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一种球化剂加入装置

阅读：524发布：2024-01-23

专利汇可以提供一种球化剂加入装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种球化剂加入装置，包括支架、从动齿轮和矩形口；所述支架上端面固定连接有支撑板，且支撑板前端部位为弧面斜坡形；所述支架后侧上部右端面安装有控制器，且控制器右端面设置有控制开关；所述电机与控制器为普通电性相连接，且控制器与外部电源为普通电性相连接。金属车轮滚动连接在铁轨上部，有利于通过金属车轮在铁轨上部的滚动，使球化剂运送斗带动其内部装载的球化剂进行向前移动，最终将球化剂加入铁水包内，从而使工作人员可以远距离将球化剂加入到铁水包内，提高了工作人员的安全性，而且通过金属车轮与铁轨的设置，降低了金属车轮与铁轨在将球化剂进行输送加入时造成的损坏几率。，下面是一种球化剂加入装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种球化剂加入装置，其特征在于：该球化剂加入装置包括支架（1）、支撑板（2）、铁轨（3）、限位块（4）、铁水包（5）、运送板（6）、车轮支撑块（7）、金属车轮（8）、球化剂运送斗（9）、挡板（10）、控制器（11）、方形限位柱（12）、铁链条（13）、控制开关（14）、挡板连接块（15）、车轮转轴（16）、电机（17）、方形口（18）、主动齿轮（19）、从动齿轮（20）和矩形口（21）；
所述支架（1）上端面固定连接有支撑板（2），且支撑板（2）前端部位为弧面斜坡形；所述支撑板（2）上端面呈左右对称状固定连接有两根所述铁轨（3），且每根所述铁轨（3）的长度均与支撑板（2）的长度相等；每根所述铁轨（3）前后端均设置有限位块（4）；所述支撑板（2）后侧上端面中部固定连接有方形限位柱（12），且方形限位柱（12）上端外周面套接有一根所述铁链条（13）；所述运送板（6）上端面固定连接有球化剂运送斗（9），且球化剂运送斗（9）内部装载有定量球化剂；所述球化剂运送斗（9）前侧顶端面呈左右对称状固定连接有两个所述挡板连接块（15）；两个所述挡板连接块（15）相对面之间转动连接有挡板（10）；所述运送板（6）下端面前后两侧均呈对称状固定连接有两个所述车轮支撑块（7），且前侧的两个所述车轮支撑块（7）和后侧的两个所述车轮支撑块（7）均通过一根所述车轮转轴（16）转动连接有两个所述金属车轮（8）；四个所述金属车轮（8）均滚动连接在两个所述铁轨（3）上端面；所述电机（17）固定连接在运送板（6）后侧下端面，且电机（17）右端通过转轴转动连接有主动齿轮（19）；后方的一根所述车轮转轴（16）的右侧外周面固定连接有从动齿轮（20），且从动齿轮（20）与主动齿轮（19）相啮合；所述运送板（6）后侧中部上端面开设有一个所述方形口（18），且方形口（18）内部与铁链条（13）前端固定相连接；所述支架（1）后侧上部右端面安装有控制器（11），且控制器（11）右端面设置有控制开关（14）；所述电机（17）与控制器（11）为普通电性相连接，且控制器（11）与外部电源为普通电性相连接。
2.如权利要求1所述球化剂加入装置，其特征在于：当挡板（10）闭合时，挡板（10）的底端面与球化剂运送斗（9）内部底端面紧密相贴。
3.如权利要求1所述球化剂加入装置，其特征在于：所述球化剂运送斗（9）内侧底端面其形状为倾斜状，且其倾斜的方向为向后倾斜。
4.如权利要求1所述球化剂加入装置，其特征在于：所述主动齿轮（19）左右两端面均设置有圆形限位板，且主动齿轮（19）的齿轮直径占圆形限位板直径的五分之四。
5.如权利要求1所述球化剂加入装置，其特征在于：当前侧的两个所述金属车轮（8）转动到铁轨（3）的最前端时，前侧的两个所述金属车轮（8）的外周面分别与前侧的两个所述限位块（4）相切。
6.如权利要求1所述球化剂加入装置，其特征在于：当前侧的两个所述金属车轮（8）的外周面分别与前侧的两个所述限位块（4）相切时，挡板（10）为打开状态。
7.如权利要求1所述球化剂加入装置，其特征在于：所述铁链条（13）长度占一根所述铁轨（3）长度的五分之四。

