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一种车制螺丝自动搓牙成型机

阅读:979发布:2024-01-09

专利汇可以提供一种车制螺丝自动搓牙成型机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及 机械加工 技术领域,且公开了一种车制螺丝自动搓牙成型机,包括底座,所述底座的顶部固定安装有成型机,所述成型机的左侧固定安装有出料斗,所述成型机的 正面 固定安装有第一维修窗口,所述第一维修窗口的上方位于成型机的正面固定安装有手动轮,所述手动轮的右侧位于成型机的正面固定安装有 控制器 ,所述控制器的上方固定安装有操作 开关 。该车制螺丝自动搓牙成型机,通过设置有集成的成型装置,能够实现该装置的集成工作,避免了多台机器一起工作浪费大量能耗,另外由于集成的原因该装置的体积大小相比较传统的多台机器更加合理,不会占用大量的空地,从而能够保证该装置在工作的时候更加节约能耗,更能够有效的利用空间。,下面是一种车制螺丝自动搓牙成型机专利的具体信息内容。

1.一种车制螺丝自动搓牙成型机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有成型机(2),所述成型机(2)的左侧固定安装有出料斗(3),所述成型机(2)的正面固定安装有第一维修窗口(4),所述第一维修窗口(4)的上方位于成型机(2)的正面固定安装有手动轮(5),所述手动轮(5)的右侧位于成型机(2)的正面固定安装有控制器(6),所述控制器(6)的上方固定安装有操作开关(7),所述手动轮(5)的上方位于成型机(2)的顶部固定安装有搓牙头(8),所述成型机(2)顶部位于操作开关(7)的上方固定安装有进料斗(9),所述成型机(2)的右侧设有切割机(10),所述切割机(10)的顶部固定安装有调直机(11),所述切割机(10)的右侧固定安装有支撑柱(12),所述支撑柱(12)的顶部活动安装有转轮(13),所述转轮(13)的外沿活动安装有料卷(14),所述调直机(11)内腔的底部固定安装有单相电机(15),所述单相电机(15)输出轴上固定安装有转轮,且转轮的外沿活动安装有主动皮带(16),所述单相电机(15)通过主动皮带(16)活动连接有主动调直轮(17),所述主动调直轮(17)的正面固定安装有被动转轮,且被动转轮的外沿活动连接有从动皮带(18),所述主动调直轮(17)的顶部滑动连接有被动调直轮(19),所述主动调直轮(17)和被动调直轮(19)之间活动连接有料线(20),所述调直机(11)内腔的左侧固定安装有第一阻拦板(21),所述单相电机(15)的左侧固定安装有第二阻拦板(22),所述第二阻拦板(22)左侧位于调直机(11)内腔的底部开设有下料缺口(23),所述调直机(11)的右侧固定安装有进料口(24),所述主动调直轮(17)和被动调直轮(19)的连接处设有调直圈(25)。
2.根据权利要求1所述的一种车制螺丝自动搓牙成型机,其特征在于:所述第一维修窗口(4)的数量为两个,且两个第一维修窗口(4)分别位于成型机(2)和切割机(10)的正面。
3.根据权利要求1所述的一种车制螺丝自动搓牙成型机,其特征在于:所述切割机(10)的顶部设置有输送带,且输送带另一端位于进料斗(9)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种车制螺丝自动搓牙成型机,其特征在于:所述单相电机(15)通过电线与电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种车制螺丝自动搓牙成型机,其特征在于:所述主动调直轮(17)和被动调直轮(19)的数量为四组,且四组主动调直轮(17)和被动调直轮(19)平行分布于调直机(11)的内部,所述主动调直轮(17)和被动调直轮(19)的中部连接有主轴,且主动调直轮(17)和被动调直轮(19)通过主轴与调直机(11)的腔体活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种车制螺丝自动搓牙成型机,其特征在于:所述调直圈(25)为一个圆形。

