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一种锥齿架的加工装置

阅读：84发布：2024-01-10

专利汇可以提供一种锥齿架的加工装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种锥齿架的加工装置，包括箱体，箱体的顶端中部固定安装有安装座，安装座顶端的一侧固定安装有电动气缸，电动气缸的伸缩端与支撑块的底端中部固定连接，支撑块的底端一侧固定安装有气泵，气泵的出气端与电动气缸的输入端固定连接，支撑块的底端另一侧固定安装有油压钻孔机，油压钻孔机的液压端固定安装有多轴器。本实用新型一种锥齿架的加工装置，通过安装的多轴器，便于实现一次性钻出多个通孔，提高了锥齿架加工效率，有效的节约了成本，在锥齿架加工过程，通过设有的圆形固定柱和电动转角缸控制限位块的移动，便于将锥齿架进行固定，降低钻孔误差，保证钻孔位置的准确性，提高锥齿架加工的成品率。，下面是一种锥齿架的加工装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锥齿架的加工装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶端中部固定安装有安装座（3），所述安装座（3）顶端的一侧固定安装有电动气缸（5），所述电动气缸（5）的伸缩端与支撑块（7）的底端中部固定连接，所述支撑块（7）的底端一侧固定安装有气泵（6），所述气泵（6）的出气端与电动气缸（5）的输入端固定连接，所述支撑块（7）的底端另一侧固定安装有油压钻孔机（8），所述油压钻孔机（8）的液压端固定安装有多轴器（9），所述多轴器（9）的两侧均固定安装有安装块（14），两个所述安装块（14）的中部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆（11），两个所述螺纹杆（11）的底端分别与连接片（12）顶端两侧开设的通孔穿插连接，且所述两个所述螺纹杆（11）的底端端头处套设有螺帽，所述连接片（12）顶端的中部开设有与多轴器（9）转轴相匹配的轴孔，所述安装座（3）顶端的另一侧固定安装有底座（4），所述底座（4）顶端的两侧均固定安装有电动转角缸（10），两个所述电动转角缸（10）的伸缩端均固定安装有限位块（15），所述底座（4）顶端的中部固定安装有固定圆形固定柱（13）。
2.根据权利要求1所述的一种锥齿架的加工装置，其特征在于：所述箱体（1）的三个边侧均固定安装有挡板（2）。
3.根据权利要求1所述的一种锥齿架的加工装置，其特征在于：所述箱体（1）底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均贴设有减震垫。
4.根据权利要求1所述的一种锥齿架的加工装置，其特征在于：所述圆形固定柱（13）的尺寸锥齿架中部开设的通孔内径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种锥齿架的加工装置，其特征在于：所述箱体（1）的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有气泵控制开关、油压钻孔机控制开关、多轴器控制开关和电动转角缸控制开关，所述气泵（6）、油压钻孔机（8）、多轴器（9）和电动转角缸（10）分别通过气泵控制开关、油压钻孔机控制开关、多轴器控制开关和电动转角缸控制开关与外接电源电性连接。

说明书全文

一种锥齿架的加工装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种加工装置，特别涉及一种锥齿架的加工装置。

背景技术

[0002] 锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角，与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆、齿顶圆、齿根圆和基圆。一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。

[0003] 现有的锥齿架在加工过程中具有以下缺点，现有的锥齿架，一般通过人工一个个的钻孔，加工效率低下，同时增加了锥齿架钻孔的误差，影响锥齿架的成品率，因此需要设计一阵锥齿架的加工装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种锥齿架的加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锥齿架，一般通过人工一个个的钻孔，加工效率低下，同时增加了锥齿架钻孔的误差，影响锥齿架的成品率的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥齿架的加工装置，包括箱体，所述箱体的顶端中部固定安装有安装座，所述安装座顶端的一侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端与支撑块的底端中部固定连接，所述支撑块的底端一侧固定安装有气泵，所述气泵的出气端与电动气缸的输入端固定连接，所述支撑块的底端另一侧固定安装有油压钻孔机，所述油压钻孔机的液压端固定安装有多轴器，所述多轴器的两侧均固定安装有安装块，两个所述安装块的中部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端分别与连接片顶端两侧开设的通孔穿插连接，且所述两个所述螺纹杆的底端端头处套设有螺帽，所述连接片顶端的中部开设有与多轴器转轴相匹配的轴孔，所述安装座顶端的另一侧固定安装有底座，所述底座顶端的两侧均固定安装有电动转角缸，两个所述电动转角缸的伸缩端均固定安装有限位块，所述底座顶端的中部固定安装有固定圆形固定柱。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的三个边侧均固定安装有挡板。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均贴设有减震垫。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形固定柱的尺寸锥齿架中部开设的通孔内径相匹配。

