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一种应用于立式综合加工中心机的气压差动式平衡装置

阅读：99发布：2024-01-08

专利汇可以提供一种应用于立式综合加工中心机的气压差动式平衡装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种应用于立式综合加工中心机的气压差动式平衡装置，包括外壳，外壳的内部固定设有通气管道，通气管道的底端穿插设有活塞杆，活塞杆的底端与外壳底端开设的通孔穿插连接，活塞杆的顶端固定连接有活塞，活塞杆的底端固定设有主轴，通气管道的一侧连通有进气管，进气管的一端与外壳一侧内壁开设的开孔穿插连接，进气管的底端固定设有支管，支管的一端与进气管连通。本实用新型一种应用于立式综合加工中心机的气压差动式平衡装置，通过进气管和支管分别向通气管道内通气，活塞在通气管道内受到气压差带动活塞杆上下移动，以此控制主轴的上下移动，提高机床的稳定性和机械加工的精度，减小机械加工时产生的噪声。，下面是一种应用于立式综合加工中心机的气压差动式平衡装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种应用于立式综合加工中心机的气压差动式平衡装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定设有通气管道(2)，所述通气管道(2)的底端穿插设有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的底端与外壳(1)底端开设的通孔穿插连接，所述活塞杆(4)的顶端固定连接有活塞(3)，所述活塞杆(4)的底端固定设有主轴(5)，所述通气管道(2)的一侧连通有进气管(6)，所述进气管(6)的一端与外壳(1)一侧内壁开设的开孔穿插连接，所述进气管(6)的底端固定设有支管(7)，所述支管(7)的一端与进气管(6)连通，所述支管(7)的另一端与通气管道(2)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种应用于立式综合加工中心机的气压差动式平衡装置，其特征在于：所述通气管道(2)的顶端内壁固定连接有垫板(12)，所述垫板(12)的顶端固定设有支杆，所述支杆的顶端穿过通气管道(2)内壁开设的限位孔与外壳(1)的顶端穿插固定连接，所述通气管道(2)与活塞杆(4)的连接处固定设有密封圈(11)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于立式综合加工中心机的气压差动式平衡装置，其特征在于：所述外壳(1)的底端一侧固定连接有四根导杆(16)，所述导杆(16)的外部套设有滑环(15)，四个所述滑环(15)通过连接轴固定连接，其中两个所述滑环(15)的一侧均固定连接有一组连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端固定连接有套筒(13)，所述套筒(13)套接于主轴(5)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种应用于立式综合加工中心机的气压差动式平衡装置，其特征在于：所述主轴(5)的底部设有工作台(18)，四根所述导杆(16)的底端固定安装有基座(17)，所述基座(17)的底端与工作台(18)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于立式综合加工中心机的气压差动式平衡装置，其特征在于：所述进气管(6)上依次安装有调压阀(9)和第一单向阀(8)，所述支管(7)上安装有第二单向阀(10)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于立式综合加工中心机的气压差动式平衡装置，其特征在于：所述外壳(1)的另一侧固定安装有开关面板(19)，所述开关面板(19)上安装有第一单向阀开关、调压阀开关和第二单向阀开关，所述第一单向阀(8)、调压阀(9)和第二单向阀(10)分别通过第一单向阀开关、调压阀开关和第二单向阀开关与外界电源电性连接。

说明书全文

一种应用于立式综合加工中心机的气压差动式平衡装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及平衡装置领域，特别涉及一种应用于立式综合加工中心机的气压差动式平衡装置。

背景技术

[0002] 立式综合加工中心机进行工件加工时，加工效率高，且机械加工精度高，所以被广泛使用。

[0003] 常见的立式综合加工中心机工作时，以前是利用配重块解决主轴移动时的平衡，目前常见的是利用气缸直接控制主轴的移动，使其对工件进行加工，但是这种加工方式使中心机在工作时噪声较大，主轴移动时易产生震动，使主轴在移动时的平衡性较差，当对工件加工时，易导致加工精度降低，影响工件加工后的质量，降低工件的使用率。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种应用于立式综合加工中心机的气压差动式平衡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于立式综合加工中心机的气压差动式平衡装置，包括外壳，所述外壳的内部固定设有通气管道，所述通气管道的底端穿插设有活塞杆，所述活塞杆的底端与外壳底端开设的通孔穿插连接，所述活塞杆的顶端固定连接有活塞，所述活塞杆的底端固定设有主轴，所述通气管道的一侧连通有进气管，所述进气管的一端与外壳一侧内壁开设的开孔穿插连接，所述进气管的底端固定设有支管，所述支管的一端与进气管连通，所述支管的另一端与通气管道的内部连通。

[0006] 所述通气管道的顶端内壁固定连接有垫板，所述垫板的顶端固定设有支杆，所述支杆的顶端穿过通气管道内壁开设的限位孔与外壳的顶端穿插固定连接，所述通气管道与活塞杆的连接处固定设有密封圈。

[0007] 所述外壳的底端一侧固定连接有四根导杆，所述导杆的外部套设有滑环，四个所述滑环通过连接轴固定连接，其中两个所述滑环的一侧均固定连接有一组连接杆，所述连接杆的一端固定连接有套筒，所述套筒套接于主轴的外部。

