滑槽15，所述齿条46上设有用于阻挡第二连接块47翻转的
挡板462；通过上述结构的设置，使得上述移动板的端部可以通过齿条和第一传动件的配合实现水平移动的效果，以便于控制移动板封闭真空镀膜箱，提高了移动板的移动效率，而挡板的设置，可以避免移动板在输送水钻时发生倾斜而影响对于水钻的输送，有效的保持了移动板的水平状态；在第一传动件转动后，第一传动件带动齿条朝着移动板的方向移动，从而带动移动板的端部水平移动，使得移动板逐渐趋向水平状态，在第一传动件反向转动后，第一传动件带动齿条朝着反方向移动，从而带动移动板的端部水平移动，使得移动板逐渐趋向竖直状态，在第一传动件转动时，齿条的移动和第一连接块的上移同步开始。
[0032] 上述固定装置包括设于真空镀膜箱1上的固定杆48和与真空镀膜箱1固定连接的固定柱49，所述第二连接块47上设有用于供固定杆48卡入的嵌入槽472和固定件473，所述固定柱49上固设有第二弹性件491、设于第二弹性件491端部的顶块492及与固定件473相配合的控制件493，所述嵌入槽472设于第二连接块47的中部，所述嵌入槽472的开口向下倾斜设置；通过上述结构的设置，使得上述移动板封闭真空镀膜箱后，第二连接块可以通过固定件和控制件的配合保持在竖直状态，加强第二连接块在竖直状态时的结构强度，且可以加强移动板对真空镀膜箱的封闭效果，加强密封性；上述第二弹性件采用
螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述固定件采用
铁钴镍材料制成，上述控制件采用通电线圈设置，为现有技术，此处不再赘述，在齿条回移时，齿条带动第二连接块回移，直至齿条停止移动后，第二连接块刚好卡在固定杆上，此时第二连接块处于倾斜状态，然后控制件启动，吸引固定件，使得固定件和控制件相接触，第二连接块顶动顶块，第二弹性件收缩，此时第二连接块刚好处于竖直状态，齿条朝外移动时，控制件关闭，第二弹性件顶动第二连接块，第二连接块从而可以随着齿条的移动而移动。
