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一种冲压去边料一体化的气压冲床

阅读:810发布:2024-01-12

专利汇可以提供一种冲压去边料一体化的气压冲床专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及气压冲床技术领域,尤其是一种 冲压 去边料一体化的气压冲床,包括主体 框架 ,主体框架包括顶板、 底板 ,顶板外侧固定连接设有电磁 阀 、 开关 盒且在轴孔的 位置 固定连接设有 气缸 ,开关盒一侧固定连接设有运行开关、停止开关、急停开关,气缸的气缸轴固定连接设有上模底座,上模底座的另一侧固定连接设有上模,底板一侧固定连接设有下模,下模四周外侧固定连接设有下模固定座,下模固定座固定连接在底板上。本实用新型,通过设置滑动压 块 、顶起结构、 弹簧 、刀片,使其不需要进行剪边料环节,具有较高的加工效率,节省人工、成本,且安全性较高,适合推广。,下面是一种冲压去边料一体化的气压冲床专利的具体信息内容。

1.一种冲压去边料一体化的气压冲床,包括主体框架(1),其特征在于,所述主体框架(1)包括顶板(2)、底板(3),所述顶板(2)外侧设有轴孔,所述顶板(2)外侧固定连接设有电磁(5)、开关盒(9)且在所述轴孔的位置固定连接设有气缸(4),所述电磁阀(5)需外接气源且与所述气缸(4)通过气管气动连接,所述开关盒(9)一侧固定连接设有运行开关(6)、停止开关(7)、急停开关(8),所述运行开关(6)、所述停止开关(7)、所述急停开关(8)需外接电源且均与所述电磁阀(5)电性连接,所述气缸(4)的气缸轴穿过所述轴孔延伸至所述顶板(2)内侧,所述气缸(4)的气缸轴固定连接设有上模底座(10),所述上模底座(10)的另一侧固定连接设有上模(11),所述底板(3)一侧固定连接设有下模(13),所述下模(13)的四周底部具有凸边结构,所述下模(13)四周外侧固定连接设有下模固定座(14),所述下模固定座(14)固定连接在所述底板(3)上,所述下模固定座(14)与所述下模(13)之间可滑动式连接设有滑动压(15),所述滑动压块(15)外侧四周固定连接设有若干燕尾滑块(17),所述下模固定座(14)上在所述燕尾滑块(17)的位置均设有与其相匹配的燕尾滑槽(23),所述下模固定座(14)一侧固定连接设有压边(16),所述下模(13)的凸边结构上设有若干弹簧槽,所述弹簧槽内均固定连接设有弹簧(18),所述弹簧(18)的另一端固定连接在所述滑动压块(15)上,所述滑动压块(15)与所述下模(13)之间可滑动式连接设有刀片(22),所述下模(13)的凸边结构与所述滑动压块(15)之间设有可将所述刀片(22)升降的顶起结构,所述上模底座(10)与所述上模(11)之间在所述刀片(22)的位置设有刀片槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压去边料一体化的气压冲床,其特征在于,所述底板(3)一侧上设有均匀分布的T型安装槽(24)。
3.根据权利要求1所述的一种冲压去边料一体化的气压冲床,其特征在于,所述主体框架(1)与所述顶板(2)之间固定连接设有若干加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种冲压去边料一体化的气压冲床,其特征在于,所述顶起结构包括若干连接压杆(19),所述连接压杆(19)的一端均固定连接在所述滑动压块(15)上,所述连接压杆(19)的另一端一侧上通过转轴可转动式连接设有转动杆(21),所述转动杆(21)的另一端通过转轴可转动式连接在所述刀片(22)上,所述下模(13)的凸边结构上在所述连接压杆(19)的位置均设有顶杆槽(25),所述顶杆槽(25)内均固定连接设有固定顶杆(20),所述固定顶杆(20)的另一端通过转轴可转动式连接在所述转动杆(21)的一侧上。

