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一种新型圆形按扣修正治具

阅读：476发布：2023-12-29

专利汇可以提供一种新型圆形按扣修正治具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型圆形按扣修正治具，包括平台、气缸、滑块机构、产品定位支架、驱动机构；通过气缸带动产品定位支架移动，产品定位支架移动过程中端部触发驱动机构控制开关，驱动机构开始运行并带动产品转动，产品做圆周运动时，设置于产品一侧的修正刀片剔除产品周边多余的边角料同时修正内外圆心位置，结构简单，成本低；产品定位支架与滑块插接固定，采用拆卸式产品定位支架可以适用多种不同尺寸的产品，节省人力物力，有效提高生产效率。，下面是一种新型圆形按扣修正治具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型圆形按扣修正治具，包括平台、气缸、滑块机构、产品定位支架、驱动机构，其特征在于：
所述平台用于搭载固定气缸、滑块机构、驱动机构，所述平台为传统工件作业平台，其下方固定设置平台支架，进行台面支撑；
所述气缸设置在所述平台外侧，其下方安装气缸定位板，所述气缸定位板一端固定连接在所述平台底部，另一端在水平方向上凸出于所述平台边缘，所述气缸的缸体安装在所述气缸定位板上方，进行固定支撑；
所述滑块机构包括滑块压板、滑块压板固定螺丝和滑块；所述滑块压板设置在所述滑块两侧，且所述滑块压板螺丝固定于所述平台上方靠近所述气缸的一侧；所述滑块与滑块压板滑动连接，所述滑块一端与所述气缸的推拉杆连接，另一端连接所述产品定位支架；
所述产品定位支架上方设置产品放置槽，所述产品放置槽上方放置待修正产品；所述产品定位支架上靠近所述产品放置槽的位置固定设置刀片；
所述驱动机构包括驱动电机、传动带、驱动轮支架和驱动轮和控制开关；所述驱动电机设置于所述平台下方，所述驱动电机设置主驱动杆；所述传动带一端套接所述主驱动杆，另一端套接从驱动杆；所述主驱动杆与从驱动杆贯穿平台至平台上方；所述驱动轮支架设置于平台上方套接主驱动杆和从驱动杆；所述驱动轮与主驱动杆和从驱动杆固定连接并设置于驱动轮支架上方；所述控制开关与驱动电机通过电路连接并固定于平台上方。
2.如权利要求1所述的一种新型圆形按扣修正治具，其特征在于：所述滑块压板为“7”字形结构，下方设置滑槽，所述滑块边沿与滑块压板滑槽匹配设置。
3.如权利要求1所述的一种新型圆形按扣修正治具，其特征在于：所述滑块与所述产品定位支架连接处设置插接槽，所述产品定位支架与滑块连接处设置与插接槽匹配的插接部，所述滑块与所述产品定位支架通过所述插接槽与所述插接部连接。
4.如权利要求1所述的一种新型圆形按扣修正治具，其特征在于：所述驱动轮直接中心为中空结构。
5.如权利要求1所述的一种新型圆形按扣修正治具，其特征在于：所述主驱动杆与从驱动杆设置于产品定位支架两侧。
6.如权利要求1所述的一种新型圆形按扣修正治具，其特征在于：所述控制开关靠近所述产品定位支架一侧设置弹出式控制键。
7.如权利要求1所述的一种新型圆形按扣修正治具，其特征在于：所述滑块到达最大行程时，所述产品定位支架端部接触挤压所述控制开关的弹出式控制键，此时所述产品位置应与所述驱动轮接触。
8.如权利要求1所述的一种新型圆形按扣修正治具，其特征在于：所述滑块压板数量为两块，且位于所述滑块两边对称设置。
9.如权利要求1所述的一种新型圆形按扣修正治具，其特征在于：所述驱动轮支架包括两个，对称的安装在所述产品定位支架两侧，且靠近所述产品放置槽。

说明书全文

一种新型圆形按扣修正治具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种精密零件修正治具，尤其涉及一种金属圆形按扣产品的修正设备，属于机械零件矫正技术领域。

背景技术

[0002] 目前，精密金属零件的成型一般采用铸造、塑性成型、切削成型、焊接加工、粉末冶金等方法，上述方法需要淬火热处理工艺，在淬火热处理后容易产生较大的变形且变形程度难易控制，尤其针对精密机械的金属零件而言，产品的规格尺寸需要严格控制，所以需要进行二次加工，将淬火热处理后的金属零件放入特制的整形治具进行切削或者压制整形。

