技术领域
[0001] 本实用新型涉及水力洗浆装置技术领域，具体是一种用于水力洗浆的新型排渣沥水装置，可与水力洗浆机结合使用。
背景技术
[0002] 在城市固体废弃物处置中，通过水的
浮力作用实现杂质和有机物料类的分离是当前主要的分选形式。混合垃圾进入水力洗浆机中，塑料、
泡沫等轻物料在浮力作用下漂浮到水面，泥沙、玻璃、石
块、金属等比重较大的物料会沉淀到底部，而有机易腐类物料在水中处于悬浮状态，水力洗浆机就是利用这样的原理将城市固体废弃物中的不同杂质进行分离；
[0003] 传统水力洗浆机中，需要通过格栅和螺旋完成分离后不同物料的输送；漂浮的轻质物料通过顶部的格栅捞出，有机易腐类物料通过中部的螺旋输送，底部的沉淀杂质通过螺旋输送出。
[0004] 当前的设备的排沙方式有两种，一种是通过螺旋排出，为保证不溢流，螺旋需要绝对密封，且螺旋出口要高于洗浆机液位，这样至少需要2条螺旋来完成，造成设备复杂程度高，投资及运行成本提升；另一种是通过闸
阀控制，间歇式出料，在洗浆机底部设置一段封闭空间，进、出口处由阀
门控制，当底部的封闭空间沉淀的重物质较多时，关闭顶上的阀门，打开底部的阀门，将重物质排除之后，再次关闭底部阀门，打开顶部阀门，完成一次排渣过程。这种方式能减少螺旋的使用，但是排出的物料中会带有较多的水分，需要底部增加滤水螺旋；且直筒是封闭空间储料量较少，造成阀门启闭
频率较高，易出现阀门受损的情况。实用新型内容
[0005] 本实用新型提供一种用于水力洗浆的新型排渣沥水装置，可与水力洗浆机结合使用，解决了
现有技术中阀门启闭次数多，运行成本高，排水效果较差的技术问题。
[0006] 本实用新型采用如下方案：与水力洗浆机的出浆口连接，包括与出浆口连接的料管，所述料管为中空结构，所述料管从上至下依次设有手动阀门和第一
气动阀门，所述手动阀门、所述第一
气动阀门用于控制所述料管与所述密封腔体的连通/封闭，所述料管的出料口连接有密封腔体，所述密封腔体上部一侧设有压力变送器，未设置压力变送器的一侧设有高压进气口，所述密封腔体底部从上至下依次设有排水口，第二气动阀门，排料口，所述排水口位于所述密封腔体一侧，所述排水口位于所述密封腔体一侧，所述排水口连接回流水管，所述回流水管与洗浆机上部连接，所述回流水管靠近所述密封腔体的一侧设排水阀，所述第二气动阀门用于控制排料口的开启/关闭，所述排料口位于所述密封腔体的底端；
[0007] 包括压缩空气管，所述压缩空气管设置在所述密封腔体外部，所述压缩空气管的输入端与高压气源连接，输出端延伸出三个支管，三个所述支管分别与第一气动阀门、高压进气口、第二气动阀门连接，其中与所述高压进气口连接的所述支管设有
增压阀；
[0008] 包括自控系统，所述压力变送器、所述排水阀、所述增压阀均与所述自控系统连接。
[0009] 作为一种优选的实施方案，所述排水口设有滤网。
[0010] 作为一种优选的实施方案，所述自控系统为PLC控制系统。
[0011] 作为一种优选的实施方案，所述第一气动阀门与所述第二气动阀门设有行程
定位开关，所述行程定位开关与所述PLC控制系统连接。
[0012] 作为一种优选的实施方案，所述料管与所述水力洗浆机为
法兰连接。
[0013] 作为一种优选的实施方案，所述密封腔体的断面呈大于四条边的多边形。
[0014] 本实用新型的工作原理：正常运行时，手动阀门常开，故障检修时，临时关闭手动阀门，可对本实用新型装置进行维护和更换；
[0015] 水力洗浆机（以下简称洗浆机）运行时，手动阀门常开，首先打开第一气动阀门，洗浆机中的重物质落入密封腔体内，当密封腔体中的重物质存满时，关闭第一气动阀门，打开排水阀，开启增压阀，将压缩空气通入密封腔体内，在压力作用下，密封腔体中的水通过回流水管返回至洗浆机中。压力变送器检测密封腔体内压力情况，当密封腔体内的水分排净时，密封腔体内压力降会骤降，此时自控系统反馈信息，开启第二气动动阀门，同时关闭增压阀，密封腔体内杂质通过排料口排出后，自控系统关闭第二气动阀门，并开启第一气动阀门，完成一次排渣过程，进入下一个排渣循环；第一气动阀门、第二气动阀门设有行程定位开关，当关闭或者开启过程中遇到问题时，可自动反复试启动3次排除故障，故障无法排除时，自控系统会有报警显示，提醒运营人员检查清理。
[0016] 本实用新型的有益效果：通过增大密封腔体面积，能够减少第一气动阀门、第二气动阀门的启闭次数，从而延长气动阀门的使用寿命，降低运行成本；通过向密封腔体内排入压缩空气，可提升排水效率，缩短运行时间，具有较好的排水效果，降低排出物质
含水量；在排水阀前端设置滤网，避免排水阀堵塞，减少故障；在高压气体的作用下，密封腔体排出的水直接返回洗浆机中，无需额外管路或者设备输送；设手动检修阀，保证故障时能够及时检修，维修时无需将整个洗浆机清空，减少维护时间，提高生产效率；第一气动阀门、第二气动阀门、增压阀、排水阀实现自动控制，无需人工操作，通过智能化自控系统可不断优化运行参数，进一步提升生产效率。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型一个
