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一种用于分离废旧锂电池电极片的装置

阅读:1发布:2022-11-09

专利汇可以提供一种用于分离废旧锂电池电极片的装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于分离废旧锂 电池 电极 片的装置,包括分离室、旋转 电机 、防 水 隔板、旋 风 波轮、出渣口、球 阀 、液压器、筛网和过滤内芯,所述分离室的内部底端安装有旋转电机,所述旋转电机的顶端安装有防水隔板,所述防水隔板的顶端安装有旋风波轮,所述振幅室的背面底部开设有出渣口,所述出渣口的外侧安装有 球阀 ,所述 支撑 杆的底端中部安装有液压器,所述液压器的底端安装有筛网,所述筛网的下方安装有过滤内芯,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置旋转电机和旋风波轮,能让水流成顺 时针 或者逆时针的流向,将电极的 正极材料 与 铝 片分离,设置出渣口和球阀,能便于将正极材料排出,设置筛网,能便于将 铝片 收集起来。,下面是一种用于分离废旧锂电池电极片的装置专利的具体信息内容。

1.一种用于分离废旧锂电池电极片的装置,包括分离室(1)、料斗(2)、传输室(3)、振幅室(4)、成品室(5)、控制开关(6)、液位计(7)、支撑杆(8)、液压器(9)、出管(10)、增压(11)、单向止回(12)、进水管(13)、旋转电机(14)、防水隔板(15)、旋波轮(16)、出渣口(17)、球阀(18)、筛网(19)和过滤内芯(20),其特征在于:所述分离室(1)顶端右部安装有料斗(2),且分离室(1)内部底端安装有旋转电机(14),所述旋转电机(14)顶端安装有防水隔板(15),所述防水隔板(15)顶端安装有旋风波轮(16),所述分离室(1)左侧顶部安装有传输室(3),所述传输室(3)左侧安装有振幅室(4),所述振幅室(4)背面底部开设有出渣口(17),所述出渣口(17)外侧安装有球阀(18),所述振幅室(4)左侧安装有成品室(5),所述成品室(5)顶部左方安装有控制开关(6),所述成品室(5)中部左方安装有液位计(7),且成品室(5)顶端安装有支撑杆(8),所述支撑杆(8)底端中部安装有液压器(9),所述液压器(9)底端安装有筛网(19),所述筛网(19)下方安装有过滤内芯(20),所述成品室(5)底部连接有出水管(10),所述出水管(10)一端连接有增压泵(11),所述增压泵(11)一侧安装有进水管(13),所述进水管(13)中部安装有单向止回阀(12),且进水管(13)一端连接分离室(1)底部,所述控制开关(6)的输出端电性连接液压器(9)、增压泵(11)和旋转电机(14)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种用于分离废旧锂电池电极片的装置,其特征在于,所述增压泵(11)底端安装有电机支架
3.根据权利要求1所述的一种用于分离废旧锂电池电极片的装置,其特征在于,所述单向止回阀(12)通过法兰圈与进水管(13)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于分离废旧锂电池电极片的装置,其特征在于,所述出渣口(17)与球阀(18)连接处设置有防水密封圈
5.根据权利要求1所述的一种用于分离废旧锂电池电极片的装置,其特征在于,所述过滤内芯(20)内部嵌入有活性炭

说明书全文

一种用于分离废旧锂电池电极片的装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及分离废旧锂电池电极片技术领域,具体为一种用于分离废旧锂电池电极片的装置。

