电脱盐装置专利检索-压电变压器变压器和转换设备专利检索查询-专利查询网

电脱盐装置

阅读：410发布：2020-05-12

专利汇可以提供电脱盐装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本公开提供了一种电脱盐装置，所述装置包括：一容器罐，所述容器罐的内部设有多个区域；每个所述区域对应区间内设有电极板和变压器，所述电极板和所述变压器串联，从所述容器罐的原油进口至原油出口，所述容器罐的内部依次设有预沉降区，弱电场区，中电场区以及强电场区；所述预沉降区，所述弱电场区，所述中电场区以及所述强电场区顺次从弱到强串联于容器罐内的原油中。通过所述电脱盐装置进入所述容器罐内部的待脱盐原油实现在同一容器罐体内完成三次不同电场的处理全过程。提高了电脱盐的脱盐率,适应各类原油性质变化的抗冲击能力和增强了适应多种性质的原油能力,简化脱盐操作，同时降低了投资费用及达到节能减排的目的。，下面是电脱盐装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电脱盐装置，其特征在于，包括一容器罐，所述容器罐的内部设有多个区域，每个所述区域对应区间内设有电极板和变压器，所述电极板和所述变压器串联；从所述容器罐的原油进口至原油出口，所述容器罐的内部依次设有预沉降区，弱电场区，中电场区以及强电场区；所述预沉降区，所述弱电场区，所述中电场区以及所述强电场区顺次从弱到强串联于容器罐内的原油中。
2.如权利要求1所述的电脱盐装置，其特征在于，所述弱电场区，所述中电场区以及所述强电场区内分别设有高压电绝缘吊挂，电极梁以及电极板；其中，各电场区内的所述高压电绝缘吊挂的一端与位于所述电场区上部的所述容器罐的内壁连接，另一端连接所述电极梁；从所述电极梁的一端至另一端依次垂直排序设有所述电极板。
3.如权利要求2所述的电脱盐装置，其特征在于，所述容器罐的顶部分区设有高压电引入接口，所述电极板包括第一电极板，第二电极板和第三电极板；其中，所述弱电场区设有第一高压电引入口和所述第一电极板，所述第一高压电引入口与所述第一电极板连接；所述中电场区设有第二高压电引入口和所述第二电极板，所述第二高压电引入口与所述第二电极板连接；所述强电场区设有第三高压电引入口和所述第三电极板，所述第三高压电引入口与所述第三电极板连接。
4.如权利要求3所述的电脱盐装置，其特征在于，所述变压器包括大功率变压器，中等功率变压器和小功率变压器；其中，所述大功率变压器的高压输出端与所述第一高压电引入口连接，所述中等功率变压器的高压输出端与所述第二高压电引入口连接，所述小功率变压器输出端与所述第三高压电引入口连接。
5.如权利要求2所述的电脱盐装置，其特征在于，所述高压电绝缘吊挂包括抗弧型高压电绝缘吊挂，所述电极板包括圆弧V型双扇面电极板。
6.如权利要求1所述的电脱盐装置，其特征在于，靠近所述容器罐一侧封头的所述容器罐圆周上设有原油进口，靠近所述容器罐另一侧封头的所述容器罐顶部设有原油出口；所述预沉降区内设有原油分配器，所述原油分配器与所述原油进口相连接。
7.如权利要求6所述的电脱盐装置，其特征在于，所述原油分配器包括立式原油分配器，所述立式原油分配器包括原油分配主管和多个原油分配支管，所述原油分配支管两两对称水平设置在所述立式原油分配主管的中上部。
8.如权利要求2所述的电脱盐装置，其特征在于，所述强电场区内设有原油收集器，所述原油收集器的一端伸入所述电极板形成的区域内，另一端与所述原油出口相连接。
9.如权利要求8所述的电脱盐装置，其特征在于，所述原油收集器包括立式原油收集器，所述立式原油收集器包括原油收集主管和多个原油收集支管，所述多个原油收集支管两两对称水平设置在所述原油收集主管上。
10.如权利要求1所述的电脱盐装置，其特征在于，所述容器罐底部分区设有反冲洗水入口，排污出口以及排水出口；所述电脱盐装置还包括排污反冲洗器，排污收集器和排水收集器，所述排污反冲洗器与所述冲洗水入口连接，分段控制冲洗；所述排污收集器与所述排污出口连接，分段排污；所述排水收集器与所述排水出口连接。
11.如权利要求10所述的电脱盐装置，其特征在于，所述弱电场区，所述中电场区和所述强电场区对应的所述容器罐底部分别设有所述冲洗水入口和所述排污出口；所述强电场区对应的所述容器罐底部与所述原油出口相对应的位置处设有所述排水出口。
12.如权利要求1所述的电脱盐装置，其特征在于，所述容器罐内设有控流分布板，第一断路器，第一乳化层破乳器，第二断路器，第二乳化层破乳器；其中，所述控流分布板与所述容器罐的内壁垂直连接，所述控流分布板与所述容器罐内壁之间的区域为所述预沉降区；
所述第一断路器和所述第二断路器分别与所述容器罐上半径内壁相连，所述第一乳化层破乳器和所述第二乳化层破乳器分别与所述容器罐的下半径内壁相连；所述第一断路器和所述第一乳化层破乳器位于同一垂直面，所述第二断路器和所述第二乳化层破乳器位于同一垂直面；所述控流分布板与所述第一断路器和所述第一乳化层破乳器之间的区域为所述弱电场区，所述第一断路器和所述第一乳化层破乳器与所述第二断路器和所述第二乳化层破乳器之间的区域为所述中电场区，所述第二断路器和所述第二乳化层破乳器与所述容器罐内壁之间的区域为所述强电场区。
13.如权利要求11所述的电脱盐装置，其特征在于，所述容器罐内还设有控流分布板支架；所述控流分布板支架与所述容器罐的内壁垂直连接，所述控流分布板与所述控流分布板支架连接，所述控流分布板通过控流分布板支架与所述容器罐的内壁连接。
14.如权利要求11所述的电脱盐装置，其特征在于，所述容器罐内还设有第一断路器支架，第二断路器支架，第一乳化层破乳器支架和第二乳化层破乳器支架；其中，所述第一断路器支架和所述第二断路器支架分别与所述容器罐上半径内壁相连接，所述第一断路器设于所述第一断路器支架上，所述第二断路器设于所述第二断路器支架上；所述第一乳化层破乳器支架和所述第二乳化层破乳器支架分别与所述容器罐的下半径内壁相连，所述第一乳化层破乳器设于所述第一乳化层破乳器支架上，所述第二乳化层破乳器设于所述第二乳化层破乳器支架上。