[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有气泵控制开关、油压钻孔机控制开关、多轴器控制开关和电动转角缸控制开关，所述气泵、油压钻孔机、多轴器和电动转角缸分别通过气泵控制开关、油压钻孔机控制开关、多轴器控制开关和电动转角缸控制开关与外接电源电性连接。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

[0011] 1、通过安装的多轴器，便于实现一次性钻出多个通孔，提高了锥齿架加工效率，有效的节约了成本；

[0012] 2、在锥齿架加工过程，通过设有的圆形固定柱和电动转角缸控制限位块的移动，便于将锥齿架进行固定，降低钻孔误差，保证钻孔位置的准确性，提高锥齿架加工的成品率。附图说明

[0013] 图1为本实用新型结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型的加工设备结构示意图；

[0015] 图3为本实用新型的加工设备正面结构示意；

[0016] 图4为本实用新型的加工设备侧面结构示意图；

[0017] 图5为本实用新型的局部放大图。

[0018] 图中：1、箱体；2、挡板；3、安装座；4、底座；5、电动气缸；6、气泵；7、支撑块；8、油压钻孔机；9、多轴器；10、电动转角缸；11、螺纹杆；12、连接片；13、圆形固定柱；14、安装块；15、限位块。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-5，本实用新型提供了一种锥齿架的加工装置，包括箱体1，箱体1的顶端中部固定安装有安装座3，安装座3顶端的一侧固定安装有电动气缸5，电动气缸5的伸缩端与支撑块7的底端中部固定连接，支撑块7的底端一侧固定安装有气泵6，气泵6的出气端与电动气缸5的输入端固定连接，支撑块7的底端另一侧固定安装有油压钻孔机8，油压钻孔机8的液压端固定安装有多轴器9，多轴器9的两侧均固定安装有安装块14，两个安装块14的中部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆11，两个螺纹杆11的底端分别与连接片12顶端两侧开设的通孔穿插连接，且两个螺纹杆11的底端端头处套设有螺帽，连接片12顶端的中部开设有与多轴器9转轴相匹配的轴孔，安装座3顶端的另一侧固定安装有底座4，底座4顶端的两侧均固定安装有电动转角缸10，两个电动转角缸10的伸缩端均固定安装有限位块15，底座4顶端的中部固定安装有固定圆形固定柱13。

[0021] 优选的，箱体1的三个边侧均固定安装有挡板2，通过安装的挡板2，有效的阻断锥齿架加工过程产生的废屑。

[0022] 优选的，箱体1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底端均贴设有减震垫，通过支撑腿底端贴设的减震垫，便于锥齿架加工过程箱体1的稳定性。

[0023] 优选的，圆形固定柱13的尺寸锥齿架中部开设的通孔内径相匹配，通过圆形固定柱13的尺寸锥齿架中部开设的通孔内径相匹配，便于对加工的锥齿架进行限位固定。

[0024] 优选的，箱体1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别安装有气泵控制开关、油压钻孔机控制开关、多轴器控制开关和电动转角缸控制开关，气泵6、油压钻孔机8、多轴器9和电动转角缸10分别通过气泵控制开关、油压钻孔机控制开关、多轴器控制开关和电动转角缸控制开关与外接电源电性连接。

[0025] 具体使用时，本实用新型一种锥齿架的加工装置，当需要使用该锥齿架的加工装置时，将安装座3安装在箱体1顶端的中部，接着将需要钻孔的锥齿架与圆形固定柱13套接，之后通过电动转角缸控制开关打开电动转角缸10，电动转角缸10推动限位块15移动，将需要加工的锥齿架夹紧，接着通过气泵控制开关打开气泵6，通过气泵6控制电动气缸5的伸缩性，从而调节支撑块7的升降，当支撑块7调节至指定位置时，关闭气泵6，接着分别通过油压钻孔机控制开关和多轴器控制开关打开油压钻孔机8有多轴器9，通过液压钻孔机8的液压端控制多轴器9的升降，型号为“U-200”为多轴器9转动，实现在锥齿架表面进行钻孔，实现对多齿架的加工，当加工完成后，油压钻孔机8和多轴器9停止工作，关闭电动转角缸10，电动转角缸10收缩，带动两个限位块15向两侧移动与锥齿架分离，接着将加工完成的锥齿胶从圆形固定柱13中取出，重复上述步骤，完成锥齿架的加工。

[0026] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0027] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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