说明书全文

一种球化剂加入装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于铸铁铸造技术领域，更具体地说，特别涉及一种球化剂加入装置。

背景技术

[0002] 球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂。使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”。“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。

[0003] 如申请号：CN201420187778.3本实用新型涉及一种球化剂加入装置，用于生产球墨铸铁件时对铁水进行球化处理，所述球化剂加入装置包括支架、皮带输送机、称重装置和
导料槽；所述支架为皮带输送机、称重装置和导料槽提供支撑；所述皮带输送机位于支架的
上方；所述称重装置位于皮带输送机的上方，用于称量加入材料的重量；所述导料槽位于皮
带输送机的前方并且低于皮带输送机的上部皮带，以将所述加入材料从皮带机输送到铁水
包中。

[0004] 基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，球化剂主要就是用在球墨铸铁中，而球化剂就可以防止对铸件的缩松具有显著的作用，球化剂是具有石墨化的核
心的，可以细化石墨，从而可以促进灰铸件的作用。而现有的铸铁过程中一般需要人工近距
离的将球化剂通过普通工具加入到铁水包内，这样一来不仅很容易会对人体造成烫伤等安
全隐患，且如果使用现有的皮带式输送装置将球化剂进行输送加入时，就会使装置上的皮
带因飞溅的铁水而造成损坏。

[0005] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种球化剂加入装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容

[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种球化剂加入装置，以解决现有铸铁过程中一般需要人工近距离的将球化剂通过普通工具加入到铁水包内，这样一来不仅很容
易会对人体造成烫伤等安全隐患，且如果使用现有的皮带式输送装置将球化剂进行输送加
入时，就会使装置上的皮带因飞溅的铁水而造成损坏的问题。

[0007] 本实用新型球化剂加入装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0008] 一种球化剂加入装置，包括支架、支撑板、铁轨、限位块、铁水包、运送板、车轮支撑块、金属车轮、球化剂运送斗、挡板、控制器、方形限位柱、铁链条、控制开关、挡板连接块、车轮转轴、电机、方形口、主动齿轮、从动齿轮和矩形口；所述支架上端面固定连接有支撑板，且支撑板前端部位为弧面斜坡形；所述支撑板上端面呈左右对称状固定连接有两根所述铁
轨，且每根所述铁轨的长度均与支撑板的长度相等；每根所述铁轨前后端均设置有限位块；
所述支撑板后侧上端面中部固定连接有方形限位柱，且方形限位柱上端外周面套接有一根
所述铁链条；所述运送板上端面固定连接有球化剂运送斗，且球化剂运送斗内部装载有定
量球化剂；所述球化剂运送斗前侧顶端面呈左右对称状固定连接有两个所述挡板连接块；
两个所述挡板连接块相对面之间转动连接有挡板；所述运送板下端面前后两侧均呈对称状
固定连接有两个所述车轮支撑块，且前侧的两个所述车轮支撑块和后侧的两个所述车轮支
撑块均通过一根所述车轮转轴转动连接有两个所述金属车轮；四个所述金属车轮均滚动连
接在两个所述铁轨上端面；所述电机固定连接在运送板后侧下端面，且电机右端通过转轴
转动连接有主动齿轮；后方的一根所述车轮转轴的右侧外周面固定连接有从动齿轮，且从
动齿轮与主动齿轮相啮合；所述运送板后侧中部上端面开设有一个所述方形口，且方形口
内部与铁链条前端固定相连接；所述支架后侧上部右端面安装有控制器，且控制器右端面
设置有控制开关；所述电机与控制器为普通电性相连接，且控制器与外部电源为普通电性
相连接。