[0003] 目前，我司生产的一种金属圆形按扣产品，在淬火后会在产品圆形的边沿部分堆积多余的边角料，其次产品内外圆心位置不匹配，需要进行二次整形，在产品二次整形加工过程中发现诸多缺陷：之前我司采用的圆形金属件整形治具结构较为复杂，整形效率低，而且由于圆形按扣的尺寸规格不同，通常需要配备多台不同型号的整形治具，增加人力物力以及研发成本，生产效率也受到极大的限制。

[0004] 因此，本领域技术人员针对产品整形过程中发现的缺陷，致力于开发一种新型圆形按扣修正治具，以解决背景技术中存在的诸多缺陷。实用新型内容

[0005] 有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型圆形按扣修正治具，该治具采用可拆卸式产品定位支架，针对不同尺寸的产品进行修正时，只需要更换产品定位支架，故不受产品外形及尺寸影响，针对任何尺寸的圆形按扣产品都可以匹配适用。

[0006] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型圆形按扣修正治具，包括平台、气缸、滑块机构、产品定位支架、驱动机构；

[0007] 所述平台用于搭载固定气缸、滑块机构、驱动机构，所述平台为传统工件作业平台，其下方固定设置平台支架，进行台面支撑；

[0008] 所述气缸设置在所述平台外侧，其下方安装气缸定位板，所述气缸定位板一端固定连接在所述平台底部，另一端在水平方向上凸出于所述平台边缘，所述气缸的缸体安装在所述气缸定位板上方，进行固定支撑；

[0009] 所述滑块机构包括滑块压板、滑块压板固定螺丝和滑块；所述滑块压板设置在所述滑块两侧，所述滑块压板数量为两块，通过所述滑块压板螺丝对称固定于所述平台上方靠近所述气缸的一侧；所述滑块与滑块压板滑动连接，所述滑块一端与所述气缸的推拉杆连接，另一端连接所述产品定位支架；

[0010] 所述产品定位支架上方设置产品放置槽，所述产品放置槽上方放置待修正产品；所述产品定位支架上靠近所述产品放置槽的位置固定设置刀片，用于产品的削切修正；

[0011] 所述驱动机构包括驱动电机、传动带、驱动轮支架和驱动轮和控制开关；所述驱动电机设置于所述平台下方，所述驱动电机设置主驱动杆；所述传动带一端套接所述主驱动杆，另一端套接从驱动杆，所述主驱动杆将力通过传动带传导至从驱动杆；所述主驱动杆与从驱动杆贯穿平台至平台上方；所述驱动轮支架设置于平台上方套接主驱动杆和从驱动杆；所述驱动轮与主驱动杆和从驱动杆固定连接并设置于驱动轮支架上方，用于带动产品转动；所述控制开关与驱动电机通过电路连接并固定于平台上方。

[0012] 进一步的，所述滑块压板为“7”字形结构，下方设置滑槽，所述滑块边沿与滑块压板滑槽匹配设置，一方面所述滑块沿所述滑槽滑动，另一方面所述滑块压板的“7”字形结构阻挡所述滑块的上下移动。

[0013] 进一步的，所述滑块与所述产品定位支架连接处设置插接槽，所述产品定位支架与滑块连接处设置与插接槽匹配的插接部，所述滑块与所述产品定位支架通过所述插接槽与所述插接部连接。

[0014] 进一步的，所述驱动轮直接中心为中空结构，用于套接主驱动杆和从驱动杆。

[0015] 进一步的，所述主驱动杆与从驱动杆设置于产品定位支架两侧。

[0016] 进一步的，所述控制开关靠近所述产品定位支架一侧设置弹出式控制键。

[0017] 进一步的，所述滑块到达最大行程时，所述产品定位支架端部挤压所述控制开关的弹出式控制键，此时所述产品位置应与所述驱动轮接触。

[0018] 进一步的，所述驱动轮支架包括两个，对称的安装在所述产品定位支架两侧，且靠近所述产品放置槽。

[0019] 本实用新型提供的一种新型圆形按扣修正治具，通过气缸带动产品定位支架移动，产品定位支架移动过程中端部出发驱动机构控制开关，驱动机构开始运行并带动产品转动，产品做圆周运动时设置于产品一侧的修正刀片剔除产品周边多余的边角料同时修正内外圆心位置，结构简单，成本低；产品定位支架与滑块插接固定，采用拆卸式产品定位支架可以适用多种不同尺寸的产品，节省人力物力，有效提高生产效率。附图说明

