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一种 变压器线圈的常压浸漆 真空脱气工艺

阅读：833发布：2024-01-07

专利汇可以提供一种变压器线圈的常压浸漆真空脱气工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种变压器线圈的常压浸漆真空脱气工艺，首先将白坯线圈进行整形、压装，将白坯线圈推入常压热风循环干燥炉中，对白坯线圈进行干燥；然后测下线圈的绝缘电阻是不是符合标准要求，将符合标准的线圈自然冷却到55±5℃后，将线圈浸入浸漆罐至少15min；将浸漆罐推入真空罐，连续抽真空1h，直到真空度达到50pa以下，停止抽真空，保持真空度1h；解除真空后将线圈放置在滴漆架上，直到漆滴净为止；最后再将滴净漆的线圈进行干燥；将线圈拉出常压热风循环干燥炉，待线圈自然降温到常温后，去除漆疤、漆瘤备用。该工艺减少设备的投入，降低生产成本，避免在使用过程中由于管道、阀门、及密封垫被漆固化而影响设备工作。，下面是一种变压器线圈的常压浸漆真空脱气工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种变压器线圈的常压浸漆真空脱气工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：将白坯线圈整形，压装，用专用夹具将白坯线圈夹紧，使其轴向辐向尺寸、垫块、撑条位置均符合图纸要求；
步骤二：将白坯线圈吊上小车，推入常压热风循环干燥炉，在105±5℃的温度下连续干燥至少10h；
步骤三：将干燥后的线圈取出常压热风循环干燥炉，测量线圈的绝缘电阻值，线圈的绝缘电阻值至少1000MΩ，若低于1000MΩ，再进常压热风循环干燥炉进行干燥至线圈的绝缘电阻值合格为止，再次对线圈整形，压装，使其轴向辐向尺寸、垫块、撑条位置均完全符合图纸要求；
步骤四：用稀释剂将浸漆罐内的漆调整至工作粘度，在20℃时漆的粘度为33～36s，将自然冷却到55±5℃后的线圈浸入浸漆罐至少15min，直到浸漆罐内无气泡溢出；
步骤五：将浸漆罐推入真空罐，密封真空罐，开启真空泵连续抽真空，直至真空罐内的真空度达到50pa以下，继续抽真空1h，停止抽真空，保持真空度30min；
步骤六：缓慢解除真空，打开真空罐，将浸漆罐拉出真空灌，将线圈从浸漆罐内吊起放置在滴漆架上，滴漆至少2h直至漆滴净为止；
步骤七：将线圈吊上小车，推入常压热风循环干燥炉，在105±5℃的温度下连续干燥
6h；
步骤八：停止加热，打开常压热风循环干燥炉，将线圈拉出常压热风循环干燥炉，待线圈自然降温到常温后，去除漆疤和漆瘤。
2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈的常压浸漆真空脱气工艺，其特征在于，所述步骤二中白坯线圈干燥时，白坯线圈距常压热风循环干燥炉炉壁的距离至少200mm。
3.根据权利要求2所述的一种变压器线圈的常压浸漆真空脱气工艺，其特征在于，所述步骤四中浸漆罐内的漆为1038绝缘清漆，所述的稀释剂为甲苯或二甲苯。
4.根据权利要求1或2所述的一种变压器线圈的常压浸漆真空脱气工艺，其特征在于，所述步骤七中线圈进入常压热风循环干燥炉时的炉内温度低于50℃。
5.根据权利要求4所述的一种变压器线圈的常压浸漆真空脱气工艺，其特征在于，所述步骤八中线圈在从常压热风循环干燥炉拿出后，若漆膜存在粘手现象，则延长干燥时间。
6.根据权利要求4所述的一种变压器线圈的常压浸漆真空脱气工艺，其特征在于，步骤二和步骤七中在干燥过程中，常压热风循环干燥炉的温度及时间每小时记录一次，中途保持常压热风循环干燥炉处于关闭状态。

说明书全文

一种变压器线圈的常压浸漆 真空脱气工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种变压器线圈的浸漆工艺，具体是一种变压器线圈的常压浸漆真空脱气工艺，属于变压器线圈浸漆工艺技术领域。