[0009] 进一步的，当挡板闭合时，挡板的底端面与球化剂运送斗内部底端面紧密相贴。

[0010] 进一步的，所述球化剂运送斗内侧底端面其形状为倾斜状，且其倾斜的方向为向后倾斜。

[0011] 进一步的，所述主动齿轮左右两端面均设置有圆形限位板，且主动齿轮的齿轮直径占圆形限位板直径的五分之四。

[0012] 进一步的，当前侧的两个所述金属车轮转动到铁轨的最前端时，前侧的两个所述金属车轮的外周面分别与前侧的两个所述限位块相切。

[0013] 进一步的，当前侧的两个所述金属车轮的外周面分别与前侧的两个所述限位块相切时，挡板为打开状态。

[0014] 进一步的，所述铁链条长度占一根所述铁轨长度的五分之四。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

[0016] 金属车轮滚动连接在铁轨上部，有利于通过金属车轮在铁轨上部的滚动，使球化剂运送斗带动其内部装载的球化剂进行向前移动，最终将球化剂加入铁水包内，从而使工
作人员可以远距离将球化剂加入到铁水包内，提高了工作人员的安全性，而且通过金属车
轮与铁轨的设置，降低了金属车轮与铁轨在将球化剂进行输送加入时造成的损坏几率。

[0017] 挡板转动连接在球化剂运送斗前侧上端，当球化剂运送斗通过金属车轮移动到铁轨最前端部位弧形斜面时，挡板在重力作用下此时为自动打开状态，从而使球化剂运送斗
内部的球化剂加入到铁水包内，提高了球化剂加入装置的灵活性，降低了工作人员在球化
剂加入时造成烫伤等安全隐患。
附图说明

[0018] 图1是本实用新型的轴视结构示意图。

[0019] 图2是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

[0020] 图3是本实用新型的图1中B处局部放大结构示意图。

[0021] 图4是本实用新型的图1中C处局部放大结构示意图。

[0022] 图5是本实用新型的运送板和球化剂运送斗轴视结构示意图。

[0023] 图6是本实用新型的图5中D处局部放大结构示意图。

[0024] 图7是本实用新型的运送板和球化剂运送斗俯视结构示意图。

[0025] 图8是本实用新型的图7中E-E处剖视结构示意图。

[0026] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

[0027] 1、支架；2、支撑板；3、铁轨；4、限位块；5、铁水包；6、运送板；7、车轮支撑块；8、金属车轮；9、球化剂运送斗；10、挡板；11、控制器；12、方形限位柱；13、铁链条；14、控制开关；15、挡板连接块；16、车轮转轴；17、电机；18、方形口；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、矩形口。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

[0029] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0030] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0031] 实施例：

[0032] 如附图1至附图8所示：

[0033] 本实用新型提供一种球化剂加入装置，包括支架1、支撑板2、铁轨3、限位块4、铁水包5、运送板6、车轮支撑块7、金属车轮8、球化剂运送斗9、挡板10、控制器11、方形限位柱12、铁链条13、控制开关14、挡板连接块15、车轮转轴16、电机17、方形口18、主动齿轮19、从动齿轮20和矩形口21；所述支架1上端面固定连接有支撑板2，且支撑板2前端部位为弧面斜坡
形；所述支撑板2上端面呈左右对称状固定连接有两根所述铁轨3，且每根所述铁轨3的长度
均与支撑板2的长度相等；每根所述铁轨3前后端均设置有限位块4；所述支撑板2后侧上端
面中部固定连接有方形限位柱12，且方形限位柱12上端外周面套接有一根所述铁链条13；
所述运送板6上端面固定连接有球化剂运送斗9，且球化剂运送斗9内部装载有定量球化剂；
所述球化剂运送斗9前侧顶端面呈左右对称状固定连接有两个所述挡板连接块15；两个所
述挡板连接块15相对面之间转动连接有挡板10；所述运送板6下端面前后两侧均呈对称状
固定连接有两个所述车轮支撑块7，且前侧的两个所述车轮支撑块7和后侧的两个所述车轮
支撑块7均通过一根所述车轮转轴16转动连接有两个所述金属车轮8；四个所述金属车轮8
均滚动连接在两个所述铁轨3上端面；所述电机17固定连接在运送板6后侧下端面，且电机
17右端通过转轴转动连接有主动齿轮19；后方的一根所述车轮转轴16的右侧外周面固定连
接有从动齿轮20，且从动齿轮20与主动齿轮19相啮合；所述运送板6后侧中部上端面开设有
一个所述方形口18，且方形口18内部与铁链条13前端固定相连接；所述支架1后侧上部右端
面安装有控制器11，且控制器11右端面设置有控制开关14；所述电机17与控制器11为普通
电性相连接，且控制器11与外部电源为普通电性相连接。

