超声波解堵工具
专利汇可以提供超声波解堵工具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 超 声波 解堵工具，包括： 超声波 发生器； 电缆 收放组件； 超声波换能器 ，其包括同轴线设置的上压帽、上接头、换能内筒、换能外筒、多个压电陶瓷、下接头、下压帽，所述上接头内部设有电缆 接口 ；铠装电缆，其一端连接超声波发生器，另一端连接至所述电缆接口。本实用新型能够改善井底、近井油层的流通条件及渗透性，从而解除堵塞、防垢除垢、防蜡，降低 原油 的 粘度 ，起到增产增注效果。，下面是超声波解堵工具专利的具体信息内容。
1.超声波解堵工具，其特征在于，包括：
超声波发生器，其安置在车厢内，所述超声波发生器与一电力变压器电连接；
电缆收放组件，其包括工字轮、导向架、地滑轮、天滑轮，所述工字轮、导向架、地滑轮自车厢至井筒方向依次安装在地面，所述天滑轮安装在一井架上，所述天滑轮位于井筒上方且高于所述地滑轮，所述天滑轮、所述地滑轮均为定滑轮；超声波换能器，其包括同轴线设置的上压帽、上接头、换能内筒、换能外筒、多个压电陶瓷、下接头、下压帽，所述上接头内部设有电缆接口，所述换能内筒的上端封闭、下端敞开，所述换能外筒的上端敞开、下端封闭，所述换能内筒、所述换能外筒之间设置有多个压电陶瓷，多个压电陶瓷之间设置有绝缘垫片，所述换能内筒的上端与所述换能外筒的上端平齐、且安装在所述上接头内部，所述上压帽封装所述上接头，所述压电陶瓷的导线通过所述电缆接口转接，所述换能内筒的下端低于所述换能外筒的下端、且安装在所述下接头内部，所述下压帽封装所述下接头，所述下压帽轴向贯通，所述换能内筒、所述下压帽的内壁、所述换能外筒的外壁形成油水接触面；
铠装电缆，其一端固定连接所述超声波发生器，另一端依次缠绕在所述工字轮、穿过所述导向架的导向孔、经所述地滑轮、所述天滑轮连接至所述电缆接口。
2.如权利要求1所述的超声波解堵工具，其特征在于，所述上接头的下端螺接于所述换能外筒的外壁，所述上接头内部装配有第一压紧分总成、导向块、所述电缆接口，所述第一压紧分总成包括第一密封垫圈、第一压紧钢制环、第一压紧塑料体，所述第一密封垫圈压装在所述上接头的下端的顶面，所述第一压紧钢制环与所述上接头的内壁螺接，所述第一压紧塑料体压装在所述第一密封垫圈、所述第一压紧钢制环上且与所述上接头内壁螺接，所述导向块压装在所述第一压紧塑料体上且与所述上接头内壁螺接，所述电缆接口装配在所述导向块与所述上压帽形成的轴向空间。
3.如权利要求2所述的超声波解堵工具，其特征在于，所述电缆接口包括理线柱、铜芯、第二密封垫圈、第三密封垫圈、绝缘套、第二压紧钢制环、第二压紧塑料体，所述压电陶瓷的导线穿过所述理线柱转接所述铜芯，所述绝缘套包覆在所述铜芯外周，所述第二密封垫圈、第三密封垫圈分别贴附在所述绝缘套上下方，所述第二压紧钢制环与所述导向块的内壁螺接，所述第二压紧塑料体压装在所述第二密封垫圈、所述第二压紧钢制环上且与所述导向块的内壁螺接。
4.如权利要求1所述的超声波解堵工具，其特征在于，所述下接头的上端螺接在所述换能外筒的外壁，所述下接头内部装配有第二压紧分总成、第三压紧分总成、所述下压帽，所述第二压紧分总成包括第四密封垫圈、第三压紧钢制环、第三压紧塑料体，所述第四密封垫圈压装在所述下接头的上端的底面，所述第三压紧钢制环与所述下接头的内壁螺接，所述第三压紧塑料体压装在所述第四密封垫圈、所述第三压紧钢制环上且与所述下接头的内壁螺接，所述第三压紧塑料体与所述换能外筒的下端面平齐，所述第三压紧分总成设置在所述换能内筒与所述下接头的内壁之间，所述第三压紧分总成自上至下包括第五密封垫圈、第四压紧塑料体、第六密封垫圈，所述下压帽压紧所述第六密封垫圈且螺接在所述下接头的内壁。
