技术领域
[0001] 本实用新型涉及工装治具技术领域，尤其涉及温控管焊接治具。
背景技术
[0002] 智能
开关产品的
主板(一般为PCB板)上会设有温控管，厂商在将温控管焊接到主板上时，需要对温控管进行
散热处理，否则，温控管有可能会因焊接产生的高温而失效。请参考图1，现有的温控管10与主板20的焊接步骤为：人工将温控管10插到主板20上--人工在温控管10上插散热夹片30--人工用烙
铁焊接--人工拨掉散热夹片30，整个焊接过程全由人工来完成。因此
现有技术中，温控管与主板的焊接效率偏低，智能开关产品的制造成本偏高。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够降低智能开关制造成本的温控管焊接治具。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：温控管焊接治具，包括底座和散热
块，所述底座的顶面设有容纳槽和主板容置槽，所述容纳槽位于所述主板容置槽的一侧并与所述主板容置槽相连通，所述散热块固定在所述底座上并位于所述容纳槽中，所述散热块的顶面设有用于放置温控管的放置槽，所述放置槽的壁面的至少一部分抵触所述温控管。
[0005] 进一步的，所述放置槽呈U字型，U字型放置槽的弧面与所述温控管的外壁面相贴合。
[0007] 进一步的，所述散热块与所述底座胶粘连接。
[0008] 进一步的，所述散热块与所述底座可拆卸连接。
[0009] 进一步的，所述散热块的顶面设有通孔，所述底座上设有与所述通孔对齐的螺孔，所述散热块通过与所述螺孔相配合的螺钉连接所述底座。
[0010] 进一步的，还包括套设在所述螺钉上的
弹簧，所述弹簧的一端抵持所述散热块的顶面，所述弹簧的另一端抵持所述螺钉的头部。
[0011] 本实用新型的有益效果在于：员工能够将组装好的温控管与主板直接放到底座上，其中，主板收容、限位于主板容置槽内，温控管收容于放置槽内；焊接时，与温控管直接
接触的散热块能够对温控管及时散热，厂商可以采用焊
锡机来代替人工焊接温控管与主板，极大程度上提高了焊接效率，利于降低智能开关的制造成本。
附图说明
[0012] 图1为现有技术焊接温控管与主板的操作过程的示意图；
[0013] 图2为本实用新型
实施例一的温控管焊接治具的俯视图；
[0014] 图3为本实用新型实施例一的温控管焊接治具中的散热块与温控管配合的示意图；
[0015] 图4为本实用新型实施例二的温控管焊接治具的俯视图；
[0016] 图5为本实用新型实施例二的温控管焊接治具的局部剖视图。
[0017] 标号说明：
[0018] 1、底座；
[0019] 2、散热块；
[0020] 3、容纳槽；
[0021] 4、主板容置槽；
[0022] 5、放置槽；
[0023] 6、螺钉；
[0024] 7、弹簧；
[0025] 10、温控管；
[0026] 20、主板；
[0027] 30、散热夹片。
具体实施方式
[0028] 为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0029] 本实用新型最关键的构思在于：设计了一种能够及时对温控管进行散热的焊接治具，且该焊接治具能够配合焊锡机使用而代替人工操作。
[0030] 请参照图1至图5，温控管焊接治具，包括底座1和散热块2，所述底座1的顶面设有容纳槽3和主板容置槽4，所述容纳槽3位于所述主板容置槽4的一侧并与所述主板容置槽4相连通，所述散热块2固定在所述底座1上并位于所述容纳槽3中，所述散热块2的顶面设有用于放置温控管10的放置槽5，所述放置槽5的壁面的至少一部分抵触所述温控管10。
[0031] 从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：员工能够将组装好的温控管10与主板20直接放到底座1上，其中，主板20收容、限位于主板容置槽4内，温控管10收容于放置槽5内；焊接时，与温控管10直接接触的散热块2能够对温控管10及时散热，厂商可以采用焊锡机来代替人工焊接温控管10与主板20，极大程度上提高了焊接效率，利于降低智能开关的制造成本。