说明书全文

电脱盐装置

技术领域

[0001] 本公开涉及石油加工领域，具体涉及一种电脱盐装置。

背景技术

[0002] 目前各油田、炼油、化工、电厂等企业,对脱除原油中的盐份的手段均采用电脱盐成套技术,市场投用电脱盐技术很多,如:交流电脱盐、交直流电脱盐、高速电脱盐、双进油双电场电脱盐、鼠笼式电脱盐、隔板式电脱盐等技术,普遍存在着:脱盐脱水率低下,脱盐难,设备腐蚀严重,能耗高,环境污染严重等问题,为了降低原油中的盐含量,各企业不断对电脱盐设备进行技术改造,由原二级电脱盐工艺,改到三级和四级电脱盐工艺,但目前电脱盐罐结构中原油进料口和出料口结构的设计，电脱盐罐内电极板的结构及电场布局以及电脱盐罐内乳化问题及处理方法仍然存在一些问题，导致电脱盐罐的脱盐脱水效果差，对多种原油种类变化适应能力差,同时造成脱盐脱水投资费用高,操作难度大以及远无法满足生产装置要求的问题。发明内容

[0003] 本公开的目的在于提供一种电脱盐装置，以解决相关技术中电脱盐设备脱盐率提升困难，投资费用高和操作难度大的问题

[0004] 为实现上述目的，本公开提供一种电脱盐装置，包括：一容器罐，所述容器罐的内部设有多个区域；每个所述区域对应区间内设有电极板和变压器，所述电极板和所述变压器串联；从所述容器罐的原油进口至原油出口，所述容器罐的内部依次设有预沉降区，弱电场区，中电场区以及强电场区；所述预沉降区，所述弱电场区，所述中电场区以及所述强电场区顺次从弱到强串联于容器罐内的原油中。

[0005] 可选的，所述弱电场区，所述中电场区以及所述强电场区内分别设有高压电绝缘吊挂，电极梁以及电极板；其中，各电场区内的所述高压电绝缘吊挂的一端与位于所述电场区上部的所述容器罐的内壁连接，另一端连接所述电极梁；从所述电极梁的一端至另一端依次垂直排序设有所述电极板。

[0006] 可选的，所述容器罐的顶部分区设有高压电引入接口，所述电极板包括第一电极板，第二电极板和第三电极板；其中，所述弱电场区设有第一高压电引入口和所述第一电极板，所述第一高压电引入口与所述第一电极板连接；所述中电场区设有第二高压电引入口和所述第二电极板，所述第二高压电引入口与所述第二电极板连接；所述强电场区设有第三高压电引入口和所述第三电极板，所述第三高压电引入口与所述第三电极板连接。

[0007] 可选的，所述变压器包括大功率变压器，中等功率变压器和小功率变压器；其中，所述大功率变压器的高压输出端与所述第一高压电引入口连接，所述中等功率变压器的高压输出端与所述第二高压电引入口连接，所述小功率变压器输出端与所述第三高压电引入口连接。