背景技术

[0002] 目前，变压器线圈的真空浸漆工艺主要步骤为：

[0003] 步骤一：白坯线圈整形、压装；

[0004] 步骤二：将干燥后的白坯线圈密封于空的浸漆罐内，对浸漆罐抽真空；

[0005] 步骤三：浸漆灌抽真空达到真空要求后，打开浸漆灌低部与储漆灌的连接管道阀门，让漆自下而上吸入浸漆罐，浸漆罐内漆达到一定量后，关闭管道阀门；

[0006] 步骤四：继续抽真空，达到一定时间后，解除真空，开启浸漆罐顶盖，吊出线圈；

[0007] 步骤五：在滴漆架上滴净余漆；

[0008] 步骤六：将滴净余漆的线圈转入干燥炉，按规定时间进行干燥；

[0009] 步骤七：干燥完成后，线圈出炉，去除漆瘤、漆疤备用；

[0010] 步骤八：打开储漆罐的真空阀门，对储漆罐抽真空，将浸漆罐内的漆吸回储漆罐。

[0011] 该工艺存在以下缺点：1.浸漆罐在浸漆时要保持真空，要求浸漆罐密封良好，浸漆罐顶部与盖之间需要放置密封垫，但在线圈吊离浸漆罐时，线圈内的余漆不可避免的要滴在密封垫上，漆固化后使盖与管体密封失去效果，且密封垫的槽内余漆很难清理；2.由于浸漆罐与储漆罐用管道与阀门连接，管道与阀门内的漆无法清理，时间久了阀门打开困难，造成设备无法工作；3.该设备配件、管路、阀门繁多，操作麻烦，设备昂贵。

发明内容

[0012] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种变压器线圈的常压浸漆真空脱气工艺，该工艺减少设备的投入，降低成本，避免在使用过程中由于管道、阀门、及密封垫被漆固化而影响设备工作，同时也避免由于清理阀门、管道、密封垫的大量清洗原料与人工成本。

[0013] 本发明提供一种变压器线圈的常压浸漆真空脱气工艺，具体包括以下步骤：

[0014] 步骤一：将白坯线圈整形，压装，用专用夹具将白坯线圈夹紧，使其轴向辐向尺寸、垫块、撑条位置均符合图纸要求；

[0015] 步骤二：将白坯线圈吊上小车，推入常压热风循环干燥炉，在105±5℃的温度下连续干燥至少10h；

[0016] 步骤三：将干燥后的线圈取出常压热风循环干燥炉，测量线圈的绝缘电阻值，线圈的绝缘电阻值至少1000MΩ，若低于1000MΩ，再进常压热风循环干燥炉进行干燥至线圈的绝缘电阻值合格为止，再次对线圈整形，压装，使其轴向辐向尺寸、垫块、撑条位置均完全符合图纸要求；

[0017] 步骤四：用稀释剂将浸漆罐内的漆调整至工作粘度，在20℃时漆的粘度为33～36s，将自然冷却到55±5℃后的线圈浸入浸漆罐至少15min，直到浸漆罐内无气泡溢出；

[0018] 步骤五：将浸漆罐推入真空罐，密封真空罐，开启真空泵连续抽真空，直至真空罐内的真空度达到50pa以下，继续抽真空1h，停止抽真空，保持真空度30min；

[0019] 步骤六：解除真空，打开真空罐，将浸漆罐拉出真空灌，将线圈从浸漆罐内吊起放置在滴漆架上，滴漆至少2h直至漆滴净为止；

[0020] 步骤七：将线圈吊上小车，推入常压热风循环干燥炉，在105±5℃的温度下连续干燥6h；

[0021] 步骤八：停止加热，打开常压热风循环干燥炉，将线圈拉出常压热风循环干燥炉，待线圈自然降温到常温后，去除漆疤和漆瘤。

[0022] 作为本发明的进一步改进，所述步骤二中白坯线圈干燥时，白坯线圈距常压热风循环干燥炉炉壁的距离至少200mm。

[0023] 作为本发明的进一步改进，所述步骤四中浸漆罐内的漆为1038绝缘清漆，所述的稀释剂为甲苯或二甲苯。

[0024] 作为本发明的进一步改进，所述步骤七中线圈进入常压热风循环干燥炉时的炉内温度低于50℃。

[0025] 作为本发明的进一步改进，所述步骤八中线圈在从常压热风循环干燥炉拿出后，若漆膜存在粘手现象，则延长干燥时间。

[0026] 作为本发明的进一步改进，步骤二和步骤七中在干燥过程中，常压热风循环干燥炉的温度及时间每小时记录一次，中途保持常压热风循环干燥炉处于关闭状态。

[0027] 与现有技术相比，本发明直接将浸漆罐中的漆调合到正常工作粘度，将干燥后的线圈放入浸漆罐中，待浸漆罐内没有气泡冒出为止，取消了现有技术的浸漆罐里的漆通过储漆罐提供，同时浸漆罐与储漆罐连接的管道以及管道上的各个阀门也取消掉，由此，减少了设备的投入，降低了生产成本；将浸漆罐连同线圈一起推入真空罐，由此保持浸漆罐在浸漆时为真空状态，开启真空泵连续抽真空后，将浸漆罐连同线圈从真空罐中取出，再将线圈吊离浸漆罐，由此得到的线圈在吊离浸漆罐时，不会出现线圈内的余漆滴在密封垫上、以及在漆固化后盖与管体密封失去效果、密封垫的槽内余漆很难清理的现象，避免了由于清理阀门、管道、密封垫的大量清洗原料与人工成本；同时该工艺避免了在使用过程中由于管道、阀门、及密封垫被漆固化而影响设备工作。

