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铸 铁管切割机

阅读：417发布：2023-12-24

专利汇可以提供铸铁管切割机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种铸铁管切割机，包括机架、托管机构和切割机构，切割机构包括缸体转动设置于机架上的伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与套接有缓冲弹簧的连接杆的一端连接，连接杆的另一端穿过转动杆中部与定位块连接，转动杆两端均与杠杆轴的一端转动连接，杠杆轴的另一端与切割头转动连接，杠杆轴上固定有切割电机，杠杆轴与机架转动连接，切割电机与切割头转动连接，切割头下方设置有托接有铸铁管的托管机构。本实用新型采用上述结构的铸铁管切割机，在切割头接触铸铁管后伸缩杆继续上升缓冲弹簧被压缩变短，接近开关采集到长度缩短信号后经控制器控制伸缩缸停止工作，仅靠缓冲弹簧的压力将切割头压到铸铁管上，从而防止铸铁管被压弯。，下面是铸铁管切割机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铸铁管切割机，包括机架、设置于所述机架上的托管机构和设置于所述托管机构上方的切割机构，其特征在于：所述切割机构包括伸缩缸，所述伸缩缸的缸体转动设置于所述机架上，所述伸缩缸的伸缩杆与套接有缓冲弹簧的连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端穿过转动杆中部与定位块连接，所述转动杆两端均与杠杆轴的一端转动连接，所述杠杆轴的另一端与切割头转动连接，所述杠杆轴靠近所述转动杆的一端固定有切割电机，所述杠杆轴靠近所述切割电机的一端经转动座与所述机架转动连接，所述切割电机经皮带与所述切割头转动连接，所述切割头下方设置有所述托管机构，所述托管机构顶部托接有铸铁管。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁管切割机，其特征在于：所述托管机构包括由下到上依次转动设置于所述机架上的传动轴和与托管轮，所述传动轴的动力输入端依次经齿轮、齿条与固定于所述机架上的托管电机连接，所述传动轴的动力输出端依次经齿轮、齿条与所述托管轮连接，所述托管轮顶部托接有所述铸铁管。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁管切割机，其特征在于：还包括设置于所述铸铁管下方的传料机构，所述传料机构包括传料电机和经齿轮、链条与所述传料电机连接的传料辊，所述传料辊包括分别转动设置于所述铸铁管两侧的所述机架上的左侧传料辊和右侧传料辊，所述左侧传料辊和所述右侧传料辊的端头均与曲柄的一端固定连接，所述曲柄的另一端与摇杆转动连接，所述摇杆远离下料的一端设置有用于拨动所述铸铁管的拨动头。
4.根据权利要求3所述的一种铸铁管切割机，其特征在于：所述传料辊的高度不高于所述托管机构的高度，所述托管机构顶端放置有所述铸铁管，所述曲柄的长度大于所述传料辊与所述铸铁管之间的高度差。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁管切割机，其特征在于：所述缓冲弹簧靠近转动杆的一端固定有感应板，所述缓冲弹簧靠近所述伸缩杆的一端设置有接近开关，所述接近开关依次经控制器、电磁阀与所述伸缩缸相连。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁管切割机，其特征在于：所述伸缩缸为液压缸。

说明书全文

铸 铁管切割机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种铸铁管生产技术，尤其涉及一种铸铁管切割机。