5.如权利要求4所述的超声波解堵工具，其特征在于，所述下压帽内径略小于所述换能内筒的内径。
6.如权利要求1所述的超声波解堵工具，其特征在于，所述导向架的导向孔的圆心与所述地滑轮的滑轴的下边缘位于同一高度。
超声波解堵工具
技术领域
背景技术
实用新型内容
端低于所述换能外筒的下端、且安装在所述下接头内部，所述下压帽封装所述下接头，所述下压帽轴向贯通，所述换能内筒、所述下压帽的内壁、所述换能外筒的外壁形成油水接触
面；
所述第一压紧钢制环上且与所述上接头内壁螺接，所述导向块压装在所述第一压紧塑料体
上且与所述上接头内壁螺接，所述电缆接口装配在所述导向块与所述上压帽形成的轴向空
间。
所述第二密封垫圈、所述第二压紧钢制环上且与所述导向块的内壁螺接。
圈、第三压紧钢制环、第三压紧塑料体，所述第四密封垫圈压装在所述下接头的上端的底
面，所述第三压紧钢制环与所述下接头的内壁螺接，所述第三压紧塑料体压装在所述第四
密封垫圈、所述第三压紧钢制环上且与所述下接头的内壁螺接，所述第三压紧塑料体与所
述换能外筒的下端面平齐，所述第三压紧分总成设置在所述换能内筒与所述下接头的内壁
之间，所述第三压紧分总成自上至下包括第五密封垫圈、第四压紧塑料体、第六密封垫圈，所述下压帽压紧所述第六密封垫圈且螺接在所述下接头的内壁。
能器，超声波换能器将超声波信号转换成机械振动状态(或能量)的传播形式，经井筒内的
油水传播到油层中，减少过渡介质的声波损耗，井筒内的油水充满换能内筒、下压帽的内
壁、换能外筒的外壁，进行热量传递，降低阻抗，提高电声转化效率，改善井底、近井油层的流通条件及渗透性，从而解除堵塞、防垢除垢、防蜡，降低原油的粘度，起到增产增注效果；
具体实施方式
必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
备，电力变压器2容量的富余量在50KVA以上，超声波发生器1的主要参数可选择为输出功率
0～100kW，输出频率10～35kHZ；
17穿过导向架4，依次绕过地滑轮5和天滑轮6，连接井筒内的超声波换能器8，所述天滑轮6安装在一井架7上，所述天滑轮6位于井筒上方且高于所述地滑轮5，所述天滑轮6、所述地滑轮5均为定滑轮；
铠装电缆17的转接，电缆接口要求使使电缆保持密封，绝缘等级高，所述换能内筒11的上端封闭、下端敞开，使换能内筒11内部的轴向空间充满油水，所述换能外筒12的上端敞开、下端封闭，使换能外筒12外部的空间充满油水，使位于期间的压电陶瓷13承受相同的井下压
力，并形成较大的散热面积，所述换能内筒11、所述换能外筒12之间设置有多个压电陶瓷
13，为管状结构，压电陶瓷13的直接安装，使超声波直接作用于油水，减少过渡介质的声波损耗，增大超声波的有效作用半径，多个压电陶瓷13之间设置有绝缘垫片14，所述换能内筒
11的上端与所述换能外筒12的上端平齐、且安装在所述上接头10内部，所述上压帽9封装所述上接头10，绝缘密封，所述压电陶瓷13的导线通过所述电缆接口转接高频脉冲信号铠装
电缆17，所述换能内筒11的下端低于所述换能外筒12的下端、且安装在所述下接头15内部，封装压电陶瓷13，所述下压帽16封装所述下接头15，绝缘密封，所述下压帽16轴向贯通，所述换能内筒11、所述下压帽16的内壁、所述换能外筒12的外壁形成油水接触面；井下超声波发生器1的主要参数可选择为外径不大于120mm，长度不大于4000mm；工作环境温度-10～