[0008] 所述主轴的底部设有工作台，四根所述导杆的底端固定安装有基座，所述基座的底端与工作台的顶端固定连接。

[0009] 所述进气管上依次安装有调压阀和第一单向阀，所述支管上安装有第二单向阀。

[0010] 所述外壳的另一侧固定安装有开关面板，所述开关面板上安装有第一单向阀开关、调压阀开关和第二单向阀开关，所述第一单向阀、调压阀和第二单向阀分别通过第一单向阀开关、调压阀开关和第二单向阀开关与外界电源电性连接。

[0011] 本实用新型的技术效果和优点：

[0012] 1、本实用新型通过进气管往通气管道内通气，活塞的两侧存在压力差，所以活塞在压力的作用下通过活塞杆带动主轴向下移动，当通过支管往通气管道内通气时，活塞的两侧存在压力差，活塞在压力的作用下通过活塞杆带动主轴向上移动，保证主轴在移动时处于平衡稳定状态，且噪声小，提高机械加工的精度；

[0013] 2、本实用新型通过套筒对主轴起到固定作用，套筒通过连接杆与滑环连接对主轴起到支撑作用，进一步加强主轴上下移动时的稳定性；

[0014] 3、本实用新型通过密封圈保证通气管道内的密封性，使活塞两侧的压力差明显，通过气压差控制活塞的移动，保证主轴移动时的平衡性。附图说明

[0015] 图1为本实用新型的正面结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型的外壳内部结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型的滑环与导杆之间剖面结构示意图。

[0018] 图中：1、外壳；2、通气管道；3、活塞；4、活塞杆；5、主轴；6、进气管；7、支管；8、第一单向阀；9、调压阀；10、第二单向阀；11、密封圈；12、垫板；13、套筒；14、连接杆；15、滑环；16、导杆；17、基座；18、工作台；19、开关面板。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 本实用新型提供了如图1-3所示的一种应用于立式综合加工中心机的气压差动式平衡装置，包括外壳1，外壳1的内部固定设有通气管道2，通气管道2的底端穿插设有活塞杆4，活塞杆4的底端与外壳1底端开设的通孔穿插连接，活塞杆4的顶端固定连接有活塞3，活塞杆4的底端固定设有主轴5，通气管道2的一侧连通有进气管6，进气管6的一端与外壳1一侧内壁开设的开孔穿插连接，进气管6的底端固定设有支管7，支管7的一端与进气管6连通，支管7的另一端与通气管道2的内部连通。当活塞3移动到通气管道2顶部时将进气管6的第一进气口处堵住，当活塞3移动到通气管道2底部时将支管7的第二进气口处堵住，所以进气管6的第一进气口和支管7的第二进气口一直处于活塞3的两侧，保证活塞3的两侧一直处于压力差的稳定状态。

[0021] 通气管道2的顶端内壁固定连接有垫板12，垫板12的顶端固定设有支杆，支杆的顶端穿过通气管道2内壁开设的限位孔与外壳1的顶端穿插固定连接，通气管道2与活塞杆4的连接处固定设有密封圈11，通过密封圈11提高通气管道2内的密封性，通过垫板12对活塞3的顶端起到保护作用。

[0022] 外壳1的底端一侧固定连接有四根导杆16，导杆16的外部套设有滑环15，四个滑环15通过连接轴固定连接，其中两个滑环15的一侧均固定连接有一组连接杆14，连接杆14的一端固定连接有套筒13，套筒13套接于主轴5的外部，主轴5的底部设有工作台18，四根导杆
16的底端固定安装有基座17，基座17的底端与工作台18的顶端固定连接，主轴5外部的套筒
13通过连接杆14带动滑环15在导杆16上滑动，进一步加强主轴5移动时的稳定性。

[0023] 进气管6上依次安装有调压阀9和第一单向阀8，支管7上安装有第二单向阀10，外壳1的另一侧固定安装有开关面板19，开关面板19上安装有第一单向阀开关、调压阀开关和第二单向阀开关，第一单向阀8、调压阀9和第二单向阀10分别通过第一单向阀开关、调压阀开关和第二单向阀开关与外界电源电性连接。

[0024] 本实用工作原理：

[0025] 操作时，打开开关面板19上的所有开关，关闭第二单向阀开关，通过进气管6往通气管道2内通气，此时通气管道2内的活塞3两侧存在压力差，活塞3在压力的作用下通过活塞杆4带动主轴5向下移动对工件进行加工，当完成加工后，关闭第一单向阀开关，打开第二单向阀开关，气体通过进气管6流经支管7进入通气管道2内，活塞3受到底部的推动力通过活塞杆4带动主轴5向上移动，通过气压差动式平衡原理减小主轴5上下移动的震动，提高主轴5移动时的平衡稳定性；

[0026] 当主轴5上下移动时，主轴5外部的套筒13通过连接杆14带动滑环15在导杆16上滑动，进一步加强主轴5移动时的稳定性，提高机械加工的精度和效率。

[0027] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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