说明书全文

一种车制螺丝自动搓牙成型机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种车制螺丝自动搓牙成型机。

背景技术

[0002] 车制螺丝自动搓牙成型机是一种螺丝加工装置,其作用就是通过一系列装置对于螺丝钉进行加工生产。
[0003] 现有的螺丝自动搓牙成型机在工作的时候需要多台设备一起进行工作,这样做的缺点就是多台装置一起运行,既浪费了能耗,又占用了大量的施工面积,另外现有的螺丝自动搓牙成型机在进行调直工作时,通常另外加置一台调直机,或者自带的调直装置进行调直操作,但是自带的调直装置结构过于简单,无法真正实现完全调直的效果。发明内容
[0004] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种车制螺丝自动搓牙成型机,具备集成仪器节约能耗减少占地面积、自带调直机效果好效率高的优点,解决了传统自带的调直装置进行调直操作,但是自带的调直装置结构过于简单,无法真正实现完全调直的效果的问题。
[0005] 本实用新型提供如下技术方案:一种车制螺丝自动搓牙成型机,包括底座,所述底座的顶部固定安装有成型机,所述成型机的左侧固定安装有出料斗,所述成型机的正面固定安装有第一维修窗口,所述第一维修窗口的上方位于成型机的正面固定安装有手动轮,所述手动轮的右侧位于成型机的正面固定安装有控制器,所述控制器的上方固定安装有操作开关,所述手动轮的上方位于成型机的顶部固定安装有搓牙头,所述成型机顶部位于操作开关的上方固定安装有进料斗,所述成型机的右侧设有切割机,所述切割机的顶部固定安装有调直机,所述切割机的右侧固定安装有支撑柱,所述支撑柱的顶部活动安装有转轮,所述转轮的外沿活动安装有料卷,所述调直机内腔的底部固定安装有单相电机,所述单相电机输出轴上固定安装有转轮,且转轮的外沿活动安装有主动皮带,所述单相电机通过主动皮带活动连接有主动调直轮,所述主动调直轮的正面固定安装有被动转轮,且被动转轮的外沿活动连接有从动皮带,所述主动调直轮的顶部滑动连接有被动调直轮,所述主动调直轮和被动调直轮之间活动连接有料线,所述调直机内腔的左侧固定安装有第一阻拦板,所述单相电机的左侧固定安装有第二阻拦板,所述第二阻拦板左侧位于调直机内腔的底部开设有下料缺口,所述调直机的右侧固定安装有,所述主动调直轮和被动调直轮的连接处设有调直圈。
[0006] 优选的,所述第一维修窗口的数量为两个,且两个第一维修窗口分别位于成型机和切割机的正面。
[0007] 优选的,所述切割机的顶部设置有输送带,且输送带另一端位于进料斗的上方。
[0008] 优选的,所述单相电机通过电线与电源电性连接。
[0009] 优选的,所述主动调直轮和被动调直轮的数量为四组,且四组主动调直轮和被动调直轮平行分布于调直机的内部,所述主动调直轮和被动调直轮的中部连接有主轴,且主动调直轮和被动调直轮通过主轴与调直机的腔体活动连接。
[0010] 优选的,所述调直圈为一个圆形。
[0011] 与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
[0012] 1、该车制螺丝自动搓牙成型机,通过设置有集成的成型装置,能够实现该装置的集成工作,避免了多台机器一起工作浪费大量能耗,另外由于集成的原因该装置的体积大小相比较传统的多台机器更加合理,不会占用大量的空地,从而能够保证该装置在工作的时候更加节约能耗,更能够有效的利用空间。
[0013] 2、该车制螺丝自动搓牙成型机,通过设置有自带的调直机,该调直机通过四对调直轮能够对于料卷进行很好的调直工作,因为一对调直轮之间的孔隙就是一个圆形,从而在调直轮转动的时候,通过的料卷能够进行很好的调直操作,使得加工的螺丝质量更高。附图说明
[0014] 图1为本实用新型正面结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型调直机结构剖视图;
[0016] 图3为本实用新型调直轮结构示意图。