背景技术

[0002] 离心球墨铸铁管是用铸铁浇铸成型的管子，主要用于给水、排水和煤气输送管线。目前在管道工程中，客户往往需要不同长度尺寸的铸铁管，这就需要对铸铁管进行切割。由于传统的切割机采用油缸驱动切刀逐渐靠近铸铁管，进而对铸铁管进行切割，但是这种切割方式由于刀头和铸铁管之间接触生硬、缺少缓冲，不但会造成刀头磨损，还可能会压弯铸铁管，影响铸铁管的质量。
实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种铸铁管切割机，在切割头接触铸铁管后伸缩杆继续上升缓冲弹簧被压缩变短，接近开关采集到长度缩短信号后经控制器控制伸缩缸停止工作，仅靠缓冲弹簧的压力将切割头压到铸铁管上，从而防止铸铁管被压弯。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸铁管切割机，包括机架、设置于所述机架上的托管机构和设置于所述托管机构上方的切割机构，所述切割机构包括伸缩缸，所述伸缩缸的缸体转动设置于所述机架上，所述伸缩缸的伸缩杆与套接有缓冲弹簧的连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端穿过转动杆中部与定位块连接，所述转动杆两端均与杠杆轴的一端转动连接，所述杠杆轴的另一端与切割头转动连接，所述杠杆轴靠近所述转动杆的一端固定有切割电机，所述杠杆轴靠近所述切割电机的一端经转动座与所述机架转动连接，所述切割电机经皮带与所述切割头转动连接，所述切割头下方设置有所述托管机构，所述托管机构顶部托接有铸铁管。

[0005] 优选的，所述托管机构包括由下到上依次转动设置于所述机架上的传动轴和与托管轮，所述传动轴的动力输入端依次经齿轮、齿条与固定于所述机架上的托管电机连接，所述传动轴的动力输出端依次经齿轮、齿条与所述托管轮连接，所述托管轮顶部托接有所述铸铁管。

[0006] 优选的，本实用新型还包括设置于所述铸铁管下方的传料机构，所述传料机构包括传料电机和经齿轮、链条与所述传料电机连接的传料辊，所述传料辊包括分别转动设置于所述铸铁管两侧的所述机架上的左侧传料辊和右侧传料辊，所述左侧传料辊和所述右侧传料辊的端头均与曲柄的一端固定连接，所述曲柄的另一端与摇杆转动连接，所述摇杆远离下料的一端设置有用于拨动所述铸铁管的拨动头。

[0007] 优选的，所述传料辊的高度不高于所述托管机构的高度，所述托管机构顶端放置有所述铸铁管，所述曲柄的长度大于所述传料辊与所述铸铁管之间的高度差。

[0008] 优选的，所述缓冲弹簧靠近转动杆的一端固定有感应板，所述缓冲弹簧靠近所述伸缩杆的一端设置有接近开关，所述接近开关依次经控制器、电磁阀与所述伸缩缸相连。

[0009] 优选的，所述伸缩缸为液压缸。

[0010] 因此，本实用新型的采用上述结构的铸铁管切割机，在切割头接触铸铁管后伸缩杆继续上升缓冲弹簧被压缩变短，接近开关采集到长度缩短信号后经控制器控制伸缩缸停止工作，仅靠缓冲弹簧的压力将切割头压到铸铁管上，从而防止铸铁管被压弯。

[0011] 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

[0012] 图1为本实用新型的实施例一种铸铁管切割机的侧视图；

[0013] 图2为本实用新型的实施例一种铸铁管切割机的传料机构原理图。

[0014] 其中：1、机架；2、切割头；3、杠杆轴；4、转动座；5、转动杆；6、切割电机；7、缓冲弹簧；8、接近开关；9、伸缩缸；10、传动轴；11、传料辊；12、进料导向板；13、托管轮；14、铸铁管；15、拨动头；16、摇杆；17、曲柄。

具体实施方式

[0015] 以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

[0016] 图1为本实用新型的实施例一种铸铁管切割机的侧视图，图2为本实用新型的实施例一种铸铁管切割机的传料机构原理图，如图1和图2所示，本实用新型的结构，包括机架、设置于所述机架上的托管机构和设置于所述托管机构上方的切割机构，所述切割机构包括伸缩缸，所述伸缩缸的缸体转动设置于所述机架上，所述伸缩缸的伸缩杆与套接有缓冲弹簧的连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端穿过转动杆中部与定位块连接，即缓冲弹簧套接于转动杆和伸缩杆之间的连接杆上，所述转动杆两端均与杠杆轴的一端转动连接，所述杠杆轴的另一端与切割头转动连接，所述杠杆轴靠近所述转动杆的一端固定有切割电机，所述杠杆轴靠近所述切割电机的一端经转动座与所述机架转动连接，所述切割电机经皮带与所述切割头转动连接，所述切割头下方设置有所述托管机构，所述托管机构顶部托接有铸铁管。所述缓冲弹簧靠近转动杆的一端固定有感应板，所述缓冲弹簧靠近所述伸缩杆的一端设置有接近开关，所述接近开关依次经控制器、电磁阀与所述伸缩缸相连，所述伸缩缸为液压缸，液压缸经电磁阀与液压泵相连。

