技术领域
[0001] 本
发明属于射频技术和智能信息技术领域，尤其是一种基于RFID技术的仓储系统及控制方法。
背景技术
[0002] 随着企业规模的不断发展，仓储系统广泛应用于各种行业。随着物资种类数量在不断增加，出入库
频率剧增，仓库管理作业也变得十分复杂和多样化。传统的人工仓库作业模式和
数据采集方式已经难以满足现代仓库管理的需求，如何提高生产效率、降低运营成本，是目前迫切需要解决的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服
现有技术的不足，提出一种基于RFID技术的仓储系统及控制方法,其将RFID技术特性与仓库管理的流程相结合，对货品的出库、入库等实现更科学、
可视化的管理与控制，进而提高生产效率、降低运营成本。
[0004] 本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005] 一种基于RFID技术的仓储系统，包括仓储信息管理系统、RFID读写器和RFID
中间件，所述仓储信息管理系统通过RFID中间件与RFID读写器相连接；在库房内布设有射频无线网络，库房内的货品贴有
电子标签，所述RFID读写器读取库房内的货品上电子标签数据，并通过射频无线网络将数据发送到仓储信息管理系统进行分析处理；所述仓储信息管理系统用户管理模
块、入库管理模块、出库管理模块和盘点管理模块。
[0006] 一种基于RFID技术的仓储系统的控制方法，包括以下步骤：
[0007] 步骤1、在仓库的
门口安装RFID读写器，并在布设
覆盖整个库房区域的射频无线网络；
[0008] 步骤2、通过RFID读写器自动读取货品上电子标签数据，并传送到仓储信息管理系统中；
[0009] 步骤3、仓储信息管理系统将RFID读写器传送过来的数据进行分析处理：
[0010] 步骤4、利用RFID手持终端进行盘点扫描，实时读取在库货物电子标签信息，实时核对盘点数据与
数据库中统计的仓储信息是否一致；
[0011] 步骤5：利用RFID读写器与标签通信，对出库货物的RFID电子标签采集，检查是否与计划对应，最后把数据发送到管理中心更新数据库完成出库。
[0012] 进一步，步骤3所述仓储信息管理系统分析处理包括：对货物的属性进行设置管理、完成权限分配，数据表单的增加、
修改、删除操作，以及形成统计报表。
[0013] 进一步，步骤4还包括如下处理：仓储信息管理系统生成差异信息并实时地显示在RFID手持终端上。
[0014] 本发明的优点和积极效果是：
[0015] 1、本发明将RFID技术特性与仓库管理的流程相结合，以先进的信息采集、信息处理技术为
基础，在现有仓储系统中引入RFID技术，对仓库到入库、出库、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存，提高仓储管理控制效率。
[0016] 2、本发明构建了健全的仓储系统控制流程，采用RFID技术实现非
接触式远距离识别及批量读取功能，能够提供高效、准确的数据采集模式，提高效率与准确性；实现入库、出库数据自动采集功能，降低了人为失误
风险；仓库产品实现了可视化管理，降低了商品缺失的风险；降低了企业仓储管理的成本。
附图说明
[0017] 图1是本发明的系统连接示意图；
[0019] 图3是本发明的出库处理流程图。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图对本发明做进一步说明。
[0021] 一种基于RFID技术的仓储系统，如图1所示，包括仓储信息管理系统、RFID读写器和RFID中间件，所述仓储信息管理系统通过RFID中间件与RFID读写器相连接。所述RFID读写器作为数据采集端负责货品数据的采集，并将采集到的数据发送到仓储信息管理系统进行分析处理。由于数据采集主要建立在基于RFID技术的基础上，并将读写器获取的数据传输到仓储信息管理系统中，因此，整个库房所需库位均需要无线局域网全覆盖，并将不同库位的货品信息写入到电子标签中，并实时传送到仓储信息管理系统中进行分析处理。
[0022] RFID是一种易于操控、简单实用且特别适合于自动化控制的灵活性应用技术，其作为一种非接触的自动识别技术，与广泛采用的
条形码识别技术相比，具有识别距离远、穿透能
力强、多
物体识别、抗干扰能力强，数据安全可靠性高，使用成本低等优点，可以简化仓储管理控制的工作流程，有效改善仓储管理控制的效率和透明度，因此，本发明采用RFID读写器进行数据采集。
[0023] 所述仓储信息管理系统能够对货物的属性进行设置管理，其运用了模块化的开发方式，将仓储功能分解成若干个独立的子功能模块，主要包括用户管理模块、入库管理模块、出库管理模块、盘点管理等。
[0024] 所述用户管理模块：对用户账户的建立、编辑、删除等，用户权限设置，用户账户密码等基本信息维护。同时具有完备的登录程序，不同的人员赋予不同的权限，由系统管理员进行设置。
