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一种全自动灯板自动加热焊接设备

阅读：383发布：2024-01-01

专利汇可以提供一种全自动灯板自动加热焊接设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种全自动灯板自动加热焊接设备，包括支撑架、主动轴和传送带，所述支撑架之间前部设有主动轴，所述支撑架之间后部设有从动轴，所述主动轴和从动轴前后侧壁均等间距设有多个通孔，所述通孔内侧均设有螺母，所述主动轴和从动轴侧壁均套设有三个轮盘，单个所述轮盘左右侧壁均对称设有连接套。本实用新型在结构上设计合理，设置限位机构，有利于对传送带表面的灯板进行限位传送，避免传送过程中灯板发生偏移，导致焊接错位；设置轮盘和通孔，便于针对不同大小的灯板进行传送，方便对传送带的位置进行调节；设置X轴螺杆和Y轴螺杆，有利于对焊枪的位置进行调整，便于对单个灯板的多个位置进行自动焊接。，下面是一种全自动灯板自动加热焊接设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全自动灯板自动加热焊接设备，包括支撑架(1)、主动轴(2)和传送带(5)，其特征在于：所述支撑架(1)之间前部设有主动轴(2)，所述支撑架(1)之间后部设有从动轴(28)，所述主动轴(2)和从动轴(28)前后侧壁均等间距设有多个通孔(6)，所述通孔(6)内侧均设有螺母(26)，所述主动轴(2)和从动轴(28)侧壁均套设有三个轮盘(25)，单个所述轮盘(25)左右侧壁均对称设有连接套(24)，所述连接套(24)前后对称设有固定套(27)，所述固定套(27)中部均设有固定螺杆(23)，所述固定螺杆(23)与螺母(26)之间螺纹连接，位于所述主动轴(2)侧壁的轮盘(25)与位于从动轴(28)侧壁对应位置的轮盘(25)之间通过传送带(5)相互连接，所述支撑架(1)左侧壁上部设有第一电机罩(3)，所述第一电机罩(3)内部设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的电机轴穿过支撑架(1)左侧壁并通过联轴器连接主动轴(2)的一端；所述支撑架(1)内侧上部左右对称设有限位机构(7)，所述支撑架(1)上端中部左右对称设有固定架(10)，位于左右所述固定架(10)之间从上至下依次设有X轴螺杆(12)和X轴滑杆(11)，位于左侧所述固定架(10)左侧壁上部设有第二电机罩(8)，所述第二电机罩(8)内部设有第二电机(9)，所述第二电机(9)的电机轴穿过左侧固定架(10)并通过联轴器连接X轴螺杆(12)的一端，所述X轴螺杆(12)和X轴滑杆(11)侧壁套设有移动套(17)，所述移动套(17)前侧壁设有支撑框(14)，所述支撑框(14)上下内壁之间分别设有Y轴螺杆(16)和Y轴滑杆(13)，所述支撑框(14)上端中部设有微型电机罩(15)，所述微型电机罩(15)内部设有微型电机，所述微型电机的电机轴穿过支撑框(14)上侧壁并通过联轴器连接Y轴螺杆(16)的一端，所述Y轴螺杆(16)和Y轴滑杆(13)侧壁套设有移动座(18)，所述移动座(18)前侧壁设有电焊机(21)，所述电焊机(21)下端设有焊枪(22)，所述电焊机(21)前侧壁中部设有固定座(20)，所述固定座(20)下端设有摄像头(19)。
2.根据权利要求1所述的全自动灯板自动加热焊接设备，其特征在于：所述限位机构(7)包括支撑套(701)、气缸(702)、轮座(703)和滚轮(704)，所述支撑套(701)对称设置在支撑架(1)内侧上部左右两侧，所述支撑套(701)内侧壁均设有气缸(702)，所述气缸(702)的端部设有轮座(703)，所述轮座(703)通过连接轴连接滚轮(704)。
3.根据权利要求1所述的全自动灯板自动加热焊接设备，其特征在于：所述主动轴(2)和从动轴(28)侧壁均设有刻度条。
4.根据权利要求1所述的全自动灯板自动加热焊接设备，其特征在于：所述支撑框(14)下端设有接近开关，接近开关的型号为IM18-D1NA08。
5.根据权利要求1所述的全自动灯板自动加热焊接设备，其特征在于：所述第一电机(4)和第二电机(9)的型号均为YD160L-4/2，所述微型电机的型号为M590-502，所述摄像头(19)的型号为FT-U236，所述电焊机(21)的型号为911G-16D，焊枪(22)的型号为900M-T-I。