[0008] 可选的，所述高压电绝缘吊挂包括抗弧型高压电绝缘吊挂，所述电极板包括圆弧V型双扇面电极板。

[0009] 可选的，靠近所述容器罐一侧封头的所述容器罐圆周上设有原油进口，靠近所述容器罐另一侧封头的所述容器罐顶部设有原油出口；所述预沉降区内设有原油分配器，所述原油分配器与所述原油进口相连接。

[0010] 可选的，所述原油分配器包括立式原油分配器，所述立式原油分配器包括原油分配主管和多个原油分配支管，所述原油分配支管两两对称水平设置在所述立式原油分配主管的中上部。

[0011] 可选的，所述强电场区内设有原油收集器，所述原油收集器的一端伸入所述电极板形成的区域内，另一端与所述原油出口相连接。

[0012] 可选的，所述原油收集器包括立式原油收集器，所述立式原油收集器包括原油收集主管和多个原油收集支管，所述多个原油收集支管两两对称水平设置在所述原油收集主管上。

[0013] 可选的，所述容器罐底部分区设有反冲洗水入口，排污出口以及排水出口；所述电脱盐装置还包括排污反冲洗器，排污收集器和排水收集器，所述排污反冲洗器与所述冲洗水入口连接，分段控制冲洗；所述排污收集器与所述排污出口连接，分段排污；所述排水收集器与所述排水出口连接。

[0014] 可选的，所述弱电场区，所述中电场区和所述强电场区对应的所述容器罐底部分别设有所述冲洗水入口和所述排污出口；所述强电场区对应的所述容器罐底部与所述原油出口相对应的位置处设有所述排水出口。

[0015] 可选的，所述容器罐内设有控流分布板，第一断路器，第一乳化层破乳器，第二断路器，第二乳化层破乳器；其中，所述控流分布板与所述容器罐的内壁垂直连接，所述控流分布板与所述容器罐内壁之间的区域为所述预沉降区；所述第一断路器和所述第二断路器分别与所述容器罐上半径内壁相连，所述第一乳化层破乳器和所述第二乳化层破乳器分别与所述容器罐的下半径内壁相连；所述第一断路器和所述第一乳化层破乳器位于同一垂直面，所述第二断路器和所述第二乳化层破乳器位于同一垂直面；所述控流分布板与所述第一断路器和所述第一乳化层破乳器之间的区域为所述弱电场区，所述第一断路器和所述第一乳化层破乳器与所述第二断路器和所述第二乳化层破乳器之间的区域为所述中电场区，所述第二断路器和所述第二乳化层破乳器与所述容器罐内壁之间的区域为所述强电场区。

[0016] 可选的，所述容器罐内还设有控流分布板支架；所述控流分布板支架与所述容器罐的内壁垂直连接，所述控流分布板与所述控流分布板支架连接，所述控流分布板通过控流分布板支架与所述容器罐的内壁连接。

[0017] 可选的，所述容器罐内还设有第一断路器支架，第二断路器支架，第一乳化层破乳器支架和第二乳化层破乳器支架；其中，所述第一断路器支架和所述第二断路器支架分别与所述容器罐上半径内壁相连接，所述第一断路器设于所述第一断路器支架上，所述第二断路器设于所述第二断路器支架上；所述第一乳化层破乳器支架和所述第二乳化层破乳器支架分别与所述容器罐的下半径内壁相连，所述第一乳化层破乳器设于所述第一乳化层破乳器支架上，所述第二乳化层破乳器设于所述第二乳化层破乳器支架上。

[0018] 综上所述，在所述电脱盐装置中，所述装置包括：一容器罐，所述容器罐的内部设有多个区域，每个所述区域对应区间内设有电极板和变压器，所述电极板和所述变压器串联；从所述容器罐的原油进口至原油出口，所述容器罐的内部依次设有预沉降区，弱电场区，中电场区以及强电场区；所述预沉降区，所述弱电场区，所述中电场区以及所述强电场区顺次从弱到强串联于容器罐内的原油中。本公开所提供的电脱盐装置中将容器罐内分格为四个不同功能区域, 包括:预沉降区、弱电场区、中电场区、强电场区,各区域内的多组电极板和多台变压器串联于容器罐中形式运行。当原油横向水平穿入不同区域时,各区聚集水滴成抛物线轨迹沉降,有效解决了原油携带及电分散等问题,进入所述容器罐内部的待脱盐原油水平穿越所述弱电场区、所述中电场区和所述强电场区,实现在同一罐体内完成三次不同电场的处理全过程。原油在容器罐中经历粗脱、精脱和深度的三次脱盐脱水的全过程,大大提升了电脱盐装置抗冲击能力,脱盐脱水的效益与目前电脱盐效率大大提升。同时简化了脱盐操作，提升了抗冲击能力和增强了适应多种性质的原油能力，降低了工人劳动强，生产运行以及投资费用。附图说明

