技术领域
[0001] 本
发明涉及电缆保护套管的加工领域，尤其是一种电缆保护套管的制作方法。
背景技术
[0002]
电缆套管是电
力工程中推广使用的一种新型套管材料，是在电气安装中用于保护电线、电缆布线的管道，允许电线、电缆的穿入与更换。
[0003] 公知的电缆套管的类型主要有以下：
[0004] 1、电力
管道系统(PVC-C高压电力管、CFRP
碳素
螺纹管、HDPE通讯电缆护套管、PVC-U埋地通信电缆管、CPVC高压电力电缆护套管、MPP高压电力电缆护套管)；
[0005] 2、通讯管道系统(HDPE、PVC双壁
波纹管、梅花管、三色光缆管、PE过道顶管、
硅芯管、PVC方孔格栅管)
[0006] 3、单一电线护套管：用非
磁性材料以减少发热。单一电线护套管的绝缘结构分为有空气腔和空气腔
短路两类。空气腔套管用于10千伏及以下
电压等级，导体与瓷套之间有空气腔作为辅助绝缘，可以减少套管电容，提高套管的电晕电压和滑闪电压。当电压等级较高时(20～30千伏)，空气腔内部将发生电晕而使上述作用失效，这时采用空气腔短路结构。这种瓷套管的瓷套内壁涂
半导体釉，并用
弹簧片与导体接通使空气腔短路，用以消除内部电晕。
[0007] 4、复合电线护套管：以油或气体作绝缘介质，一般制成
变压器套管或
断路器套管，常用于35千伏以下的电压等级。复合电线护套管的导体与瓷套间的内腔充满变压器油，起径向绝缘作用。当电压超过35千伏时，在导体上套以绝缘管或包电缆线，以加强绝缘。复合电线护套管的导体结构有穿缆式和导杆式两种。穿缆式利用变压器的引出电缆直接穿过套管,安装方便。当工作
电流大于600安时，穿缆式结构安装比较困难，一般采用导杆式结构。
[0008] 5、电容式电线护套管：由电容心子、瓷套、金属附件和导体构成。电容式电线护套管的电容心子用胶纸制造时，机械强度高，可以任何
角度安装,抗潮气性能好，结构和维修简单,可不用下套管，还可将心子下端
车削成短尾式，缩小其尺寸。缺点是在高电压等级时，绝级材料和工艺要求较高，心子中不易消除气隙，以致造成局部放电电压低。
[0009] 6、不锈
钢护套管：
不锈钢护套管，材质为304不锈钢或301不锈钢，用作电线、电缆、自动化仪表
信号的电线电缆保护管，规格从3mm到150mm。超小口径不锈钢护套管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业
传感器线路保护，具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。
[0010] 7、
铜护套管：主要用在特种电缆比如防火电缆，矿物绝缘电缆等上面，因为铜的熔点比较高，即使发生火灾也能很好的保持电缆的正常通电一段时间。
[0011] 可见，电缆套管的用处很多，比如说：1、能够防电缆受
水泥等建材的
腐蚀和
挤压；2、为了方便以后维护换线；3.耐腐蚀，使用寿命长，可在潮湿盐
碱地带使用；4、阻燃、耐热性好，可在130度高温下长期使用而不
变形，遇火不燃烧；5、强度高、
刚度高。用在行车道下直埋无需加
混凝土保护层，能辊快电缆工程建设进度；6、管材有柔性，能抵御外界重压和
基础沉降所引起的破坏；7、具有良好的抗外界信号干扰性能；8、内壁光滑，不刮伤电缆。设计采用承插式的连接方式，方便安装连接。接头处加
橡胶密封圈封既适应热胀冷缩，又防止泥砂进入等。
[0012] 但是现有的电缆套管都不耐高温，且容易老化，机械强度不高，内壁不够光滑、不抗强弱电等缺点，因此还有很大的改进空间。
发明内容
[0013] 为了克服
现有技术的以上
缺陷和不足，本发明的目的是提供一种不容易老化，机械强度较高，套管内壁光滑、结构可靠，能够抵抗强弱电的电缆保护套管的制作方法。
[0014] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0015] 一种电缆保护套管的制作方法，具体步骤如下：