说明书全文

一种全自动灯板自动加热焊接设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是一种全自动灯板自动加热焊接设备。

背景技术

[0002] 灯板是一种比较有特色的照明装置，通过将其摆放在家里，可以起到装饰居家环境的目的。现有的灯板生产过程中需要人工对灯板进行焊接，由于人为操作，焊接质量无法得到保证，并且操作人员无法长时间进行焊接作业，效率低下。

[0003] 目前，一些自动化焊接设备，虽然能弥补人工焊接的缺陷，但是其结构复杂，设备成本高。特别是一些焊接机械手，其主要是将工件固定，通过焊接机械手对工件进行焊接，这种自动化焊接设备结构复杂，价格昂贵；且有些焊接设备直接将灯板放置在传送带表面，不能对灯板进行固定限位，容易造成灯板焊接错位，造成经济损失。

[0004] 因此，本领域技术人员提供了一种全自动灯板自动加热焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种全自动灯板自动加热焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0007] 一种全自动灯板自动加热焊接设备，包括支撑架、主动轴和传送带，所述支撑架之间前部设有主动轴，所述支撑架之间后部设有从动轴，所述主动轴和从动轴前后侧壁均等间距设有多个通孔，所述通孔内侧均设有螺母，所述主动轴和从动轴侧壁均套设有三个轮盘，单个所述轮盘左右侧壁均对称设有连接套，所述连接套前后对称设有固定套，所述固定套中部均设有固定螺杆，所述固定螺杆与螺母之间螺纹连接，位于所述主动轴侧壁的轮盘与位于从动轴侧壁对应位置的轮盘之间通过传送带相互连接，所述支撑架左侧壁上部设有第一电机罩，所述第一电机罩内部设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过支撑架左侧壁并通过联轴器连接主动轴的一端；所述支撑架内侧上部左右对称设有限位机构，所述支撑架上端中部左右对称设有固定架，位于左右所述固定架之间从上至下依次设有X轴螺杆和X轴滑杆，位于左侧所述固定架左侧壁上部设有第二电机罩，所述第二电机罩内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过左侧固定架并通过联轴器连接X轴螺杆的一端，所述X轴螺杆和X轴滑杆侧壁套设有移动套，所述移动套前侧壁设有支撑框，所述支撑框上下内壁之间分别设有Y轴螺杆和Y轴滑杆，所述支撑框上端中部设有微型电机罩，所述微型电机罩内部设有微型电机，所述微型电机的电机轴穿过支撑框上侧壁并通过联轴器连接 Y轴螺杆的一端，所述Y轴螺杆和Y轴滑杆侧壁套设有移动座，所述移动座前侧壁设有电焊机，所述电焊机下端设有焊枪，所述电焊机前侧壁中部设有固定座，所述固定座下端设有摄像头。

[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构包括支撑套、气缸、轮座和滚轮，所述支撑套对称设置在支撑架内侧上部左右两侧，所述支撑套内侧壁均设有气缸，所述气缸的端部设有轮座，所述轮座通过连接轴连接滚轮。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述主动轴和从动轴侧壁均设有刻度条。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑框下端设有接近开关，接近开关的型号为 IM18-D1NA08。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机的型号均为YD160L-4/2，所述微型电机的型号为M590-502，所述摄像头的型号为FT-U236，所述电焊机的型号为
911G-16D，焊枪的型号为900M-T-I。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013] 本实用新型在结构上设计合理，设置限位机构，有利于对传送带表面的灯板进行限位传送，避免传送过程中灯板发生偏移，导致焊接错位；设置轮盘和通孔，便于针对不同大小的灯板进行传送，方便对传送带的位置进行调节；设置X轴螺杆和Y轴螺杆，有利于对焊枪的位置进行调整，便于对单个灯板的多个位置进行自动焊接。附图说明