[0019] 图1为根据本公开一示例性实施例所提供的所述电脱盐装置的正视图；

[0020] 图2为根据本公开一示例性实施例所提供的所述电脱盐装置的俯视图；

[0021] 图3为根据本公开一示例性实施例所提供的所述电脱盐装置的A-A方向处的侧视图；

[0022] 图4为根据本公开一示例性实施例所提供的所述电脱盐装置的又一正视图；

[0023] 图5为根据本公开一示例性实施例所提供的所述电脱盐装置的又一俯视图[0024] 图6为根据本公开一示例性实施例所提供的所述电脱盐装置的a-a方向处的剖视图；

[0025] 图7为根据本公开一示例性实施例所提供的所述预沉降区的正视图；

[0026] 图8为根据本公开一示例性实施例所提供的所述预沉降区的俯视图；

[0027] 图9为根据本公开一示例性实施例所提供的所述预沉降区C-C方向处的剖视图；

[0028] 图10为根据本公开一示例性实施例所提供的所述电脱盐装置的E-E处的剖视图；

[0029] 图11为根据本公开一示例性实施例所提供的所述弱电场区的正视图；

[0030] 图12为根据本公开一示例性实施例所提供的所述弱电场区的俯视图；

[0031] 图13为根据本公开一示例性实施例所提供的所述弱电场区D-D方向处的剖视图；

[0032] 图14为根据本公开一示例性实施例所提供的所述中等电场区的正视图；

[0033] 图15为根据本公开一示例性实施例所提供的所述中等电场区的俯视图；

[0034] 图16为为根据本公开一示例性实施例所提供的所述中等电场区F-F方向处的剖视图；

[0035] 图17为根据本公开一示例性实施例所提供的所述强电场区的正视图；

[0036] 图18为根据本公开一示例性实施例所提供的所述强电场区的俯视图；

[0037] 图19为根据本公开一示例性实施例所提供的所述强电场区G-G方向处剖视图；

[0038] 图20为根据本公开一示例性实施例所提供的所述原油份配器位于区域的正视图；

[0039] 图21为根据本公开一示例性实施例所提供的所述原油分配器位于区域的俯视图；

[0040] 图22为根据本公开一示例性实施例所提供的所述原油分配器位于区域B-B 方向处的剖视图；

[0041] 图23为根据本公开一示例性实施例所提供的所述原油收集器位于区域的正视图；

[0042] 图24为根据本公开一示例性实施例所提供的所述原油收集器位于区域的俯视图；

[0043] 图25为根据本公开一示例性实施例所提供的所述原油收集器位于区域H-H 方向器的剖视图；

[0044] 其中，附图标记说明如下：

[0045] 1-容器罐，2-大功率变压器，2-1-中等功率变压器，2-2-小功率变压器，3-原油分配器，2-A-第一高压电输出端，2-B-第一高压电输出端，3-1-第一水平分配支管，3-2-第二水平分配支管，3-3-第三水平分配支管，4-控流分布板，4-1-控流分布板支架，5-第一电极板，5-1-第二电极板，5-2-第三电极板，6-第一断路器， 6-1-第二断路器，6-a-断路器支架，7-第一乳化层破乳器，7-1-第二乳化层破乳器， 7-a-乳化层破乳器支架，8-第一反冲洗水器，8-1-第二反冲洗水器，8-2-第三反冲洗水器，9-第一排污收集器，9-1-第二排污收集器，9-2-第三排污收集器，10-原油收集器，10-1-第一原油收集支管，10-2-第二原油收集支管，10-3-第三原油收集支管，11-第一高压电绝缘吊挂，11-1-第二高压电绝缘吊挂，11-2-第三高压电绝缘吊挂，12-第一电极梁，12-1-第二电极梁，12-2-第三电极梁，13-排水收集器，N1- 原油进口，N2-原油出口，N3-第一高压电引入口第一端口，N3-1-第一高压电引入口第二端口，N3-2-第二高压电引入口第一端口，N3-3-第二高压电引入口第二端口，N3-4-第三高压电引入口第一端口，N3-5-第三高压电引入口第二端口，N4- 第一排污出口，N4-1-第二排污出口，N4-2-第三排污出口，N5-第一反冲洗水入口， N5-1-第二反冲洗水入口，N5-2-第三反冲洗水入口，N6-排水出口。

具体实施方式

[0046] 下面将结合附图以及具体实施例，对本公开提出的电脱盐装置进行更详细的描述。根据下列描述，本公开的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本公开实施例的目的。

[0047] 如相关技术中所述的，目前各油田、炼油、化工、电厂等企业,对脱除原油中的盐份的手段均采用电脱盐成套技术,现有的该技术普遍存在着:脱盐脱水率低下,脱盐难,难适应不同性质的原油性质变化,设备腐蚀严重,能耗高,环境污染严重等问题,为了降低原油中的盐含量,各企业不断对电脱盐设备进行技术改造,由原二级电脱盐工艺,改到三级和四级电脱盐工艺,但使终无法提升脱盐率的效果,造成投资费用高,操作难度大等问题,远无法满足生产装置要求。

