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一种具有除毛边功能的金属板材裁板机

阅读:619发布:2023-12-25

专利汇可以提供一种具有除毛边功能的金属板材裁板机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种具有除毛边功能的金属板材裁板机,包括工作平台,所述工作平台的内部设有滚筒,且所述工作平台的底部四 角 均设有 支架 ,其中一组所述支架的内侧固定设有 底板 ,所述底板的上表面安装有第一 电机 ,所述第一电机的 输出轴 连接有第一主动 齿轮 ,所述滚筒在同一 水 平线上至少设置有七组,且七组所述滚筒上分别设有第一输送带和第二输送带,所述滚筒的一端贯穿工作平台的一侧固定连接有第一从动齿轮,至少七组所述第一从动齿轮之间通过第一齿轮链转动连接,本实用新型实现循环上料的目的,可实现自动化对金属板材进行除毛边和裁剪的工作,节约时间和人 力 ,便于对金属板材进行固定工作。,下面是一种具有除毛边功能的金属板材裁板机专利的具体信息内容。

1.一种具有除毛边功能的金属板材裁板机,包括工作平台(1),其特征在于:所述工作平台(1)的内部设有滚筒(2),且所述工作平台(1)的底部四均设有支架(3),其中一组所述支架(3)的内侧固定设有底板(4),所述底板(4)的上表面安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出轴连接有第一主动齿轮(6),所述滚筒(2)在同一平线上至少设置有七组,且七组所述滚筒(2)上分别设有第一输送带(7)和第二输送带(8),所述滚筒(2)的一端贯穿工作平台(1)的一侧固定连接有第一从动齿轮(9),至少七组所述第一从动齿轮(9)之间通过第一齿轮链(10)转动连接,且其中一组所述第一从动齿轮(9)通过第二齿轮链条(11)与第一主动齿轮(6)转动连接,所述工作平台(1)的上表面设有壳体(12),所述壳体(12)的上端一侧安装有伺服电缸(13),所述壳体(12)的一端两侧均安装有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出轴连接有第二主动齿轮(15),所述伺服电缸(13)内的丝杠(20)底端贯穿壳体(12)的上端固定连接有底座(22),且所述丝杠(20)的底端两侧均设有横杆(21),所述横杆(21)的一端下表面固定连接有伸缩杆(25),所述伸缩杆(25)的底部固定连接有板(26),所述底座(22)的下表面固定安装有第三电机(23),所述第三电机(23)的输出轴连接有切割刀片(24),所述壳体(12)的内部一端侧壁上安装有接近开关(27),且所述壳体(12)的内部两侧壁均通过轴承转动连接有对称的八组打磨头(16),所述打磨头(16)的一端贯穿壳体(12)的侧面连接有第二从动齿轮(17),每四组所述第二从动齿轮(17)均通过第三齿轮链(18)转动连接,且每四组所述第二从动齿轮(17)中的其中一组所述第二从动齿轮(17)均通过第四齿轮链(19)与两组所述第二主动齿轮(15)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有除毛边功能的金属板材裁板机,其特征在于:所述伸缩杆(25)包括第一支杆(2501)、第二支杆(2502)、凹槽(2503)、挡板(2504)、弹簧(2505)和凸台(2506),所述第一支杆(2501)的底部开设有凹槽(2503),所述凹槽(2503)的内部开口处安装有挡板(2504),且所述凹槽(2503)的内部设有弹簧(2505),所述弹簧(2505)的另一端与第二支杆(2502)的上端固定连接,所述第二支杆(2502)的上端两侧均设有凸台(2506)。
3.根据权利要求2所述的一种具有除毛边功能的金属板材裁板机,其特征在于:所述凸台(2506)设置有两组,且所述凸台(2506)的数量与挡板(2504)的数量一致,所述凸台(2506)位于挡板(2504)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种具有除毛边功能的金属板材裁板机,其特征在于:所述底板(4)的下表面固定连接有连接杆(28),所述连接杆(28)的另一端与其中一组所述支架(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有除毛边功能的金属板材裁板机,其特征在于:所述板块(26)的下表面设有橡胶垫(29),所述橡胶垫(29)的面积与板块(26)的下表面面积一致。
6.根据权利要求1所述的一种具有除毛边功能的金属板材裁板机,其特征在于:所述接近开关(27)的四个输出端分别与第一电机(5)、伺服电缸(13)、第二电机(14)和第三电机(23)的输入端电性连接。