[0032] 进一步的，所述放置槽5呈U字型，U字型放置槽5的弧面与所述温控管10的外壁面相贴合。
[0033] 由上述描述可知，U字型的放置槽5与温控管10有更大的接触面积，利于提高散热块2的散热效果，确保温控管10不会受热损坏。
[0034] 进一步的，所述散热块2的材质为铜。
[0035] 由上述描述可知，铜质的散热块2散热效果好、制造成本低。
[0036] 进一步的，所述散热块2与所述底座1胶粘连接。
[0037] 由上述描述可知，散热块2与底座1连接简便，利于降低焊接治具的制造成本。
[0038] 进一步的，所述散热块2与所述底座1可拆卸连接。
[0039] 由上述描述可知，散热块2磨损后可更换，便于后期维护，利于降低焊接治具的使用成本。
[0040] 进一步的，所述散热块2的顶面设有通孔，所述底座1上设有与所述通孔对齐的螺孔，所述散热块2通过与所述螺孔相配合的螺钉6连接所述底座1。
[0041] 由上述描述可知，散热块2与底座1连接结构简单，焊接治具制造难度低。
[0042] 进一步的，还包括套设在所述螺钉6上的弹簧7，所述弹簧7的一端抵持所述散热块2的顶面，所述弹簧7的另一端抵持所述螺钉6的头部。
[0043] 由上述描述可知，在弹簧7的作用下，散热块2能够与底座1紧密配合，不会出现松动，利于提高焊接治具的结构
稳定性以及焊锡机工作稳定性，从而保证温控管10与主板20的焊接
精度。
[0044] 实施例一
[0045] 请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：温控管焊接治具，包括底座1和散热块2，所述底座1的顶面设有容纳槽3和主板容置槽4，所述容纳槽3位于所述主板容置槽4的一侧并与所述主板容置槽4相连通，所述散热块2固定在所述底座1上并位于所述容纳槽3中，所述散热块2的顶面设有用于放置温控管10的放置槽5，所述放置槽5的壁面的至少一部分抵触所述温控管10，可选的，所述散热块2的材质为铜。
[0046] 一般而言，温控管10呈圆柱状，本实施例中，所述放置槽5呈U字型，U字型放置槽5的弧面与所述温控管10的外壁面相贴合。
[0047] 所述散热块2与所述底座1胶粘连接。
[0048] 实施例二
[0049] 请参照图1、图4和图5，本实用新型的实施例二为：温控管焊接治具，包括底座1和散热块2，所述底座1的顶面设有容纳槽3和主板容置槽4，所述容纳槽3位于所述主板容置槽4的一侧并与所述主板容置槽4相连通，所述散热块2固定在所述底座1上并位于所述容纳槽
3中，所述散热块2的顶面设有用于放置温控管10的放置槽5，所述放置槽5的壁面的至少一部分抵触所述温控管10，可选的，所述散热块2的材质为铜。
[0050] 一般而言，温控管10呈圆柱状，本实施例中，所述放置槽5呈U字型，U字型放置槽5的弧面与所述温控管10的外壁面相贴合。
[0051] 为方便维护，所述散热块2与所述底座1可拆卸连接。
[0052] 本实施例中，所述散热块2的顶面设有通孔，所述底座1上设有与所述通孔对齐的螺孔，所述散热块2通过与所述螺孔相配合的螺钉6连接所述底座1。
[0053] 进一步的，还包括套设在所述螺钉6上的弹簧7，所述弹簧7的一端抵持所述散热块2的顶面，所述弹簧7的另一端抵持所述螺钉6的头部。
[0054] 综上所述，本实用新型提供的温控管焊接治具能够提高温控管与主板的焊接效率及焊接精度，降低智能开关的制造成本。
[0055] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的
专利范围，凡是利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