150℃，工作压力≤50MPa，工作频率25±5kHz，发射功率密度0～50kW/m2。
声波换能器8将超声波信号转换成机械振动状态(或能量)的传播形式，经井筒内的油水传
播到油层中，减少过渡介质的声波损耗，井筒内的油水充满换能内筒11、下压帽16的内壁、换能外筒12的外壁，压电陶瓷13承受相同的井下压力，并进行热量传递，降低阻抗，提高电声转化效率，改善井底、近井油层的流通条件及渗透性，从而解除堵塞、防垢除垢、防蜡，降低原油的粘度，起到增产增注效果。
所述第一压紧钢制环19起承压作用，所述第一压紧塑料体20套设在换能外筒12的外壁，所
述第一压紧塑料体20包括自上至下直径较大的圆环部分和直径较小的圆环部分，所述第一
压紧塑料体20压装在所述第一密封垫圈18、所述第一压紧钢制环19上且与所述上接头10内
壁螺接，所述导向块21压装在所述第一压紧塑料体20上且与所述上接头10内壁螺接，所述
电缆接口装配在所述导向块21与所述上压帽9形成的轴向空间，所述第一压紧塑料体20选
材均为绝缘塑料，例如PEEK。上接头10、导向块21为钢结构，工作寿命长(﹥20000h)，从根本上保证了全系统的安全运行。上压帽9向导向块21施加压力，从而将压力传递到第一压紧分总成与换能外筒12的接触面，形成换能内筒11、换能外筒12的相对固定结构，避免因质轻造成的晃动，提高结构的稳固性，使铠装电缆17安全传输。
24、第三密封垫圈25分别贴附在所述绝缘套26上下方，所述第二压紧钢制环27与所述导向
块21的内壁螺接，所述第二压紧钢制环27起承压作用，所述第二压紧塑料体28套设在铜芯
23的外壁，所述第二压紧塑料体28包括自上至下直径较大的圆环部分和直径较小的圆环部
分，所述第二压紧塑料体28压装在所述第二密封垫圈24、所述第二压紧钢制环27上且与所
述导向块21的内壁螺接。由括理线柱22、铜芯23、第二密封垫圈24、第三密封垫圈25、绝缘套
26、第二压紧钢制环27、第二压紧塑料体28构成的电缆接口保证各部件之间机械构造连续、铜芯23与导向块21绝缘可靠性好。
料体31包括自上至下直径较小的圆环部分和直径较大的圆环部分，所述第四密封垫圈29压
装在所述下接头15的上端的底面，所述第三压紧钢制环30与所述下接头15的内壁螺接，所
述第三压紧塑料体31压装在所述第四密封垫圈29、所述第三压紧钢制环30上且与所述下接
头15的内壁螺接，所述第三压紧塑料体31与所述换能外筒12的下端面平齐，所述第三压紧
分总成设置在所述换能内筒11与所述下接头15的内壁之间，所述第三压紧分总成自上至下
包括第五密封垫圈32、第四压紧塑料体33、第六密封垫圈34，第四压紧塑料体33套设在换能内筒11的外壁，第四压紧塑料体33横截面为圆环形，所述下压帽16压紧所述第六密封垫圈
34且螺接在所述下接头15的内壁。第三压紧塑料体31、所述第四压紧塑料体33选材均为绝
缘塑料，例如PEEK。下接头15、下压帽16为钢结构，工作寿命长(﹥20000h)，从根本上保证了全系统的安全运行。下压帽16向第三压紧分总成施加压力，从而将压力传递到第二压紧分
总成与换能外筒12的接触面，形成换能内筒11、换能外筒12的相对固定结构，避免因质轻造成的晃动，提高结构的稳固性，使铠装电缆17安全传输。
轮5的同一高度进线，起到保护铠装电缆17的作用。
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