说明书全文

一种具有除毛边功能的金属板材裁板机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及金属板材技术领域,具体为一种具有除毛边功能的金属板材裁板机。

背景技术

[0002] 板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁天花板或地板的构件。也多指锻造轧制铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,在金属板材的生产过程中需要对其进行去毛边和裁剪的工作。
[0003] 目前,金属板材裁板机,达不到实现循环上料的目的,实现不了自动化对金属板材进行除毛边和裁剪的工作,浪费时间和人,不便于对金属板材进行固定工作,为此,我们提出了一种具有除毛边功能的金属板材裁板机。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种具有除毛边功能的金属板材裁板机,实现循环上料的目的,可实现自动化对金属板材进行除毛边和裁剪的工作,节约时间和人力,便于对金属板材进行固定工作,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有除毛边功能的金属板材裁板机,包括工作平台,所述工作平台的内部设有滚筒,且所述工作平台的底部四均设有支架,其中一组所述支架的内侧固定设有底板,所述底板的上表面安装有第一电机,所述第一电机的输出轴连接有第一主动齿轮,所述滚筒在同一平线上至少设置有七组,且七组所述滚筒上分别设有第一输送带和第二输送带,所述滚筒的一端贯穿工作平台的一侧固定连接有第一从动齿轮,至少七组所述第一从动齿轮之间通过第一齿轮链转动连接,且其中一组所述第一从动齿轮通过第二齿轮链条与第一主动齿轮转动连接,所述工作平台的上表面设有壳体,所述壳体的上端一侧安装有伺服电缸,所述壳体的一端两侧均安装有第二电机,所述第二电机的输出轴连接有第二主动齿轮,所述伺服电缸内的丝杠底端贯穿壳体的上端固定连接有底座,且所述丝杠的底端两侧均设有横杆,所述横杆的一端下表面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的底部固定连接有板,所述底座的下表面固定安装有第三电机,所述第三电机的输出轴连接有切割刀片,所述壳体的内部一端侧壁上安装有接近开关,且所述壳体的内部两侧壁均通过轴承转动连接有对称的八组打磨头,所述打磨头的一端贯穿壳体的侧面连接有第二从动齿轮,每四组所述第二从动齿轮均通过第三齿轮链转动连接,且每四组所述第二从动齿轮中的其中一组所述第二从动齿轮均通过第四齿轮链与两组所述第二主动齿轮转动连接。
[0006] 优选的,所述伸缩杆包括第一支杆、第二支杆、凹槽、挡板弹簧和凸台,所述第一支杆的底部开设有凹槽,所述凹槽的内部开口处安装有挡板,且所述凹槽的内部设有弹簧,所述弹簧的另一端与第二支杆的上端固定连接,所述第二支杆的上端两侧均设有凸台。
[0007] 优选的,所述凸台设置有两组,且所述凸台的数量与挡板的数量一致,所述凸台位于挡板的上方。
[0008] 优选的,所述底板的下表面固定连接有连接杆,所述连接杆的另一端与其中一组所述支架固定连接。
[0009] 优选的,所述板块的下表面设有橡胶垫,所述橡胶垫的面积与板块的下表面面积一致。
[0010] 优选的,所述接近开关的四个输出端分别与第一电机、伺服电缸、第二电机和第三电机的输入端电性连接。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] 1、通过将待裁剪的金属板材放置在第一输送带的上表面,打开第一电机,第一电机工作会带动第一主动齿轮转动,第一主动齿轮转动会带动第一从动齿轮转动,第一从动齿轮转动会带动滚筒转动,滚筒转动会带动第一输送带和第二输送带转动,第一输送带会带动金属板材移动至第二输送带的上表面,实现循环上料的目的;
