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一种半固态金属超声压铸成型控制机构

阅读：306发布：2024-01-09

专利汇可以提供一种半固态金属超声压铸成型控制机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了半固态金属制造领域的一种半固态金属超声压铸成型控制机构，包括压铸平台、压射杆、超声压铸设备和喷涂机，超声压铸设备包括超声发生器和超声连接杆，压铸平台上端对称设置有两组侧板，两组侧板之间纵向设置有第一安装板和第二安装板，两组侧板之间横向设置有螺纹杆和滑杆，第一安装板和第二安装板之间设置有压铸模具，螺纹杆和滑杆均横向贯穿第一安装板和第二安装板，且螺纹杆与第一安装板和第二安装板螺纹连接，一组侧板外侧设置有压射管道，第一模块和第二模块上下端均设置有连接耳，且相邻连接耳之间通过螺栓固定连接，本实用新型利用超声压铸工艺进行压铸，同时模具结合严密，整体压铸工艺成型效果佳。，下面是一种半固态金属超声压铸成型控制机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种半固态金属超声压铸成型控制机构，包括压铸平台(1)、压射杆(2)、超声压铸设备(3)和喷涂机(4)，所述超声压铸设备(3)包括超声发生器和超声连接杆，其特征在于：所述压铸平台(1)上端对称设置有两组侧板(5)，两组所述侧板(5)之间纵向设置有第一安装板(6)和第二安装板(7)，两组所述侧板(5)之间横向设置有螺纹杆(8)和滑杆(9)，所述第一安装板(6)和第二安装板(7)之间设置有压铸模具，所述压铸模具包括第一模块(10)和第二模块(11)，所述第一安装板(6)外侧固定连接一组侧板(5)，所述第一安装板(6)内侧固定连接有第一模块(10)，所述第二安装板(7)外侧与超声压铸设备(3)固定连接，所述第二安装板(7)内侧固定连接第二模块(11)，所述螺纹杆(8)和滑杆(9)均横向贯穿第一安装板(6)和第二安装板(7)，且螺纹杆(8)与第一安装板(6)和第二安装板(7)螺纹连接，一组所述侧板(5)外侧设置有压射管道(12)，所述压射杆(2)插接压射管道(12)外侧端，另一组所述侧板(5)外侧设置有电机(13)，所述电机(13)动力输出端贯穿侧板(5)与螺纹杆(8)一端固定连接，所述螺纹杆(8)另一端通过轴承(801)与第一安装板(6)转动连接，所述第一模块(10)和第二模块(11)上下端均设置有连接耳(14)，且相邻连接耳(14)之间通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种半固态金属超声压铸成型控制机构，其特征在于：所述压铸平台(1)下端设置有减震层(101)，所述减震层(101)为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种半固态金属超声压铸成型控制机构，其特征在于：所述喷涂机(4)设置于压铸平台(1)上端侧板(5)的一侧，所述喷涂机(4)外侧端设置有喷涂软管(401)，所述喷涂软管(401)另一端连接有喷头(402)，所述喷头(402)外表设置有可握持的把手。
4.根据权利要求1所述的一种半固态金属超声压铸成型控制机构，其特征在于：一组所述侧板(5)正面设置有控制平台(501)，所述控制平台(501)包括工艺表和控制开关，所述控制开关与超声压铸设备(3)、电机(13)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种半固态金属超声压铸成型控制机构，其特征在于：所述第一模块(10)正面设置有导向孔(1001)和第一连接孔(1002)，所述第二模块(11)正面设置有导向杆(1101)和第二连接孔(1102)，所述导向杆(1101)和导向孔(1001)插接配合，所述第一连接孔(1002)与压射管道(12)连接，所述第二连接孔(1102)与超声压铸设备(3)设置的超声连接杆连接。
6.根据权利要求1所述的一种半固态金属超声压铸成型控制机构，其特征在于：所述压射管道(12)上端连通有进料管(1201)，所述进料管(1201)设置有阀门(1202)。

说明书全文

一种半固态金属超声压铸成型控制机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及半固态金属制造领域，具体为一种半固态金属超声压铸成型控制机构。

背景技术

[0002] 在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其压铸成坯料或铸件。

[0003] 现代的半固态金属压铸主要作用与铝合金、镁合金或者铜合金这些作用对象，其压铸成型的铸件具有组织均匀、无缩孔缩松缺陷等优势，其综合力学性能与锻造件相近，并且高于传统的压铸件，广泛运用于电子科技产品、汽车行业乃至航空行业的部件铸件。

[0004] 但是，现有的半固态金属在压铸的过程中存在以下缺陷：传统的挤压铸造方式压铸工艺相对比较落后，对存在模具结合不够严密、模具成型效果差的现象。

[0005] 基于此，本实用新型设计了一种半固态金属超声压铸成型控制机构，以解决上述问题。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种半固态金属超声压铸成型控制机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半固态金属超声压铸成型控制机构，包括压铸平台、压射杆、超声压铸设备和喷涂机，所述超声压铸设备包括超声发生器和超声连接杆，所述压铸平台上端对称设置有两组侧板，两组所述侧板之间纵向设置有第一安装板和第二安装板，两组所述侧板之间横向设置有螺纹杆和滑杆，所述第一安装板和第二安装板之间设置有压铸模具，所述压铸模具包括第一模块和第二模块，所述第一安装板外侧固定连接一组侧板，所述第一安装板内侧固定连接有第一模块，所述第二安装板外侧与超声压铸设备固定连接，所述第二安装板内侧固定连接第二模块，所述螺纹杆和滑杆均横向贯穿第一安装板和第二安装板，且螺纹杆与第一安装板和第二安装板螺纹连接，一组所述侧板外侧设置有压射管道，所述压射杆插接压射管道外侧端，另一组所述侧板外侧设置有电机，所述电机动力输出端贯穿侧板与螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆另一端通过轴承与第一安装板转动连接，所述第一模块和第二模块上下端均设置有连接耳，且相邻连接耳之间通过螺栓固定连接。