背景技术

[0002] 锂离子电池是一种二次电池,它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作,在充放电过程中,Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌,充电时,Li+从正极脱嵌,经过电解质嵌入负极,负极处于富锂状态;放电时则相反,而废旧锂电池电极片含有大量片,在回收中起到节约资源的作用。
[0003] 目前市场上的分离废旧锂电池电极片的装置不仅结构复杂,而且功能单一,不能实现自动化筛选,必须需要人筛选出铝片,浪费了大量的人力与物力,并且搅拌分离不均匀,不方便排出分离后的正极材料,造成铝片分离量降低。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供一种用于分离废旧锂电池电极片的装置,可以有效解决上述背景技术中提出功能单一,不能实现自动化筛选,必须需要人力筛选出铝片,浪费了大量的人力与物力,并且搅拌分离不均匀,不方便排出分离后的正极材料,造成铝片分离量降低的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于分离废旧锂电池电极片的装置,包括分离室、料斗、传输室、振幅室、成品室、控制开关、液位计、支撑杆、液压器、出管、增压、单向止回、进水管、旋转电机、防水隔板、旋波轮、出渣口、球阀、筛网和过滤内芯,所述分离室顶端右部安装有料斗,且分离室内部底端安装有旋转电机,所述旋转电机顶端安装有防水隔板,所述防水隔板顶端安装有旋风波轮,所述分离室左侧顶部安装有传输室,所述传输室左侧安装有振幅室,所述振幅室背面底部开设有出渣口,所述出渣口外侧安装有球阀,所述振幅室左侧安装有成品室,所述成品室顶部左方安装有控制开关,所述成品室中部左方安装有液位计,且成品室顶端安装有支撑杆,所述支撑杆底端中部安装有液压器,所述液压器底端安装有筛网,所述筛网下方安装有过滤内芯,所述成品室底部连接有出水管,所述出水管一端连接有增压泵,所述增压泵一侧安装有进水管,所述进水管中部安装有单向止回阀,且进水管一端连接分离室底部,所述控制开关的输出端电性连接液压器、增压泵和旋转电机的输入端。
[0006] 优选的,所述增压泵底端安装有电机支架
[0007] 优选的,所述单向止回阀通过法兰圈与进水管连接。
[0008] 优选的,所述出渣口与球阀连接处设置有防水密封圈
[0009] 优选的,所述过滤内芯内部嵌入有活性炭
[0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置旋转电机和旋风波轮,能让水流成顺时针或者逆时针的流向,将电极的正极材料与铝片分离,设置出渣口和球阀,能便于将正极材料排出,设置筛网,能便于将铝片收集起来,设置液压器,能便于将筛网提出,节约了人力与物力,设置过滤内芯,能便于提高水质,防止后期水质污染造成分离不彻底,导致铝片分离量降低。附图说明
[0011] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
[0012] 在附图中:
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0014] 图2是本实用新型的分离室结构示意图;
[0015] 图3是本实用新型的振幅室结构示意图;
[0016] 图4是本实用新型的成品室结构示意图;
[0017] 图中标号:1、分离室;2、料斗;3、传输室;4、振幅室;5、成品室;6、控制开关;7、液位计;8、支撑杆;9、液压器;10、出水管;11、增压泵;12、单向止回阀;13、进水管;14、旋转电机;15、防水隔板;16、旋风波轮;17、出渣口;18、球阀;19、筛网;20、过滤内芯。

具体实施方式

[0018] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0019] 实施例:如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案,一种用于分离废旧锂电池电极片的装置,包括分离室1、料斗2、传输室3、振幅室4、成品室5、控制开关6、液位计7、支撑杆8、液压器9、出水管10、增压泵11、单向止回阀12、进水管13、旋转电机14、防水隔板15、旋风波轮16、出渣口17、球阀18、筛网19和过滤内芯20,分离室1顶端右部安装有料斗2,且分离室1内部底端安装有旋转电机14,旋转电机14顶端安装有防水隔板15,防水隔板15顶端安装有旋风波轮16,分离室1左侧顶部安装有传输室3,传输室3左侧安装有振幅室4,振幅室4背面底部开设有出渣口17,出渣口17外侧安装有球阀18,振幅室4左侧安装有成品室5,成品室5顶部左方安装有控制开关6,成品室5中部左方安装有液位计7,且成品室5顶端安装有支撑杆8,支撑杆8底端中部安装有液压器9,液压器9底端安装有筛网19,筛网19下方安装有过滤内芯20,成品室5底部连接有出水管10,出水管10一端连接有增压泵11,增压泵11一侧安装有进水管13,进水管13中部安装有单向止回阀12,且进水管13一端连接分离室1底部,控制开关6的输出端电性连接液压器9、增压泵11和旋转电机14的输入端。
[0020] 为了防止增压泵11震动而产生噪音,本实施例中,优选的,增压泵11底端安装有电机支架。
[0021] 为了便于后期拆卸单向止回阀12,本实施例中,优选的,单向止回阀12通过法兰圈与进水管13连接。
[0022] 为了防止出渣口17与球阀18连接处渗水,本实施例中,优选的,出渣口17与球阀18连接处设置有防水密封圈。
[0023] 为了增加过滤内芯20的过滤能力,本实施例中,优选的,过滤内芯20内部嵌入有活性炭。
[0024] 本实用新型的工作原理及使用流程:使用者将所需要分解的废旧锂电池电极片通过料斗2放入分离室1中,通过启动控制开关6让旋转电机14带动旋风波轮16旋转,能让水流成顺时针或者逆时针的流向,将电极的正极材料与铝片分离,分离后正极材料与铝片通过传输室3流入振幅室4中,通过振幅将铝片通过水流流入成品室5中,使用者可以通过液位计7观察成品室5内部的水量,通过启动液压器9将筛网19抬起,将铝片提出,节约了人力与物力,水流通过过滤内芯20过滤后,能便于提高水质,防止后期水质污染造成分离不彻底,导致铝片分离量降低,水流通过增压泵11从出水管10流入,通过进水管13重新进入分离室1中,可以节约水资源,而正极材料留在振幅室4,使用者可以通过振幅室4背面的球阀18将分离产生的物质排出,节约了人力与物力,提高了铝片分离量。
[0025] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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