[0013] 2、通过第二输送带移动至接近开关时,接近开关会检测到金属板材,接近开关会控制第一电机停止工作,同时控制伺服电缸、第二电机和第三电机工作,伺服电缸内的丝杠会推动伸缩杆和底座向下移动,伸缩杆向下移动的过程中板块会对金属板材进行固定工作,底座向下移动带动第三电机向下移动,第三电机工作会带动切割刀片旋转,在第三电机向下移动的过程中,会对金属板材进行裁剪的工作,第三电机工作会带动第二主动齿轮转动,第二主动齿轮转动会带动第二从动齿轮转动,第二从动齿轮转动会带动打磨头转动,进而打磨头可对金属板材进行除毛边的工作,可实现自动化对金属板材进行除毛边和裁剪的工作,节约时间和人力;
[0014] 3、通过伸缩杆向下移动的过程中板块会对金属板材进行固定工作,便于对待裁剪和除毛边的金属板材进行固定工作。附图说明
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型的壳体内部结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型的右视结构示意图;
[0018] 图4为本实用新型的工作平台俯视结构示意图;
[0019] 图5为本实用新型的伸缩杆结构示意图。
[0020] 图中:1工作平台、2滚筒、3支架、4底板、5第一电机、6第一主动齿轮、7第一输送带、8第二输送带、9第一从动齿轮、10第一齿轮链、11第二齿轮链条、12壳体、13伺服电缸、14第二电机、15第二主动齿轮、16打磨头、17第二从动齿轮、18第三齿轮链、19第四齿轮链、20丝杠、21横杆、22底座、23第三电机、24切割刀片、25伸缩杆、2501第一支杆、2502第二支杆、
2503凹槽、2504挡板、2505弹簧、2506凸台、26板块、27接近开关、28连接杆、29橡胶垫。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种具有除毛边功能的金属板材裁板机,包括工作平台1,所述工作平台1的内部设有滚筒2,且所述工作平台1的底部四角均设有支架3,其中一组所述支架3的内侧固定设有底板4,所述底板4的上表面安装有第一电机5,所述第一电机5的输出轴连接有第一主动齿轮6,所述滚筒2在同一水平线上至少设置有七组,且七组所述滚筒2上分别设有第一输送带7和第二输送带8,通过第一电机5工作会带动第一主动齿轮6转动,第一主动齿轮6转动会带动第一从动齿轮9转动,第一从动齿轮9转动会带动滚筒2转动,滚筒2转动会带动第一输送带7和第二输送带8转动,第一输送带7会带动金属板材移动至第二输送带8的上表面,实现循环上料的目的;所述滚筒2的一端贯穿工作平台1的一侧固定连接有第一从动齿轮9,至少七组所述第一从动齿轮9之间通过第一齿轮链10转动连接,且其中一组所述第一从动齿轮9通过第二齿轮链条11与第一主动齿轮6转动连接,所述工作平台1的上表面设有壳体12,所述壳体12的上端一侧安装有伺服电缸13,所述壳体12的一端两侧均安装有第二电机14,所述第二电机14的输出轴连接有第二主动齿轮15,所述伺服电缸13内的丝杠20底端贯穿壳体12的上端固定连接有底座22,且所述丝杠
20的底端两侧均设有横杆21,所述横杆21的一端下表面固定连接有伸缩杆25,通过伸缩杆