[0017] 图中:1、底座;2、成型机;3、出料斗;4、第一维修窗口;5、手动轮;6、控制器;7、操作开关;8、搓牙头;9、进料斗;10、切割机;11、调直机;12、支撑柱;13、转轮;14、料卷;15、单相电机;16、主动皮带;17、主动调直轮;18、从动皮带;19、被动调直轮;20、料线;21、第一阻拦板;22、第二阻拦板;23、下料缺口;24、进料口;25、调直圈。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 请参阅图1-3,一种车制螺丝自动搓牙成型机,包括底座1,底座1的顶部固定安装有成型机2,成型机2的左侧固定安装有出料斗3,成型机2的正面固定安装有第一维修窗口4,第一维修窗口4的数量为两个,且两个第一维修窗口4分别位于成型机2和切割机10的正面,通过两个第一维修窗口4分别位于成型机2和切割机10的正面的设置,使得通过该两个第一维修窗口4能够分别实现对于成型机2和切割机10内部的元器件进行维修的操作,从而使得成型机2和切割机10内部维修更加方便的效果,第一维修窗口4的上方位于成型机2的正面固定安装有手动轮5,手动轮5的右侧位于成型机2的正面固定安装有控制器6,控制器6的上方固定安装有操作开关7,手动轮5的上方位于成型机2的顶部固定安装有搓牙头8,成型机2顶部位于操作开关7的上方固定安装有进料斗9,成型机2的右侧设有切割机10,切割机10的顶部设置有输送带,且输送带另一端位于进料斗9的上方,通过切割机10的顶部设置有输送带的设置,使得切割机10切割后的料线20能够通过输送带输送到进料斗9的内部进行进料操作,不需要手动进行上料,使用起来非常方便,切割机10的顶部固定安装有调直机
11,切割机10的右侧固定安装有支撑柱12,支撑柱12的顶部活动安装有转轮13,转轮13的外沿活动安装有料卷14,调直机11内腔的底部固定安装有单相电机15,单相电机15通过电线与电源电性连接,通过单相电机15通过电线与电源电性连接的设置使得电源能够为单相电机15带来源源不断的电供应,从而使得单相电机15能够持续的进行工作,单相电机15输出轴上固定安装有转轮,且转轮的外沿活动安装有主动皮带16,单相电机15通过主动皮带
16活动连接有主动调直轮17,主动调直轮17和被动调直轮19的数量为四组,且四组主动调直轮17和被动调直轮19平行分布于调直机11的内部,主动调直轮17和被动调直轮19的中部连接有主轴,且主动调直轮17和被动调直轮19通过主轴与调直机11的腔体活动连接,通过主动调直轮17和被动调直轮19的数量为四组的设置,使得调直的效果更好,更加立体,从而能够保证调直出来的料线20质量更高,主动调直轮17的正面固定安装有被动转轮,且被动转轮的外沿活动连接有从动皮带18,主动调直轮17的顶部滑动连接有被动调直轮19,主动调直轮17和被动调直轮19之间活动连接有料线20,调直机11内腔的左侧固定安装有第一阻拦板21,单相电机15的左侧固定安装有第二阻拦板22,第二阻拦板22左侧位于调直机11内腔的底部开设有下料缺口23,调直机11的右侧固定安装有进料口24,主动调直轮17和被动调直轮19的连接处设有调直圈25,调直圈25为一个圆形,通过调直圈25为一个圆形的设置,使得在主动调直轮17和被动调直轮19转动的时候,通过的料卷14能够进行很好的调直操作,使得加工的螺丝质量更高。
[0020] 工作原理,在本装置工作的时候首先打开机器电源,然后将料卷14放入到转轮13上,将料线20的一端插入到进料口24的内部,当料线20被主动调直轮17和被动调直轮19带动转动的时候即可让料线20自动转动上料,料线随后经过下料缺口23进入切割机10的内部,切割完成后通过切割机10顶部的输送带进入到进料斗9的内部,随后进行搓牙操作,即可。
[0021] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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