[0008] 优选的，所述压铸平台下端设置有减震层，所述减震层优选为橡胶材质。

[0009] 优选的，所述喷涂机设置于压铸平台上端侧板的一侧，所述喷涂机外侧端设置有喷涂软管，所述喷涂软管另一端连接有喷头，所述喷头外表设置有可握持的把手。

[0010] 优选的，一组所述侧板正面设置有控制平台，所述控制平台包括工艺表和控制开关，所述控制开关与超声压铸设备、电机电性连接。

[0011] 优选的，所述第一模块正面设置有导向孔和第一连接孔，所述第二模块正面设置有导向杆和第二连接孔，所述导向杆和导向孔插接配合，所述第一连接孔与压射管道连接，所述第二连接孔与超声压铸设备设置的超声连接杆连接。

[0012] 优选的，所述压射管道上端连通有进料管，所述进料管设置有阀门。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0014] 本实用新型利用安装板对模具模块进行可拆卸安装，利用丝杠传送原理实现模具的两组模块的开合，在两组模块表面设置有导向结构和连接耳与螺栓固定连接结构，实现了两组模块形成模具具备更好的严密性；

[0015] 本实用新型利用喷涂机在压铸前喷涂脱模剂，保证压铸模块表面的光滑清洁，同时采用先进的超声波压铸方式，相比传统的挤压压铸方式，本实用新型压铸模具的成型效果更佳，产品的品控更好。附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本实用新型结构示意图；

[0018] 图2为本实用新型图1中第一模块沿P方向剖线结构侧视图；

[0019] 图3为本实用新型图1中第二模块沿P方向剖线结构侧视图。

[0020] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0021] 1-压铸平台，101-减震层，2-压射杆，3-超声压铸设备，4-喷涂机，401-喷涂软管，402-喷头，5-侧板，501-控制平台，6-第一安装板，7-第二安装板，8-螺纹杆，801-轴承，9-滑杆，10-第一模块，1001-导向孔，1002-第一连接孔，11-第二模块，1101-导向杆，1102-第二连接孔，12-压射管道，1201-进料管，1202-阀门，13-电机，14-连接耳。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半固态金属超声压铸成型控制机构，包括压铸平台1、压射杆2、超声压铸设备3和喷涂机4，超声压铸设备3包括超声发生器和超声连接杆，压铸平台1上端对称设置有两组侧板5，两组侧板5之间纵向设置有第一安装板6和第二安装板7，两组侧板5之间横向设置有螺纹杆8和滑杆9，第一安装板6和第二安装板7之间设置有压铸模具，压铸模具包括第一模块10和第二模块11，第一安装板6外侧固定连接一组侧板5，第一安装板6内侧固定连接有第一模块10，第二安装板7外侧与超声压铸设备3固定连接，第二安装板7内侧固定连接第二模块11，螺纹杆8和滑杆9均横向贯穿第一安装板6和第二安装板7，且螺纹杆8与第一安装板6和第二安装板7螺纹连接，一组侧板5外侧设置有压射管道12，压射杆2插接压射管道12外侧端，另一组侧板5外侧设置有电机13，电机13动力输出端贯穿侧板5与螺纹杆8一端固定连接，螺纹杆8另一端通过轴承801与第一安装板6转动连接，第一模块10和第二模块11上下端均设置有连接耳14，且相邻连接耳14之间通过螺栓固定连接。

[0024] 其中，压铸平台1下端设置有减震层101，减震层101优选为橡胶材质，减少设备运转时产生的震动。喷涂机4设置于压铸平台1上端侧板5的一侧，喷涂机4外侧端设置有喷涂软管401，喷涂软管401另一端连接有喷头402，喷头402外表设置有可握持的把手。一组侧板5正面设置有控制平台501，控制平台501包括工艺表和控制开关，控制开关与超声压铸设备
3、电机13电性连接。第一模块10正面设置有导向孔1001和第一连接孔1002，第二模块11正面设置有导向杆1101和第二连接孔1102，导向杆1101和导向孔1001插接配合，第一连接孔
1002与压射管道12连接，第二连接孔1102与超声压铸设备3设置的超声连接杆连接。压射管道12上端连通有进料管1201，进料管1201设置有阀门1202。

[0025] 本实施例的具体应用为：

[0026] 本实用新型主要用于铝合金、镁合金、其次是铜合金，在压铸前，工作人员通过手持喷头402拉动喷涂软管401，利用喷涂机4对第一模块10和第二模块11喷涂脱模剂，保证其表面的清洁光滑。利用控制平台501中的控制开关，启动两组电机13带动螺纹管8转动，在两组滑杆9的限位导向作用下驱动第二安装板7向第一安装板6移动，对两组安装板上的两组模块进行模具组合，第二模块11上的导向杆1101插接第一模块10上的导向孔1001完成初步安装，再利用紧固螺栓将两组模块上端连接耳14连接，实现对压铸模具的安装。浇筑时，打开阀门1202将半固态金属从进料管1201投入至压射管道12中，利用压射杆2进行压铸，同时启动超声压铸设备3，其组成件超声发生器通过超声震动杆与第二模块11中的第二连接孔1102连接，在压铸时将震动传递，提升半固态金属的流动性和快速充型，提升压铸组件的成型效果。压铸完成后，反向转动电机13打开两组模块取出模具至下一道工序，同时再次利用喷涂机3对模具进行清洗。

[0027] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0028] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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