技术领域
[0001] 本实用新型属于LED光源的技术领域，具体涉及一体化无外置电源的透镜背光光源。
背景技术
[0002] 目前广告灯箱类光源，多数采用传统光
灯管作为光源，或者采用
电阻分压限流式
LED灯条作为光源，这两种方式都不能很好的解决功率损耗问题，人
力成本也比较高，不符合国家对
能源节省的要求，电阻分压限流式LED灯条，就用造成大约25%的能源损耗，加上一个外置电源，又会造成大约15%的能源损耗，两者相加，相当于一个灯箱使用的光源，有40%的能源是浪费掉了，没有对国家和社会做贡献。
[0003] 本实用新型将恒流驱动组件与LED发光组件、漫反射透镜组件统一制作在一片
铝基板为基材的线路板上，实现在产品的一体化设计，发光效果好，并应用于广告灯箱中，本产品设计优点，安装方便，接线方便，更换简单，在目前人力成本不断上升的情况下，充分简化人工安装成本，可比原来安装成本降低90%，具有较好的市场前景。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一体化无外置电源的透镜背光光源，本实用新型通过铝基板一体化设置有效提高了整体的
散热效果，通过将保护壳设置为阶梯状结构有效降低了对两侧LED发光组件光传播的阻挡；通过一体化的设计结构提高了光源的安装，且发光效果较好，具有较好的实用性。
[0005] 本实用新型主要通过以下技术方案实现：一体化无外置电源的透镜背光光源，包括铝基板、LED发光组件、恒流型LED驱动组件、保护壳，所述铝基板沿长度方向设置有若干个LED发光组件，所述铝基板上设置有LED驱动组件，且LED驱动组件的两侧分别为LED发光组件；所述恒流型LED驱动组件的外侧设置有阶梯状结构的保护壳。
[0006] 为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述LED发光组件包括圆形发光面的发光
二极管，所述
发光二极管内置有3颗呈品字型排列的LED芯片；每个LED发光组件都对应设置有漫反射透镜组件。
[0007] 为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述漫反射透镜组件的有效
角度为170度。
[0008] 为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述铝基板为长条形结构，且铝基板每米均匀间隔设置有12个LED发光组件。
[0009] 为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述恒流型LED驱动组件包括恒流
驱动器U1、储能电感L1、
续流二极管D2、
整流桥BD1、高压启动浪涌电阻R1、LED发光组件的
电流恒定控制电阻R2以及滤波电容，所述滤波电容包括C1、C2电容，所述整流桥BD1通过保险管与电源连接，所述整流桥BD1与电容C1并联；所述恒流驱动器U1的CS
接口与R2连接，且HV接口与R1连接；所述LED发光组件与电容C2并联，并与L1
串联；所述恒流型LED驱动组件取消低压启动电阻和VCC滤波电容，且将
开关管集成到U1中。
[0010] 为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述铝基板上依次设置有储能电感L1，恒流驱动器U1，滤波电容，整流桥BD1。
[0011] 为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述保护壳包括高度依次降低且从内至外依次套设的第一保护壳、第二保护壳、第三保护壳，所述第一保护壳套设在滤波电容的外侧，所述第二保护壳套设在恒流驱动器U1的两端进线
位置的外侧。
[0012] 为了更好地实现本实用新型，进一步的，还包括设置在铝基板上的出线孔的PC壳，用于对输入线进行固定。
[0013] 本实用新型的有益效果如下：
[0014] （1）所述保护壳采用阶梯形结构，根据光直线原理，本实用新型把保护壳高处做得比较小，以实现不会把光源所发出来的光挡住，使得光源发光位置更好。
[0015] （2）所述铝基板为散热组件，作为基材的线路板具有较好的导热效果，所述铝基板为长条形结构，保证了足够大的散热面积，有效的将LED发光组件、恒流型LED驱动组件发热
温度传导出来，使整个产品应用时温度保持较低的状态，具有较好的实用性。
[0016] （3）所述漫反射透镜组件的有效角度达到170度，在170度内发光均匀，无光斑，相比120度角的发光面，可以减少30%的光源使用，同样可以达相同发光效果，同时也可以把灯箱高度做得更轻薄，减少自然资源的损耗。
[0017] （4）所述LED发光组件以每米12颗的方式进行排布安装，在保证
亮度要求的
基础上，尽可能节省LED发光组件的使用数量，LED灯珠为圆杯型可以保证发光的均匀度好。
[0018] （5）恒流驱动线路与LED发光组件一体设计，可以不用再接输出线接到LED灯板上，结构简练，具有较好的实用性。
[0019] （6）两端进线位置处设置由环保的PC材料制备的第二保护壳，实现
对焊接位置的防护，具有较好的实用性。
[0020] （7）所述保护壳的设置实现了对恒流驱动部分，进行隔离防护，避免受到撞击损坏。
附图说明
[0022] 图2为LED发光组件与铝基板的连接结构示意图；
[0023] 图3为图2的主视图；
[0024] 图4为本实用新型的结构示意图；
[0025] 图5为图4的主视图。
[0026] 其中：1-LED发光组件、2-储能电感L1、3-恒流驱动器U1、4-滤波电容、5-整流桥BD1、6-铝基板、7-出线孔、9-第二保护壳、10-第一保护壳、11-漫反射透镜组件、12-第三保护壳、14-PC壳。