说明书全文

一种冲压去边料一体化的气压冲床

技术领域

[0001] 本实用新型涉及气压冲床技术领域,尤其涉及一种冲压去边料一体化的气压冲床。

背景技术

[0002] 气压冲床是一种利用压缩机产生高压气体,通过管道将压缩气体输送至电磁,通过开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和往返,从而达到冲压冲孔的目的,压缩空气可以存储在储气罐中,需要用的时候随时取用,目前市场上现有的气压冲床,在使用时,主要是针对气压冲床的使用效果和防止卡住进行改进,但目前现有的气压冲床在使用时,往往都是在将料板进行塑性之后,还需要进行进一步去除边料和多余料的步骤,大大影响到了气压冲床的工作效率,同时也大大降低了气压冲床的使用效果,需要二次加工去边料,从而使加工效率降低,浪费人工成本,为此我们提出了一种冲压去边料一体化的气压冲床,用于解决所述问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前现有的气压冲床在使用时,往往都是在将料板进行塑性之后,还需要进行进一步去除边料和多余料的步骤,大大影响到了气压冲床的工作效率,同时也大大降低了气压冲床的使用效果,需要二次加工去边料,从而使加工效率降低,浪费人工成本的缺点,而提出的一种冲压去边料一体化的气压冲床。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] 设计一种冲压去边料一体化的气压冲床,包括主体框架,所述主体框架包括顶板、底板,所述顶板外侧设有轴孔,所述顶板外侧固定连接设有电磁阀、开关盒且在所述轴孔的位置固定连接设有气缸,所述电磁阀需外接气源且与所述气缸通过气管气动连接,所述开关盒一侧固定连接设有运行开关、停止开关、急停开关,所述运行开关、所述停止开关、所述急停开关需外接电源且均与所述电磁阀电性连接,所述气缸的气缸轴穿过所述轴孔延伸至所述顶板内侧,所述气缸的气缸轴固定连接设有上模底座,所述上模底座的另一侧固定连接设有上模,所述底板一侧固定连接设有下模,所述下模的四周底部具有凸边结构,所述下模四周外侧固定连接设有下模固定座,所述下模固定座固定连接在所述底板上,所述下模固定座与所述下模之间可滑动式连接设有滑动压,所述滑动压块外侧四周固定连接设有若干燕尾滑块,所述下模固定座上在所述燕尾滑块的位置均设有与其相匹配的燕尾滑槽,所述下模固定座一侧固定连接设有压边,所述下模的凸边结构上设有若干弹簧槽,所述弹簧槽内均固定连接设有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接在所述滑动压块上,所述滑动压块与所述下模之间可滑动式连接设有刀片,所述下模的凸边结构与所述滑动压块之间设有可将所述刀片升降的顶起结构,所述上模底座与所述上模之间在所述刀片的位置设有刀片槽。
[0006] 优选的,所述底板一侧上设有均匀分布的T型安装槽。
[0007] 优选的,所述主体框架与所述顶板之间固定连接设有若干加强筋。
[0008] 优选的,所述顶起结构包括若干连接压杆,所述连接压杆的一端均固定连接在所述滑动压块上,所述连接压杆的另一端一侧上通过转轴可转动式连接设有转动杆,所述转动杆的另一端通过转轴可转动式连接在所述刀片上,所述下模的凸边结构上在所述连接压杆的位置均设有顶杆槽,所述顶杆槽内均固定连接设有固定顶杆,所述固定顶杆的另一端通过转轴可转动式连接在所述转动杆的一侧上。
[0009] 本实用新型提出的一种冲压去边料一体化的气压冲床,有益效果在于:通过设置滑动压块为滑动连接,当气缸带动上模下压时,将滑动压块压下,然后通过顶起结构将刀片顶起,将材料边料割下,通过设置燕尾滑块在滑动压块上和燕尾滑槽在下模固定座上,使滑动压块能够贴近下模固定座且做往复滑动,从而不会挤压刀片,通过设置弹簧,当在不工作时能够将滑动压块顶起使刀片收回,使刀片始终处于一个安全位置,不会造成人员受伤,通过设置刀片槽在进行隔断边料时,不会对刀片造成损伤,增长刀片的使用寿命,使其不需要进行剪边料环节,具有较高的加工效率,节省人工、成本,且安全性较高,适合推广。附图说明