[0016] S1、玻璃
纤维通过牵引机的
推杆作用，移动至第一浸胶槽中进行浸胶和中间直拉缠绕层的预拉直；
[0017] S2、牵引机的推杆继续向缠绕机方向移动，同时进行中间直拉缠绕层的直拉工序，并通过包覆设备将
玻璃纤维毡进一步包覆套管，形成套管的内壁纤维毡层；
[0018] S3、通过缠绕机把套管的中间直拉缠绕层和内壁玻璃纤维毡层缠绕若干层，并形成厚度，缠绕起来后套管的内壁通过玻璃纤维毡包覆住模芯管柱进行处理；
[0019] S4、完成缠绕的套管在第二浸泡槽进行浸泡，浸泡好往上盘挂；
[0020] S5、浸泡完成后并且已经往上盘的套管半成品，继续保持拉直状态，以确保套管内壁上出来的表面效果光滑；
[0021] S6、牵引机通过推杆继续移动，然后通过包覆设备将玻璃纤维毡进一步包覆套管，形成套管的外壁玻璃纤维毡层，以确保套管整体更成型效果更好；
[0022] S7、完成后通过牵引机的推杆作用进入加热模具中进行
固化成型；
[0023] S8、牵引机继续通过推杆移动，并夹住套管外周，一直引导到套管出来；
[0024] S9、最后按照需要套管尺寸，通过切割机进行切割，形成套管的成品。
[0025] 作为进一步的
实施例，步骤S1中，玻璃纤维通过牵引机的推杆作用向缠绕机方向移动，避开第一浸胶槽，以及无需进行中间直拉缠绕层的直拉工序。
[0026] 作为优选的，步骤S1中，所述的第一浸胶槽采用的是旋转浸没式浸胶。
[0027] 作为优选的，步骤S4中，所述的第二浸胶槽采用的是旋转浸没式浸胶。
[0028] 作为优选的，步骤S7中，所述加热模具内依次设有第一加热腔、第二加热腔和第三加热腔，三个加热腔分别有设有三个能够提供不同
温度的加热
块。
[0029] 作为优选的，所述的第一加热腔的温度为60℃-70℃；第二加热腔的温度为120℃-140℃；第三加热腔的温度为130℃以上。
[0030] 作为优选的，所述的第一加热腔的温度为65℃；第二加热腔的温度为125℃；第三加热腔的温度为140℃。
[0031] 作为优选的，步骤S8中，所述的牵引机至少为并列设置的两台。
[0032] 本发明的有益效果是：通过玻璃纤维编织和玻璃纤维毡包覆的方式使套管形成中间直拉缠绕层、内壁玻璃纤维毡层和外壁玻璃纤维毡层的结构，由于玻璃纤维材质具有较好的耐高温和绝缘性能，因此能够有效提高了套管整体的耐高温、抗老化和抗强弱电的性能，并且结构机械强度高。
[0033] 浸泡完成后并且已经往上盘的套管半成品，继续保持拉直状态，能够以确保套管内壁上出来的表面效果光滑，通过玻璃纤维毡进一步包覆套管，形成外壁玻璃纤维毡层，以确保套管整体更成型效果更好，而且加工时，套管更加容易成型，有利于结构和外形
质量的保证。
[0034] 加热模具内依次设有第一加热腔、第二加热腔和第三加热腔，三个加热腔分别有设有三个能够提供不同温度的加热块，通过这种递进加热的方式，固化效果更加均匀，整体结构能够保持较高的一致性，质量把控性能。
附图说明
[0035] 图1是本发明的流程示意图；
[0036] 图2是本发明的第二种实施例的流程示意图。
[0037] 图中：1.玻璃纤维2.牵引机3.第一浸胶槽4.缠绕机5.内壁纤维毡层6.玻璃纤维毡7.模芯管柱8.第二浸泡槽9.包覆设备10.外壁玻璃纤维毡层11.加热模具12.切割机13.套管14.中间直拉缠绕层15.第一加热腔16.第二加热腔17.第三加热。
具体实施方式
[0038] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0039] 如图1所示，一种电缆保护套管的制作方法，具体步骤如下：
[0040] S1、玻璃纤维1通过牵引机2的推杆作用，移动至第一浸胶槽3中进行浸胶和中间直拉缠绕层的预拉直；