具体实施方式
[0028] 一体化无外置电源的透镜背光光源，如图2、图3所示，包括铝基板6、LED发光组件1、恒流型LED驱动组件、保护壳，所述铝基板6沿长度方向设置有若干个LED发光组件1，所述铝基板6上设置有LED驱动组件，且LED驱动组件的两侧分别为LED发光组件1；所述恒流型LED驱动组件的外侧设置有阶梯状结构的保护壳。
[0029] 所述保护壳采用阶梯形结构，根据光直线原理，本实用新型把保护壳高处做得比较小，以实现不会把光源所发出来的光挡住，使得光源发光位置更好。
[0030] 所述铝基板6为散热组件，作为基材的线路板具有较好的导热效果，所述铝基板6为长条形结构，保证了足够大的散热面积，有效的将LED发光组件1、恒流型LED驱动组件发热温度传导出来，使整个产品应用时温度保持较低的状态，具有较好的实用性。
[0031] 所述保护壳用于对恒流型LED驱动组件进行隔离防护，避免受到撞击损坏。
[0032] 本实用新型通过将保护壳设置为阶梯状结构有效降低了对两侧LED发光组件1光传播的阻挡；一体化的设计结构提高了光源的安装，且发光效果较好。恒流驱动线路与LED发光组件1一体设计，可以不用再接输出线接到LED灯板上，结构简练，具有较好的实用性。
[0033] 实施例2：
[0034] 本实施例是在实施例1的基础上进行优化，所述LED发光组件1包括圆形发光面的发光二极管，所述发光二极管内置有3颗呈品字型排列的LED芯片；每个LED发光组件1都对应设置有漫反射透镜组件11。所述铝基板6为长条形结构，且铝基板6每米均匀间隔设置有12个LED发光组件1。所述漫反射透镜组件11的有效角度为170度。
[0035] LED发光组件1为发光二极管，使用圆形发光面，内置3颗LED芯片，品字形排列，这样布局发光效果好。
[0036] 所述漫反射透镜组件11的有效角度达到170度，在170度内发光均匀，无光斑，相比120度角的发光面，可以减少30%的光源使用，同样可以达相同发光效果，同时也可以把灯箱高度做得更轻薄，减少自然资源的损耗。所述LED发光组件1以每米12颗的方式进行排布安装，在保证亮度要求的基础上，尽可能节省LED发光组件1的使用数量，LED灯珠为圆杯型可以保证发光的均匀度好。
[0037] 本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
[0038] 实施例3：
[0039] 本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，如图1所示，所述恒流型LED驱动组件包括恒流驱动器U13、储能电感L12、续流二极管D2、整流桥BD15、高压启动浪涌电阻R1、LED发光组件1的电流恒定控制电阻R2以及滤波电容4，所述滤波电容4包括C1、C2电容，所述整流桥BD15通过保险管与电源连接，所述整流桥BD15与电容C1并联；所述恒流驱动器U13的CS接口与R2连接，且HV接口与R1连接；所述LED发光组件1与电容C2并联，并与L1串联；所述恒流型LED驱动组件取消低压启动电阻和VCC滤波电容，且将开关管集成到U1中。
[0040] 本实用新型包括恒流功能的
半导体IC组件、储能电感、续流二极管、整流桥和滤波电容4，以上各部件共同组成LED恒流驱动线路。本实用新型的发光部分主要由LED灯珠、亚克力透镜构成。所述恒流驱动线路可以采用最新技术，将IC加上温控功能，保证整个产品当温度达到一定值时可以调整电流输出，充分保证整个产品的
稳定性，效率也有显著提升，节能环保。温控功能的IC为
现有技术且不是本实用新型的改进点，故不再赘述。
[0041] 本实用新型采用恒流型LED驱动方案，取消LED的电阻分压限流式，BD1为整流桥，将交流变成直流。C1,C2为整流滤波，消除干扰。L1为储能电感，D2为续流二极管，LED1-LED12为一体光源的LED串，作为光源使用，R1高压起动浪涌电阻，R2为LED1-LED2的电流恒定控制，U1为整个线路的驱动
控制器。
[0042] 光源驱动控制器特点是：取消低压起动电阻和VCC滤波电容，直接高压起动，效率更高效，同时将开关管集成到U1当中，使得外围元件更省，空间面积更小，驱动线路优化后，本实用新型的效率会有90%-95%，与传统光源的60%相比，节省能源30%-35%。
[0043] 本实用新型具有高效光源，耗电量低，使用寿命长，亮度高，环保和坚固耐用，安装方便的优点。在相同面积使用
灯具数量更少，更节能，与传统光源相比具有理论与现实的优越性。
[0044] 本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
[0045] 实施例4：
[0046] 本实施例是在实施例3的基础上进行优化，如图4、图5所示，所述铝基板6上依次设置有储能电感L12，恒流驱动器U13，滤波电容4，整流桥BD15。所述保护壳包括高度依次降低且从内至外依次套设的第一保护壳10、第二保护壳9、第三保护壳14，所述第一保护壳10套设在滤波电容4的外侧，所述第二保护壳9套设在恒流驱动器U13的两端进线位置的外侧。还包括设置在铝基板6上的出线孔7的PC壳14，用于对输入线进行固定。
[0047] 两端进线位置均采用环保PC料制备第二保护壳9，用于对
焊接位置进行防护。
[0048] 本实施例的其他部分与实施例3相同，故不再赘述。
[0049] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