[0014] 图1为全自动灯板自动加热焊接设备的结构示意图。

[0015] 图2为全自动灯板自动加热焊接设备的俯视结构示意图。

[0016] 图3为全自动灯板自动加热焊接设备中A的结构示意图。

[0017] 图4为全自动灯板自动加热焊接设备中轮盘的侧视结构示意图。

[0018] 图中：支撑架1、主动轴2、第一电机罩3、第一电机4、传送带5、通孔6、限位机构7、支撑套701、气缸702、轮座703、滚轮704、第二电机罩8、第二电机9、固定架10、X轴滑杆11、X轴螺杆12、Y轴滑杆13、支撑框14、微型电机罩15、Y轴螺杆16、移动套17、移动座18、摄像头19、固定座20、电焊机21、焊枪22、固定螺杆23、连接套24、轮盘25、螺母 26、固定套27、从动轴28。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动灯板自动加热焊接设备，包括支撑架1、主动轴2和传送带5，所述支撑架1之间前部设有主动轴2，所述支撑架1之间后部设有从动轴28，所述主动轴2和从动轴28前后侧壁均等间距设有多个通孔6，所述通孔6 内侧均设有螺母26，所述主动轴2和从动轴28侧壁均套设有三个轮盘25，单个所述轮盘 25左右侧壁均对称设有连接套24，所述连接套24前后对称设有固定套27，所述固定套 27中部均设有固定螺杆23，所述固定螺杆23与螺母26之间螺纹连接，位于所述主动轴2侧壁的轮盘25与位于从动轴28侧壁对应位置的轮盘25之间通过传送带5相互连接，所述支撑架1左侧壁上部设有第一电机罩3，所述第一电机罩3内部设有第一电机4，所述第一电机4的电机轴穿过支撑架1左侧壁并通过联轴器连接主动轴2的一端；所述支撑架1内侧上部左右对称设有限位机构7，所述支撑架1上端中部左右对称设有固定架10，位于左右所述固定架10之间从上至下依次设有X轴螺杆12和X轴滑杆11，位于左侧所述固定架10左侧壁上部设有第二电机罩8，所述第二电机罩8内部设有第二电机9，所述第二电机9的电机轴穿过左侧固定架10并通过联轴器连接X轴螺杆12的一端，所述X轴螺杆12和X轴滑杆11侧壁套设有移动套17，所述移动套17前侧壁设有支撑框14，所述支撑框14上下内壁之间分别设有Y轴螺杆16和Y轴滑杆13，所述支撑框14上端中部设有微型电机罩15，所述微型电机罩15内部设有微型电机，所述微型电机的电机轴穿过支撑框14上侧壁并通过联轴器连接Y轴螺杆16的一端，所述Y轴螺杆16和Y轴滑杆13侧壁套设有移动座18，所述移动座18前侧壁设有电焊机21，所述电焊机21下端设有焊枪22，所述电焊机21前侧壁中部设有固定座20，所述固定座20下端设有摄像头19。

[0021] 所述限位机构7包括支撑套701、气缸702、轮座703和滚轮704，所述支撑套701对称设置在支撑架1内侧上部左右两侧，所述支撑套701内侧壁均设有气缸702，所述气缸 702的端部设有轮座703，所述轮座703通过连接轴连接滚轮704。

[0022] 所述主动轴2和从动轴28侧壁均设有刻度条。

[0023] 所述支撑框14下端设有接近开关，接近开关的型号为IM18-D1NA08。

[0024] 所述第一电机4和第二电机9的型号均为YD160L-4/2，所述微型电机的型号为 M590-502，所述摄像头19的型号为FT-U236，所述电焊机21的型号为911G-16D，焊枪22 的型号为900M-T-I。

[0025] 本实用新型的工作原理是：

[0026] 本实用新型涉及一种全自动灯板自动加热焊接设备，根据灯板的大小，调节轮盘25 在主动轴2的位置，松开固定螺杆23，使轮盘25在主动轴2侧壁进行滑动，将左右两侧的轮盘25移动至对称且合适的位置后，重新扭紧固定螺杆23，之后将位于从动轴28侧壁对应位置的轮盘25依次进行调节；之后将灯板放置在传送带5表面，启动第一电机4，第一电机4带动主动轴2进行转动，位于主动轴2的轮盘25与位于从动轴28的轮盘25通过传送带5相互连接，从而带动灯板进行移动，同时灯板侧壁与限位机构7的滚轮704之间滚动连接，避免传送过程中灯板发生偏移；当灯板移动至支撑框14下方，接近开关以及摄像头19发送相对应的信号给外部控制器，控制器发送信号给第二电机9和微型电机，从而调节电焊机21和焊枪
22的位置，使焊枪22对灯板内侧的对应位置进行加热焊接，逐步完成单个灯板的焊接。

[0027] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0028] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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