具体实施方式

[0028] 下面对本发明作进一步说明。

[0029] 一种变压器线圈的常压浸漆真空脱气工艺，具体如下：

[0030] 工艺开始前的准备工作：

[0031] 材料：1038绝缘清漆、甲苯、二甲苯；

[0032] 设备及工具：常压热风循环干燥炉、真空罐、浸漆罐、专用夹具、滴漆架等。

[0033] 熟悉安全知识：在浸漆罐与常压热风循环干燥炉的工作范围内严禁烟火；浸漆工作人员做好劳动保护措施，在溶剂大量挥发时戴好手套和口罩；在线圈的吊装和搬运过程中应注意安全，且不可碰伤线圈。

[0034] 具体包括以下步骤：

[0035] 步骤一：将白坯线圈整形，压装，用专用夹具将白坯线圈夹紧，使其轴向辐向尺寸、垫块、撑条位置均符合图纸要求；

[0036] 步骤二：将白坯线圈吊上小车，推入常压热风循环干燥炉，在105±5℃的温度下连续干燥至少10h；

[0037] 步骤三：将干燥后的线圈取出常压热风循环干燥炉，测量线圈的绝缘电阻值，线圈的绝缘电阻值至少1000MΩ，若低于1000MΩ，再进常压热风循环干燥炉进行干燥至线圈的绝缘电阻值合格为止，再次对线圈整形，压装，使其轴向辐向尺寸、垫块、撑条位置均完全符合图纸要求；

[0038] 步骤四：用稀释剂将浸漆罐内的漆调整至工作粘度，在20℃时漆的粘度为33～36s，该粘度是用4号福特杯测量得到的，在4号福特杯的杯底有个空，将漆倒入4号福特杯中，漆流完的时间应该在33～36s；将自然冷却到55±5℃后的线圈浸入浸漆罐至少15min，直到浸漆罐内无气泡溢出；

[0039] 步骤五：将浸漆罐连同线圈推入真空罐，关闭真空罐门，开启真空泵连续抽真空，直至真空罐内的真空度达到50pa以下，继续抽真空1h，停止抽真空，保持真空度30min；

[0040] 步骤六：解除真空，打开真空罐，将浸漆罐拉出真空灌，将线圈从浸漆罐内吊起放置在滴漆架上，滴漆至少2h直至漆滴净为止；

[0041] 步骤七：将线圈吊上小车，推入常压热风循环干燥炉，在105±5℃的温度下连续干燥6h；

[0042] 步骤八：停止加热，打开常压热风循环干燥炉，将线圈拉出常压热风循环干燥炉，待线圈自然降温到常温后，去除漆疤和漆瘤。

[0043] 为了避免在干燥过程中高温对白坯线圈造成的影响，在所述步骤二中，白坯线圈干燥时，将白坯线圈距常压热风循环干燥炉炉壁的距离设置为至少200mm。

[0044] 作为本发明的进一步改进，由于1038绝缘清漆、甲苯、二甲苯价格低，在所述步骤四中，浸漆罐内所用的漆为1038绝缘清漆，所述的稀释剂为甲苯或二甲苯，进一步降低了生产成本。

[0045] 作为本发明的进一步改进，为避免线圈在冷态下直接进入高温空间而造成的局部变形，所述步骤七中线圈进入常压热风循环干燥炉时的炉内温度低于50℃。

[0046] 作为本发明的进一步改进，所述步骤八中线圈在从常压热风循环干燥炉拿出后，若漆膜存在粘手现象，则延长干燥时间。

[0047] 作为本发明的进一步改进，步骤二和步骤七中在干燥过程中，常压热风循环干燥炉的温度及时间每小时记录一次，中途保持常压热风循环干燥炉处于关闭状态。

[0048] 在步骤一至步骤八中，浸漆罐与常压热风循环干燥炉工作范围内严禁烟火；浸漆工作人员做好劳动保护措施，在溶剂大量挥发时戴好手套和口罩；吊装和搬运过程中应注意安全，且不可碰伤线圈。

[0049] 该工艺减少了设备的投入，降低了生产成本，避免在使用过程中由于管道、阀门、及密封垫被漆固化而影响设备工作，同时也避免了由于清理阀门、管道、密封垫的大量清洗原料与人工成本。

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