25向下移动的过程中板块26会对金属板材进行固定工作,便于对待裁剪和除毛边的金属板材进行固定工作;所述伸缩杆25的底部固定连接有板块26,所述底座22的下表面固定安装有第三电机23,所述第三电机23的输出轴连接有切割刀片24,所述壳体12的内部一端侧壁上安装有接近开关27,通过接近开关27会检测到金属板材,接近开关27会控制第一电机5停止工作,同时控制伺服电缸13、第二电机14和第三电机23工作,伺服电缸13内的丝杠20会推动伸缩杆25和底座22向下移动,伸缩杆25向下移动的过程中板块26会对金属板材进行固定工作,底座22向下移动带动第三电机23向下移动,第三电机23工作会带动切割刀片24旋转,在第三电机23向下移动的过程中,会对金属板材进行裁剪的工作,第三电机23工作会带动第二主动齿轮15转动,第二主动齿轮15转动会带动第二从动齿轮17转动,第二从动齿轮17转动会带动打磨头16转动,进而打磨头16可对金属板材进行除毛边的工作,可实现自动化对金属板材进行除毛边和裁剪的工作,节约时间和人力;且所述壳体12的内部两侧壁均通过轴承转动连接有对称的八组打磨头16,所述打磨头16的一端贯穿壳体12的侧面连接有第二从动齿轮17,每四组所述第二从动齿轮17均通过第三齿轮链18转动连接,且每四组所述第二从动齿轮17中的其中一组所述第二从动齿轮17均通过第四齿轮链19与两组所述第二主动齿轮15转动连接。
[0023] 进一步的,所述伸缩杆25包括第一支杆2501、第二支杆2502、凹槽2503、挡板2504、弹簧2505和凸台2506,所述第一支杆2501的底部开设有凹槽2503,所述凹槽2503的内部开口处安装有挡板2504,且所述凹槽2503的内部设有弹簧2505,所述弹簧2505的另一端与第二支杆2502的上端固定连接,所述第二支杆2502的上端两侧均设有凸台2506,通过所述弹簧2505的另一端与第二支杆2502的上端固定连接,可实现伸缩杆25的伸缩功能。
[0024] 进一步的,所述凸台2506设置有两组,且所述凸台2506的数量与挡板2504的数量一致,所述凸台2506位于挡板2504的上方,通过凸台2506位于挡板2504的上方,可有效地避免了第二支杆2502会出现完全脱离凹槽2503内部的情况。
[0025] 进一步的,所述底板4的下表面固定连接有连接杆28,所述连接杆28的另一端与其中一组所述支架3固定连接,通过底板4的下表面固定连接有连接杆28,所述连接杆28的另一端与其中一组所述支架3固定连接,可对第一电机5更好的起到支撑的作用。
[0026] 进一步的,所述板块26的下表面设有橡胶垫29,所述橡胶垫29的面积与板块26的下表面面积一致,通过板块26的下表面设有橡胶垫29,当板块26对金属板材进行固定时,可对金属板材起到保护的作用。
[0027] 进一步的,所述接近开关27的四个输出端分别与第一电机5、伺服电缸13、第二电机14和第三电机23的输入端电性连接,通过接近开关27的四个输出端分别与第一电机5、伺服电缸13、第二电机14和第三电机23的输入端电性连接,可实现自动化的对金属板材进行裁剪的工作。
[0028] 工作原理:当需要使用本除毛边的金属板材裁板机时,首先将待裁剪的金属板材放置在第一输送带7的上表面,打开第一电机5,第一电机5工作会带动第一主动齿轮6转动,第一主动齿轮6转动会带动第一从动齿轮9转动,第一从动齿轮9转动会带动滚筒2转动,滚筒2转动会带动第一输送带7和第二输送带8转动,第一输送带7会带动金属板材移动至第二输送带8的上表面,当第二输送带8移动至接近开关27时,接近开关27会检测到金属板材,接近开关27会控制第一电机5停止工作,同时控制伺服电缸13、第二电机14和第三电机23工作,伺服电缸13内的丝杠20会推动伸缩杆25和底座22向下移动,伸缩杆25向下移动的过程中板块26会对金属板材进行固定工作,底座22向下移动带动第三电机23向下移动,第三电机23工作会带动切割刀片24旋转,在第三电机23向下移动的过程中,会对金属板材进行裁剪的工作,第三电机23工作会带动第二主动齿轮15转动,第二主动齿轮15转动会带动第二从动齿轮17转动,第二从动齿轮17转动会带动打磨头16转动,进而打磨头16可对金属板材进行除毛边的工作。
[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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