[0010] 图1为本实用新型提出的一种冲压去边料一体化的气压冲床的正面轴测结构示意图;
[0011] 图2为本实用新型提出的一种冲压去边料一体化的气压冲床的底面轴侧结构示意图;
[0012] 图3为本实用新型中下模与滑动压块之间的局部放大结构示意图;
[0013] 图4为本实用新型中顶起结构的局部放大剖切结构示意图。
[0014] 图中:主体框架1、顶板2、底板3、气缸4、电磁阀5、运行开关6、停止开关7、急停开关8、开关盒9、上模底座10、上模11、刀片槽12、下模13、下模固定座14、滑动压块15、压边16、燕尾滑块17、弹簧18、连接压杆19、固定顶杆20、转动杆21、刀片22、燕尾滑槽23、T型安装槽24、顶杆槽25。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0016] 参照图1-4,一种冲压去边料一体化的气压冲床,包括主体框架1,主体框架1包括顶板2、底板3,主体框架1与顶板2之间固定连接设有若干加强筋,底板3一侧上设有均匀分布的T型安装槽24,顶板2外侧设有轴孔,顶板2外侧固定连接设有电磁阀5、开关盒9且在轴孔的位置固定连接设有气缸4,电磁阀5需外接气源且与气缸4通过气管气动连接,开关盒9一侧固定连接设有运行开关6、停止开关7、急停开关8,运行开关6、停止开关7、急停开关8需外接电源且均与电磁阀5电性连接,气缸4的气缸轴穿过轴孔延伸至顶板2内侧,气缸4的气缸轴固定连接设有上模底座10,上模底座10的另一侧固定连接设有上模11,底板3一侧固定连接设有下模13,下模13的四周底部具有凸边结构,下模13四周外侧固定连接设有下模固定座14,下模固定座14固定连接在底板3上。
[0017] 下模固定座14与下模13之间可滑动式连接设有滑动压块15,滑动压块15外侧四周固定连接设有若干燕尾滑块17,下模固定座14上在燕尾滑块17的位置均设有与其相匹配的燕尾滑槽23,下模固定座14一侧固定连接设有压边16,下模13的凸边结构上设有若干弹簧槽,弹簧槽内均固定连接设有弹簧18,弹簧18的另一端固定连接在滑动压块15上,滑动压块15与下模13之间可滑动式连接设有刀片22,下模13的凸边结构与滑动压块15之间设有可将刀片22升降的顶起结构,顶起结构包括若干连接压杆19,连接压杆19的一端均固定连接在滑动压块15上,连接压杆19的另一端一侧上通过转轴可转动式连接设有转动杆21,转动杆
21的另一端通过转轴可转动式连接在刀片22上,下模13的凸边结构上在连接压杆19的位置均设有顶杆槽25,顶杆槽25内均固定连接设有固定顶杆20,固定顶杆20的另一端通过转轴可转动式连接在转动杆21的一侧上,上模底座10与上模11之间在刀片22的位置设有刀片槽
12。
[0018] 本实用新型,使用时,通过设置滑动压块15为滑动连接,当气缸4带动上模11下压时,将滑动压块15压下,然后通过顶起结构将刀片22顶起,将材料边料割下,通过设置燕尾滑块17在滑动压块15上和燕尾滑槽23在下模固定座14上,使滑动压块15能够贴近下模固定座14且做往复滑动,从而不会挤压刀片22,通过设置弹簧18,当在不工作时能够将滑动压块15顶起使刀片22收回,使刀片22始终处于一个安全位置,不会造成人员受伤,通过设置刀片槽12在进行隔断边料时,不会对刀片22造成损伤,增长刀片22的使用寿命,使其不需要进行剪边料环节,具有较高的加工效率,节省人工、成本,且安全性较高,适合推广。
[0019] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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