[0048] 因此，在石油加工领域，为了解决相关技术中存在的问题，本公开提供了一种电脱盐装置。

[0049] 具体的，参阅图1至图3，图1至图3结合示出了本公开一示例性实施例所提供的电脱盐装置的整体结构。如1至图3所示，所述电脱盐装置包括一容器罐1，所述容器罐1的内部设有多个区域，每个所述区域对应区间内设有电极板和变压器，所述电极板和所述变压器串联；所述容器罐1上设有原油进口N1和原油出口N2，所述原油进口N1和所述原油出口N2分别位于所述容器罐1的两侧；从所述容器罐1的原油进口N1至原油出口N2，所述容器罐1的内部依次设有预沉降区，弱电场区，中电场区以及强电场区(即图1和图2中所示的一区，二区，三区和四区，其中一区为预沉降区，二区为弱电场区，三区为中电场区，四区为强电场区)；所述预沉降区，所述弱电场区，所述中电场区以及所述强电场区顺次从弱到强串联于容器罐内的原油中。本公开实施例所提供的电脱盐装置中将容器罐内分格为四个不同功能区域,包括:预沉降区(一区)、弱电场区(二区)、中电场区(三区)、强电场区(四区),各区域内的多组电极板和多台变压器串联于容器罐中形式运行。当原油横向水平穿入不同区域时,各区聚集水滴成抛物线轨迹沉降,有效解决了原油携带及电分散等问题,进入所述容器罐
1内部的待脱盐原油水平穿越所述弱电场区、所述中电场区和所述强电场区,实现在同一罐体内完成三次不同电场的处理全过程。原油在容器罐中经历粗脱、精脱和深度的三次脱盐脱水的全过程,大大提升了电脱盐装置抗冲击能力,脱盐脱水的效益与目前电脱盐效率大大提升。同时,可以根据原油性质不同,在确保脱后各项指标平稳的情况下,灵活调节变压器运行台数,达到节约电能的消耗, 降低生产运行成本的目的。

[0050] 在一个实施例中，所述预沉降区内设有原油分配器3，所述原油分配器3与所述原油进口N1相连接。参阅图20至图22，在一个实施例中，所述原油分配器3为立式原油分配器，所述原油分配器3包括原油分配主管和多个原油分配支管，所述原油分配支管两两对称水平设置在所述原油分配主管的中上部。如图22所示，在一个实施例中，所述多个原油分配支管可以包括第一水平分配支管3-1，第二水平分配支管3-2和第三水平分配支管3-3。在所述容器罐的原油进口端设置了预沉降区,当原油通过立式原油分配器水平侧向分配,原油成横向流动流速较高并不均匀,易形成涡流和偏流现象,对弱电场区(二区)的高压电场产生冲击而形成不平稳的现象出现。可以降低原油流速,使原油整体流速均匀地进入高压电场区,使得高压电场达到稳定的效果。脱前原油进罐后,首先得到热沉降, 使大棵立泥砂及较大水滴在预沉降区得到初步的沉降和分离的目的。当大棵立泥砂被集中在预沉降区容器罐底部,反冲洗系统可集中冲洗并单段排出,这样节省冲洗时用水量,减少污水的排放,减少对环境污染的效果。

[0051] 在所述预沉降区(一区)之后,设置了所述弱电场区(二区)，所述弱电场区高压电场由下而上从弱到强,电场强度相比较弱,使得在预沉降区(一区)未能聚集沉降分离的水滴,在弱电场区(二区)得到快速聚集沉降和分离的效果。

[0052] 参阅图23至图25，在一个实施例中，所述强电场区内设有原油收集器10，所述原油收集器10的一端伸入所述第三电极板5-2形成的区域内，另一端与所述原油出口N2相连接。

[0053] 进一步的，参阅图23至图25，在一个实施例中，所述原油收集器10为立式原油收集器，所述立式原油收集器包括原油收集主管和多个原油收集支管，所述多个原油收集支管两两对称水平设置在所述原油收集管上。如图25所示，在一个实施例中，所述多个原油收集支管可以包括第一原油收集支管10-1，第二原油收集支管10-2和第三原油收集支管10-3。