[0020] 以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

[0021] 图1是本实用新型实施例所述的一种新型圆形按扣修正治具的结构示意图；

[0022] 图2是本实用新型实施例所述的一种新型圆形按扣修正治具的爆炸结构示意图；

[0023] 图中：

[0024] 1、平台；10、平台支架；

[0025] 2、气缸；20、推拉杆；21、气缸定位板；

[0026] 3、滑块；30、滑块压板；300、滑槽；31、固定螺丝；32、插接槽；

[0027] 4、产品定位支架；40、插接部；41、产品放置槽；42、刀片；

[0028] 5、驱动电机；51、主驱动杆；52、从驱动杆；53、传动带；54、驱动轮支架；55、驱动轮；

[0029] 6、控制开关；

[0030] 7、待修正产品。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0032] 下面采用具体实施方式详细描述本实用新型的技术方案。

[0033] 如1-2所示为一种新型圆形按扣修正治具，包括平台1、气缸2、滑块3机构、产品定位支架4、驱动机构；

[0034] 平台1用于搭载固定气缸2、滑块3机构、驱动机构，平台1为传统工件作业平台1，其下方固定设置平台支架10，进行台面支撑；

[0035] 气缸2设置在平台1外侧，其下方安装气缸定位板21，气缸定位板21一端固定连接在平台1底部，另一端在水平方向上凸出于平台1边缘，气缸2的缸体安装在气缸定位板21上方，进行固定支撑；

[0036] 滑块3机构包括滑块压板30、滑块压板30固定螺丝31和滑块3；滑块压板30数量为两块，通过滑块压板30螺丝对称固定于平台1上方靠近气缸2的一侧；滑块3与滑块压板30滑动连接，滑块3一端与气缸2的推拉杆20连接，另一端连接产品定位支架4；

[0037] 产品定位支架4上方设置产品放置槽41，产品放置槽41上方放置待修正产品7；产品定位支架4上靠近产品放置槽41的位置固定设置刀片42，用于产品的削切修正；

[0038] 驱动机构包括驱动电机5、传动带53、驱动轮支架54和驱动轮55和控制开关6；驱动电机5设置于平台1下方，驱动电机5设置主驱动杆51；传动带53一端套接主驱动杆51，另一端套接从驱动杆52，主驱动杆51将力通过传动带53传导至从驱动杆52；主驱动杆51与从驱动杆52贯穿平台1至平台1上方；驱动轮支架54设置于平台1上方套接主驱动杆51和从驱动杆52；驱动轮55与主驱动杆51和从驱动杆52固定连接并设置于驱动轮支架54上方，用于带动产品转动；控制开关6与驱动电机5通过电路连接并固定于平台1上方。

[0039] 进一步的，滑块压板30为“7”字形结构，下方设置滑槽300，滑块3边沿与滑块压板30滑槽300匹配设置，一方面滑块3沿滑槽300滑动，另一方面滑块压板30的“7”字形结构阻挡滑块3的上下移动。

[0040] 进一步的，滑块3与产品定位支架4连接处设置插接槽32，产品定位支架4与滑块3连接处设置与插接槽32匹配的插接部40，滑块3与产品定位支架4通过插接槽32与插接部40连接。

[0041] 进一步的，驱动轮55直接中心为中空结构，用于套接主驱动杆51和从驱动杆52。

[0042] 进一步的，主驱动杆51与从驱动杆52设置于产品定位支架4两侧。

[0043] 进一步的，控制开关6靠近产品定位支架4一侧设置弹出式控制键。

[0044] 进一步的，滑块3到达最大行程时，产品定位支架4端部挤压控制开关6的弹出式控制键，此时产品位置应与驱动轮55接触。

[0045] 进一步的，驱动轮支架54包括两个，对称的安装在产品定位支架4两侧，且靠近产品放置槽41。

[0046] 基于上述结构，在产品修正工序开始前，先设定好驱动电机5通电时间，再由手工放产品至产品固定支架上，然后驱动气缸2，产品定位支架4由滑块3滑动送入工作区域，滑块3到达最大行程时，产品定位支架4端部挤压控制开关6的弹出式控制键触发电源开关，此时产品位置应与驱动轮55接触，触发控制开关6后驱动电机5开始工作，到达预先设定的时间后，驱动轮55停止，气缸2开始回退，待设备完全停止，取出产品，至此产品修正加工完成。

[0047] 本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

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