[0025] 所述入库管理模块：将验收的相关信息由RFID读写设备自动识别，并传送到系统进行处理，以便及时更新数据库里的库存信息。主要是针对不同的货品通过入库验证并将入库的信息传输到数据库中对入库信息进行处理。具体功能有添加、编辑、删除、查询仓库中存贮货物等。针对经营产品的属性对仓库进行划分
位置，以仓库、区域、货位等为单位进行划分。各层级仓库管理人员可以针对不同维度的库存信息进行查询与相关的业务操作。充分考虑系统的可扩展性与安全性，完成权限分配、数据表单的增加、修改、删除等操作。系统可以按照时间、数量等要素，形成统计报表，方便对库存管理业务流程进行计划和控制。
[0026] 所述出库管理模块：出库单据的导入、修改和删改，通过阅读器向系统读入出库信息，并生成出库单，同时，能够显示当前状态下未完成的所有出库单据。出库与入库一样，需对货位进行再分配，并根据提货计划，对出库的货物进行分拣处理，并进行出库数据的相应管理。对出库货物的电子标签采集并核实后，完成出库后，同时上传数据到系统，及时更新数据库中的数据。
[0027] 所述盘点管理模块：可对仓储信息定期或不定期盘点。利用RFID手持式的终端进行货物盘点扫描，将相应物品的名称、库位等信息通过无线网络传入后台数据库，并与数据库中的信息进行比对，生成差异信息实时的显示在RFID手持终端上，供给盘点工作人员核查，并根据需要产生各种库存报表。
[0028] 下面对基于RFID技术的仓储系统的入库控制流程和出库控制流程分别进行说明：
[0029] 如图2所示，在货品入库时，在仓库的入口部署RFID固定式读写器，接到入库单据后，将产品分类进行入库，当RFID电子标签进入RFID固定式读写器的
电磁波范围内会主动激活，然后RFID电子标签与RFID固定式读写器进行通信，当采集RFID标签完成后，会与入库单据进行比对，核对货物数量及型号等信息是否正确，如有错漏将进行人工处理，最后将货物运送到
指定的位置。同时，利用RFID手持式的终端进行盘点扫描，盘点货品的相应信息，然后，通过无线网络传入后台数据库，并与数据库中的信息进行比对，生成差异信息实时的显示在RFID手持终端上，供给盘点工作人员核查。与后台的数据库信息进行核对，无误后盘点完成。在盘点的过程中，系统通过RFID非接触式读取快速方便地读取服装货物信息，与传统的模式相比，提高了效率和准确率。
[0030] 如图3所示，货品出货时，出货口的读写器会读取货品标签上的信息是否准确，利用固定式读写器与标签通信，对出库的货物的RFID电子标签采集，检查是否与计划对应，如有错误，进行人工处理。对于少量的货物，可以使用RFID手持式终端进行RFID电子标签的信息采集，校验无误后，通过仓储管理信息系统运算出货位，然后按照要求把货品存放到相应位置，同时把出库数据发送到管理中心更新数据库完成出库。
[0031] 根据上述说明，本发明的基于RFID技术的仓储系统控制方法包括以下步骤：
[0032] 步骤1、在仓库的门口部署RFID读写器，同时根据现场环境进行射频规划，保证RFID电子标签不被漏读。
[0033] 步骤2、将验收的相关信息由RFID读写器自动识别，并传送到仓储信息管理系统中进行处理。
[0034] 步骤3、仓储信息管理系统将RFID读写器传送过来的数据进行分析处理。对货物的属性进行设置管理、完成权限分配；数据表单的增加、修改、删除等操作；形成统计报表等。
[0035] 步骤4、盘点步骤：利用RFID手持终端进行盘点扫描，实时读取在库货物标签信息，核对实时盘点数据与数据库中统计的仓储信息是否一致。通过无线网络传入后台数据库，并与数据库中的信息进行比对，生成差异信息实时的显示在RFID手持终端上，供盘点工作人员核查。
[0036] 由于对仓储信息需要进行定期或不定期盘点，因此，利用RFID手持终端进行货物盘点扫描，将相应物品的名称、库位等信息通过无线网络传入仓储信息管理系统，并与仓储信息管理系统的数据库信息进行比对，生成差异信息实时的显示在RFID手持终端上，供给盘点工作人员核查，并根据需要产生各种库存报表。
[0037] 步骤5：出库步骤：利用RFID读写器与标签通信，对出库货物的RFID电子标签采集，检查是否与计划对应，最后把数据发送到管理中心更新数据库完成出库。
[0038] 本步骤是通过RFID固定式读写器向系统读入出库信息，并生成出库单，同时，能够显示当前状态下未完成的所有出库单据。对货位进行再分配，并根据提货计划，对出库的货物进行分拣处理，并进行出库数据的相应管理。对出库货物的电子标签采集并核实后，完成出库后，同时上传数据到系统，及时更新数据库中的数据。
[0039] 需要强调的是，本发明所述的
实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