[0054] 具体的，继续参阅图1至图2，在一个实施例中，所述容器罐1可以为卧式罐，所述容器罐1的两侧各有一个封头，靠近所述容器罐1一侧封头的所述容器罐1圆周上设有所述原油进口N1(脱前原油进口)，靠近所述容器罐另一侧封头的所述容器罐顶部设有所述原油出口N2(脱后原油出口)。所述容器罐1 的顶部分区设有高压电引入接口，所述容器罐1的底部还分区(包括弱电场区，中电场区和强电场区)设有排污出口和反冲洗水入口，所述容器罐1底部与原油出口N2相对应的位置处设有排水出口。与之对应的，在所述原油进口N1处设有原油进口接管件，用于向所述容器罐内输入脱前原油；所述原油出口N2处设有原油出口接管件，用于输出脱后原油；所述高压电引入接口处设有高压电引入接口接管件，用于输入电压，形成电场；所述反冲洗水入口处设有反冲洗水入口接管件，用于清洗容器罐内部；所述排污出口处设有排污出口接管件，用于排出容器罐内的污染物；所述排水出口连接有排水出口接管件，用于排出容器罐内分离出的水；在容器罐两端封头上分别设置第一检修人孔入口接管件 M和第二修人孔入口接管件M-1，用于对容器罐进行人工检修。

[0055] 在一个实施例中，继续参阅图1和图2，所述容器罐内设有控流分布板4，第一断路器6，第一乳化层破乳器7，第二断路器6-1，第二乳化层破乳器7-1；具体的，参阅图4和图5，其中，所述控流分布板4与所述容器罐1的内壁垂直连接，所述控流分布板4与所述容器罐1内壁之间的区域为所述预沉降区。进一步参阅图6，图6为图4中电脱盐装置在a-a方向处的剖视图，如图6所示，所述第一断路器6和所述第二断路器6-1分别与所述容器罐1上半径内壁相连，所述第一乳化层破乳器7和所述第二乳化层破乳器7-1分别与所述容器罐1的下半径内壁相连。继续参阅图4至图6，如图4至图6所示，所述第一断路器6和所述第一乳化层破乳器7位于同一垂直面，所述第二断路器6-1和所述第二乳化层破乳器7-1位于同一垂直面。所述控流分布板4与所述第一断路器6和所述第一乳化层破乳器7之间的区域为所述弱电场区，所述第一断路器6和所述第一乳化层破乳器7与所述第二断路器6-1和所述第二乳化层破乳器7-1之间的区域为所述中电场区，所述第二断路器6-1和所述第二乳化层破乳器7-1与所述容器罐1 内壁之间的区域为所述强电场区。

[0056] 在一个实施例中，所述第一乳化层破乳器7和第二乳化层破乳器7-1可以为立式乳化层破乳器。

[0057] 在本公开实施例所提供的电脱盐装置中，在容器罐内油水界面的高度范围内处,设计了乳化层破乳器,充分利用原油及水横向水平流动,一旦形成乳化液时, 随着原油和水流动力与乳化层破乳器相触碰和挤压自动破除,破除后的乳化液分散到原油中带走。乳化层破乳器的效果,大大减轻工人的劳动强度,确保了电脱盐装置稳定运行,降低电消耗,消除了回收污油重复炼制所发生的生产运行费用,减轻了后续生产装置的防腐蚀难题,有效确保了脱后各项指标的稳定,消除不安全生产隐患,延长装置的长周期运行的目的。

[0058] 进一步的，参阅图7至图9，在一个实施例中，所述容器罐1内还设有控流分布板支架4-1；所述控流分布板支架4-1与所述容器罐1的内壁垂直连接，优选的，所述控流分布板支架4-1与所述容器罐1的内壁垂直焊接；所述控流分布板 4与所述控流分布板支架4-1连接，所述控流分布板4通过控流分布板支架4-1与所述容器罐1的内壁连接。在本实施例中，所述控流分布板支架4-1可以为立式控流分布板支架，所述控流分布板4可以为立式控流分布板。

[0059] 进一步的，参阅10，在一个实施例中，所述容器罐1内还设有断路器支架 6-a和乳化层破乳器支架7-a。与所述第一断路器和第二断路器相对应的，所述断路器支架6-a包括第一断路器支架和第二断路器支架，所述乳化层破乳器支架7-a包括第一乳化层破乳器支架和第二乳化层破乳器支架。其中，所述第一断路器支架和所述第二断路器支架分别与所述容器罐1上半径内壁相连接，所述第一断路器6设于所述第一断路器支架上，所述第二断路器6-1设于所述第二断路器支架上；所述第一乳化层破乳器支架和所述第二乳化层破乳器支架分别与所述容器罐1下半径内壁相连。所述第一乳化层破乳器7设于所述第一乳化层破乳器支架上，所述第一乳化层破乳器7通过所述第一乳化层破乳器支架与所述容器罐1下半径内壁相连接，所述第二乳化层破乳器7-1设于所述第二乳化层破乳器支架上，所述第二乳化层破乳器7-1通过所述第二乳化层破乳器支架与所述容器罐1上半径内壁相连接。

[0060] 在一个实施例中，所述弱电场区，所述中电场区以及所述强电场区内分别设有高压电绝缘吊挂，电极梁以及电极板；其中，各电场区内的所述高压电绝缘吊挂的一端与位于所述电场区上部的所述容器罐的内壁连接，另一端连接所述电极梁；从所述电极梁的一端至另一端依次垂直排序设有所述电极板。