[0017] 优选的，所述托管机构包括由下到上依次转动设置于所述机架上的传动轴和与托管轮，所述传动轴的动力输入端依次经齿轮、齿条与固定于所述机架上的托管电机连接，所述传动轴的动力输出端依次经齿轮、齿条与所述托管轮连接，所述托管轮顶部托接有所述铸铁管，本实施例设置有两根相互平行的传动轴，对应每根传动轴的两端均设置有托管轮，铸铁管的端头与位于同一侧的两个托管轮顶部托接；

[0018] 优选的，本实用新型还包括设置于所述铸铁管下方的传料机构，所述传料机构包括传料电机和经齿轮、链条与所述传料电机连接的传料辊，所述传料辊包括分别转动设置于所述铸铁管两侧的所述机架上的左侧传料辊和右侧传料辊，所述左侧传料辊和所述右侧传料辊的端头均与曲柄的一端固定连接，所述曲柄的另一端与摇杆转动连接，所述摇杆远离下料的一端设置有用于拨动所述铸铁管的拨动头，所述传料辊的高度不高于所述托管机构的高度，所述托管机构顶端放置有所述铸铁管，所述曲柄的长度大于所述传料辊与所述铸铁管之间的高度差。

[0019] 控制器输出端还分别与切割电机、传料电机和托管电机相连，因上述电气部件均为市场上成型产品，本申请只需将此采购后按照说明书连接即可，即电性连接方式和控制方式均为本领域公知常识，且并不为本申请发明点，故在此不做赘述。同时本实施例的进料端设置有进料导向板，进料导向板两端设置有用于定位铸铁管位置的定位伸缩缸，下料端设置有转动传送辊，因其均为本领域常规技术手段，故在此也不做赘述。

[0020] 工作原理：打开工作电源，将铸铁管置于进料导向板上，位于铸铁管两端的定位伸缩缸伸出推动铸铁管端头位置对铸铁管进行定位，在重力和进料导向板的作用下，铸铁管滚落至托管轮上，控制器经电磁阀控制伸缩缸的伸缩杆伸出，向上顶动杠杆轴的一端，在杠杆作用下，位于杠杆轴另一端的切割头下降，直至切割头接触铸铁管，此时伸缩杆继续伸出，在铸铁管阻力作用下，切割头不再下降，而常态下处于被拉伸状态的缓冲弹簧被压缩变短，接近开关与感应板之间的距离缩短，接近开关测得距离缩短信号后，将此信号传送至控制器，控制器经控制电磁阀控制伸缩缸停止工作，此时切割头经缓冲弹簧压紧于铸铁管上防止铸铁管被压弯，而后控制托管电机转动，直至完成切割，控制器控制托管电机停止工作，同时控制伸缩缸的伸缩杆收缩，切割头上移，而后控制传料电机转动，带动切割头上升，传料电机经传料辊带动曲柄转动，从而带动摇杆绕传料辊的端头做圆周运动，即可在拨动头的作用下将铸铁管拨出下料，完成工作。

[0021] 因此，本实用新型的采用上述结构的铸铁管切割机，在切割头接触铸铁管后伸缩杆继续上升缓冲弹簧被压缩变短，接近开关采集到长度缩短信号后经控制器控制伸缩缸停止工作，仅靠缓冲弹簧的压力将切割头压到铸铁管上，从而防止铸铁管被压弯。

[0022] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

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