[0034] 其中，当挡板10闭合时，挡板10的底端面与球化剂运送斗9内部底端面紧密相贴，使挡板10在重力作用下将球化剂运送斗9内部前侧开口处进行关闭，从而使球化剂运送斗9
内部装载的球化剂得到有效的阻挡，提高了球化剂装载时的灵活性，降低了工作人员操作
球化剂加入装置时的劳动力。

[0035] 其中，所述球化剂运送斗9内侧底端面其形状为倾斜状，且其倾斜的方向为向后倾斜，使球化剂运送斗9内侧的球化剂在倾斜底端面的作用下向球化剂运送斗9内侧后部倾
斜，降低了球化剂运送斗9在铁轨3上运送时造成的过早卸料现象。

[0036] 其中，所述主动齿轮19左右两端面均设置有圆形限位板，且主动齿轮19的齿轮直径占圆形限位板直径的五分之四，从而不易使从动齿轮20脱离开主动齿轮19，提高了主动
齿轮19与从动齿轮20啮合时稳定性。

[0037] 其中，当前侧的两个所述金属车轮8转动到铁轨3的最前端时，前侧的两个所述金属车轮8的外周面分别与前侧的两个所述限位块4相切，使前侧的两个所述金属车轮8得到
限位，提高了球化剂加入装置在输送时的平衡性。

[0038] 其中，当前侧的两个所述金属车轮8的外周面分别与前侧的两个所述限位块4相切时，挡板10为打开状态，从而使球化剂运送斗9内部的球化剂加入到铁水包5内，提高了球化
剂加入装置的灵活性，降低了工作人员在球化剂加入时造成烫伤等安全隐患。

[0039] 其中，所述铁链条13长度占一根所述铁轨3长度的五分之四，使运送板6在移动到铁轨3的最前端的弧面斜坡时能够在铁链条13的作用下及时的被拉住，降低运送板6因惯性
的作用而造成球化剂运送斗9翻斗现象发生。

[0040] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0041] 本实用新型中，将球化剂加入到铁水包5内时，通过在支架1的后方准备好需要加入的球化剂，然后将准备好的球化剂通过普通工具加入到球化剂运送斗9内部后侧，其次再
通过控制器11上的控制开关14，使电机17开始运作；通过电机17的运作，使主动齿轮19带动
从动齿轮20进行转动，通过从动齿轮20的转动，使后侧的一根车轮转轴16带动后侧的两个
金属车轮8在铁轨3上进行向前滚动；通过金属车轮8的滚动，使运送板6带动球化剂运送斗9
进行向前移动，当球化剂运送斗9移动到最前端位置时，在铁轨3最前端的限位块4的作用
下，使前侧的两个金属车轮8被限位住，从而使球化剂运送斗9被限位住；同时在铁链条13的
作用下，使运送板6及球化剂运送斗9处于铁轨3最前端的弧形倾斜面时更加平稳；此时球化
剂运送斗9处于铁轨3前侧的弧形倾斜面处，故球化剂运送斗9内部的球化剂在重力作用下
开设向挡板10处移动，挡板10在重力作用下始终保持垂直状态，所以此时挡板10已经打开，
使球化剂运送斗9内部的球化剂加入到铁水包5内部；当球化剂加入到铁水包5内后，通过控
制器11上的控制开关14使电机17开始做反向运作，最终使球化剂运送斗9移动回原来位置。

[0042] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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