[0041] S2、牵引机2的推杆继续向缠绕机4方向移动，同时进行中间直拉缠绕层的直拉工序，并通过包覆设备9将玻璃纤维毡14进一步包覆套管13，形成套管13的内壁纤维毡层，形成直拉效果的动力的来源为牵引机2；
[0042] S3、通过缠绕机4把套管13的中间直拉缠绕层14和内壁玻璃纤维毡层5缠绕若干层，并形成厚度，缠绕起来后套管13的内壁通过玻璃纤维毡6包覆住模芯管柱7进行处理；所提及的厚度是根据产品的实际要求具体而定的。
[0043] S4、完成缠绕的套管13在第二浸泡槽8进行浸泡，浸泡好往上盘挂；
[0044] S5、浸泡完成后并且已经往上盘的套管8半成品，继续保持拉直状态，以确保套管8内壁上出来的表面效果光滑；
[0045] S6、牵引机2通过推杆继续移动，然后通过包覆设备9将玻璃纤维毡6进一步包覆套管，形成套管13的外壁玻璃纤维毡层10，以确保套管13整体更成型效果更好；
[0046] S7、完成后通过牵引机2的推杆作用进入加热模具11中进行固
化成型；
[0047] S8、牵引机2继续通过推杆移动，并夹住套管13外周，一直引导到套管13出来；
[0048] S9、最后按照需要套管尺寸，通过切割机12进行切割，形成套管13的成品。
[0049] 如图2所述，作为进一步的实施例，步骤S1中，玻璃纤维1通过牵引机2的推杆作用向缠绕机4方向移动，避开第一浸胶槽3，以及无需进行中间直拉缠绕层14的直拉工序。通过该方式可以灵活选用套管13的方式，能够根据客户的需求不用直拉，而仅用环缠的方式进行加工，或者拉直和环缠相互结合的方式，最终可以实现灵活的双用效果，满足不同客户的要求。
[0050] 步骤S1中和步骤S4中，第一浸胶槽3和第二浸胶槽8均可采用的是旋转浸没式浸胶，该方式能够更加均匀和高效的进行浸胶作业。
[0051] 步骤S7中，加热模具11内依次设有第一加热腔15、第二加热腔16和第三加热腔17，三个加热腔分别有设有三个能够提供不同温度的加热块。
[0052] 作为一种实施例，第一加热腔15的温度为60℃-70℃；第二加热腔16的温度为120℃-140℃；第三加热腔17的温度为130℃以上。
[0053] 作为一种实施例，第一加热腔15的温度为65℃；第二加热腔16的温度为125℃；第三加热腔17的温度为140℃。
[0054] 此外，第一加热腔15、第二加热腔16和第三加热腔17的温度也可以根据实际产品或者其他因素的要求来设定，因而也不仅局限与上述实施例所给出的优选温度和范围。
[0055] 作为一种实施例，为了更好的保证两用效果，以及让牵引工作更为高效和稳定，牵引机2至少为并列设置的两台。
[0056] 本发明的方案通过玻璃纤维1编织和玻璃纤维毡6包覆的方式使套管13形成中间直拉缠绕层14、内壁玻璃纤维毡层5和外壁玻璃纤维毡层10的结构，由于玻璃纤维材质具有较好的耐高温和绝缘性能，因此能够有效提高了套管整体的耐高温、抗老化和抗强弱电的性能，并且结构机械强度高。
[0057] 浸泡完成后并且已经往上盘的套管半成品，继续保持拉直状态，能够以确保套管内壁上出来的表面效果光滑，通过玻璃纤维毡6进一步包覆套管13，形成外壁玻璃纤维毡层10，实现套管13整体更成型效果更好，而且加工时，套管13也更加容易成型，有利于整体结构和外形质量的保证。
[0058] 加热模具11内依次设有第一加热腔15、第二加热腔16和第三加热腔17，三个加热腔分别有设有三个能够提供不同温度的加热块，通过这种递进加热的方式，固化效果更加均匀，整体结构能够保持较高的一致性和较高的质量把控性能。
[0059] 通过本方案，还可以实现灵活套管和灵活的双用效果效果，即可以是环缠的方式也可以是拉直和环缠相互结合的方式，满足不同客户的要求。
[0060] 上述仅仅是用于解释说明的优选的实施例，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。