[0061] 需要说明的是，在本实施例中，弱电场、中电场和强电场区域内的电极板垂直安装于容器罐内上部，而原油在容器罐内成横向水平流动,从进口到出口之间穿越每个区域内的电极板。在弱电场区供电的变压器、中电场供电变压器和强电场供电的变压器所建立的弱电场、中电场和强电场,原油在容器罐内横向水平流动量,穿越每台变压器所建立的弱电场、中电场和强电场的结构。所以说电极板和变压器构成的所述预沉降区，所述弱电场区，所述中电场区以及所述强电场区顺次串联于容器罐内的原油中。

[0062] 进一步的，所述高压电绝缘吊挂包括但不仅仅限于抗弧型高压电绝缘吊挂，所述电极板包括但不仅仅限于圆弧V型双扇面电极板。在本公开实施例所提供的容器罐中,因没有其他部件的限制,可以设计圆弧V型双扇面结构形式的电极板的结构,并垂直安装于容器罐上半截面,使电极板面可以占据整个容器罐截面 60％以上覆盖率。在一个实施例中，可以实现使电场强度由下而上从200v/cm到 800v/cm连续变化的电场,从弱电场区入口到强电场区出口的轴向从400v/cm到 1200v/cm连续变化的电场布局。能满足原油中无论大小水滴均有合适的电场强度聚集沉降分离的条件。有效解决了目前电脱盐无法解决的携带、电分散、无变化电场、脱盐和脱水难题等问题,真正实践了在同一容器中,使原油得到从粗脱、精脱和深度脱盐脱水过程,使单罐脱盐脱水效益提升三倍以上的效能。

[0063] 具体的，参阅图11至图13，在所述弱电场区内设有第一高压电绝缘吊挂 11，第一电极梁12以及第一电极板5，所述第一高压电绝缘吊挂11的一端与位于所述弱电场区上部的所述容器罐1的内壁连接，另一端连接所述第一电极梁 12；从所述第一电极梁12的一端至另一端依次垂直排序设有所述第一电极板5。

[0064] 参阅图14至图16，在所述中电场区内设有第二高压电绝缘吊挂11-1，第二电极梁12-1以及第二电极板5-1，所述第二高压电绝缘吊挂11-1的一端与位于所述中电场区上部的所述容器罐1的内壁连接，另一端连接所述第二电极梁12-1；从所述第二电极梁12-1的一端至另一端依次垂直排序设有所述第二电极板5-1。

[0065] 参阅图17至图19，在所述强电场区内设有第三高压电绝缘吊挂11-2，第三电极梁12-2以及第三电极板5-2，所述第三高压电绝缘吊挂11-2的一端与位于所述强电场区上部的所述容器罐1的内壁连接，另一端连接所述第三电极梁12-2；从所述第三电极梁12-2的一端至另一端依次垂直排序设有所述第三电极板5-2。

[0066] 进一步的，在一个实施例中，所述容器罐1的顶部分区设有高压电引入接口，参阅图1，即在所述容器罐1顶部与所述弱电场区，所述中电场区和所述强电场区对应位置处分别设有高压电引入接口。具体的，参阅图1和图2，所述电极板包括第一电极板5，第二电极板5-1和第三电极板5-2；其中，所述弱电场区设有第一高压电引入口N3和所述第一电极板5，所述第一高压电引入口N3与所述第一电极板5连接；所述中电场区设有第二高压电引入口N3-1和所述第二电极板5-1，所述第二高压电引入口N3-1与所述第二电极板5-1连接；所述强电场区设有第三高压电引入口N3-2和所述第三电极板5-2，所述第三高压电引入口 N3-2与所述第三电极板5-2连接。

[0067] 进一步的，参阅图1，在一个实施例中，所述变压器包括大功率变压器2，中等功率变压器2-1和小功率变压器2-2；其中，所述大功率变压器2的高压输出端与所述第一高压电引入口N3连接，所述中等功率变压器2-1的高压输出端与所述第二高压电引入口N3-1连接，所述小功率变压器2-2输出端与所述第三高压电引入口N3-2连接。具体的，所述大功率变压器2，中等功率变压器2-1和小功率变压器2-2的高压输出端包括第一高压输出端2-A和第二高压输出端2-B。

[0068] 在一个实施例中,可以根据原油性质不同,在确保脱后各项指标平稳的情况下,灵活调节所述变压器运行台数,达到节约电能的消耗,降低生产运行成本的目的。

[0069] 继续参阅图1和图2，在一个实施例中，所述容器罐1底部分区设有反冲洗水入口，排污出口以及排水出口；所述电脱盐装置还包括排污反冲洗器，排污收集器和排水收集器，所述排污反冲洗器与所述反冲洗水入口连接，分段控制冲洗；所述排污收集器与所述排污出口连接，分段排污；所述排水收集器与所述排水出口连接，脱除分离后的水横向水平穿越所述第二乳化层破乳器并排至所述容器罐外。在一个实施例中，所述排污反冲洗器包括但不仅仅限于自旋排污反冲洗器。