实施例的整体结构平面示意图。
[0018] 图中：1-料管；2-手动阀门；3-第一气动阀门；4-密封腔体；5-压力变送器；6-排水口；7-第二气动阀门；8-排料口；9-压缩空气管；10-增压阀；11-滤网；12-支管；13-洗浆机；14-排水阀；15-高压进气口；16-回流水管。
具体实施方式
实施例
[0019] 参阅附图1，一种用于水力洗浆的新型排渣沥水装置，与水力洗浆机13的出浆口连接，包括与出浆口连接的料管1，在本实施例中，所述料管1与所述洗浆机13为法兰连接。所述料管1为中空结构，所述料管1从上至下依次设有手动阀门2和第一气动阀门3，所述料,1的下端连接有密封腔体4，所述密封腔体4内腔作为储砂腔。在本实施例中，为了增加所述密封腔体4的容积，所述密封腔体4的断面呈大于四条边的多边形。所述手动阀门2、所述第一气动阀门3用于控制所述料管1与所述密封腔体4的连通/封闭，关闭所述手动阀门2，可直接封闭洗浆机13与所述料管1的连通，所以在运行过程中，需要保持手动阀门2打开状态，维修时，才需要关闭所述手动阀门2。
[0020] 参阅附图1，所述密封腔体4上部一侧设有压力变送器5，未设置所述压力变送器5的一侧设有高压进气口15，所述密封腔体4底部从上至下依次设有排水口6，第二气动阀门7，排料口8，所述排水口6位于所述密封腔体4侧面，所述排水口6连接有回流水管16，所述回流水管16靠近所述密封腔体4一侧设排水阀14，所述排水口6设有滤网11，所述滤网11设置在所述排水阀14之前。所述密封腔体4内的水分通过底部侧面的排水口6排出。其中所述第二气动阀门7用于控制排料口8的开启/关闭，所述排料口8位于所述密封腔体4的底端，即所述密封腔体4的底端为开口端。可在所述排料口8下方设置料仓或者连接现有的运输装置，将所述密封腔体4排出的杂质输送至
指定地方。
[0021] 还包括压缩空气管9，所述压缩空气管9设置在所述密封腔体4外部，所述压缩空气管9的输入端与高压气源（图未示）连接，输出端向靠近所述密封腔体4方向延伸出三个支管12，三个所述支管12分别与所述第一气动阀门3、所述高压进气口15、所述第二气动阀门7连接，其中与所述高压进气口15连接的所述支管12设有增压阀10，所述增压阀10用于控制与进入所述密封腔体4的高压空气；有两个所述支管12与所述第一气动阀门3、所述第二气动阀门7连接，是为了控制所述第一气动阀门3、所述第二气动阀门7。所述第一气动阀门3与所述第二气动阀门7选用现有技术的气动阀门。
[0022] 还包括自控系统（图未示），所述压力变送器5、所述排水阀14、所述增压阀10均与所述自控系统连接。在本实施例中，所述自控系统为PLC控制系统。为了增加报警提示功能，在所述第一气动阀门3与所述第二气动阀门7设有行程定位开关（图未示），所述行程定位开关与所述PLC控制系统连接。当所述第一气动阀门3或所述第二气动阀门7开到位或者关到位时，触发所述行程定位开关，为正常动作，当出现第一气动阀门3或所述第二气动阀门7出现卡阻时，关第一气动阀门3或所述第二气动阀门7后所述行程定位开关无法触发，此时第一气动阀门3或所述第二气动阀门7的压力达到限值，信息反馈至PLC控制系统，系统开始报警。
[0023] 本实施例的工作原理：正常运行时，手动阀门常开，故障检修时，临时关闭手动阀门，可对本实用新型装置进行维护和更换；
[0024] 水力洗浆机（以下简称洗浆机）运行时，手动阀门常开，首先打开第一气动阀门，洗浆机中的重物质落入密封腔体内，当密封腔体中的重物质存满时，关闭第一气动阀门，打开排水阀，开启增压阀，将压缩空气通入密封腔体内，在压力作用下，密封腔体中的水通过回流水管返回至洗浆机中。压力变送器检测密封腔体内压力情况，当密封腔体内的水分排净时，密封腔体内压力降会骤降，此时自控系统反馈信息，开启第二气动动阀门，同时关闭增压阀，密封腔体内杂质通过排料口排出后，自控系统关闭第二气动阀门，并开启第一气动阀门，完成一次排渣过程，进入下一个排渣循环；第一气动阀门、第二气动阀门设有行程定位开关，当关闭或者开启过程中遇到问题时，可自动反复试启动3次排除故障，故障无法排除时，自控系统会有报警显示，提醒运营人员检查清理。
[0025] 本实施例的有益效果：通过增大密封腔体面积，能够减少第一气动阀门、第二气动阀门的启闭次数，从而延长气动阀门的使用寿命，降低运行成本；通过向密封腔体内排入压缩空气，可提升排水效率，缩短运行时间，具有较好的排水效果，降低排出物质含水量；在排水阀前端设置滤网，避免排水阀堵塞，减少故障；在高压气体的作用下，密封腔体排出的水直接返回洗浆机中，无需额外管路或者设备输送；设手动检修阀，保证故障时能够及时检修，维修时无需将整个洗浆机清空，减少维护时间，提高生产效率；第一气动阀门、第二气动阀门、增压阀、排水阀实现自动控制，无需人工操作，通过智能化自控系统可不断优化运行参数，进一步提升生产效率。