[0070] 进一步的，继续参阅图1和图2，所述弱电场区和所述中电场区对应的所述容器罐底部分别设有所述反冲洗水入口和所述排污出口，所述强电场区对应的所述容器罐底部与所述原油出口相对应的位置处设有所述排水出口。具体参阅 1，在所述弱电场区对应的所述容器罐底部设有第一反冲洗水入口N5和第一排污出口N4，对应的所述第一反冲洗水入口N5连接有第一反冲洗水器8，所述第一排污出口N4连接有第一排污收集器9。在所述中电场区对应的所述容器罐底部设有第二反冲洗水入口N5-1和第二排污出口N4-1，对应的所述第二反冲洗水入口N5-1连接有第二反冲洗水器8-1，所述第二排污出口N4-1连接有第二排污收集器9-1。在所述强电场区对应的所述容器罐底部设有第三反冲洗水入口N5-2和第三排污出口N4-2，对应的所述第三反冲洗水入口N5-2连接有第二反冲洗水器8-2，所述第三排污出口N4-2连接有第三排污收集器9-2；同时，在所述强电场区对应的所述容器罐底部与所述原油出口N2相对应的位置处设有排水出口N6，对应的，所述排水出口N6连接有排水收集器13。

[0071] 具体的，参阅图1和图2，本公开实施例所提供的电脱盐装置对原油进行脱盐的过程为：脱前原油经原油进口N1以及原油分配器3进入预沉降区后，经过控流分布板4进入弱电场区，经过第一电极板5形成的弱电场区后，经过第一断路器6进入中电场区，经过第二电极板5-1形成的中电场区后，经过第二断路器6-1，进入强电场区，经过第三电极板5-2形成的强电场区后,到达原油收集器 10并被收集。使原油水平穿越弱电场区、中电场区和强电场区，实现在同一罐体内完成三次不同电场的处理。

[0072] 同时，在脱油的过程中，所述容器罐底部设置的排污反冲洗器对所述容器罐内的区域控制冲洗，所述容器罐内部分段排污，所述容器罐内部底部设置的排污收集器分段收集所述排污。在所述强电场区，所述排水收集器与所述排水出口连接，脱除分离后的水横向水平穿越所述第二乳化层破乳器并排至所述容器罐外。

[0073] 综上所述，在本公开提供的电脱盐装置中，所述装置包括：一容器罐，所述容器罐的内部设有多个区域，每个所述区域对应区间内设有电极板和变压器，所述电极板和所述变压器串联；从所述容器罐的原油进口至原油出口，所述容器罐的内部依次设有预沉降区，弱电场区，中电场区以及强电场区；所述预沉降区，所述弱电场区，所述中电场区以及所述强电场区顺次从弱到强串联于容器罐内的原油中。本公开实施例所提供的电脱盐装置中将容器罐内分格为四个不同功能区域,包括:预沉降区(一区)、弱电场区(二区)、中电场区(三区)、强电场区(四区),各区域内的多组电极板和多台变压器串联于容器罐中形式运行。当原油横向水平穿入不同区域时,各区聚集水滴成抛物线轨迹沉降,有效解决了原油携带及电分散等问题,进入所述容器罐内部的待脱盐原油水平穿越所述弱电场区、所述中电场区和所述强电场区,实现在同一罐体内完成三次不同电场的处理全过程。原油在容器罐中经历粗脱、精脱和深度的三次脱盐脱水的全过程, 大大提升了电脱盐装置抗冲击能力,脱盐脱水的效益与目前电脱盐效率大大提升。同时简化了脱盐操作，提升了抗冲击能力和增强了适应多种性质的原油能力，降低了工人劳动强，生产运行以及投资费用。

[0074] 上述仅为本公开的优选实施例而已，并不对本公开起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本公开的技术方案的范围内，对本公开揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本公开的技术方案的内容，仍属于本公开的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
监测变压器放电的设备	2020-05-11	806
通过数据通信网络向测量装置提供电力的设备及方法	2020-05-14	308
一种油浸自冷饼式绕组变压器的非侵入式绕组测温方法	2020-05-11	676
复合式绿能安全照明系统	2020-05-12	190
宠物梳	2020-05-12	448
基础轴向力调谐超谐波共振信号频率放大装置	2020-05-08	85
基于IVMD排列熵和CWOA-SVM的变压器绕组故障诊断方法	2020-05-08	289
海洋地震节点的水声定位和水声检波一体化传感器	2020-05-11	496
变频声波解堵油井增采成套装置	2020-05-08	277
超声换能器	2020-05-11	309

电脱盐装置

电脱盐装置

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：