技术领域
[0001] 本
发明涉及
水泥包装技术领域，更具体的说是涉及一种水泥包装系统连包处理装置。
背景技术
[0002] 以前国内水泥厂袋装水泥全部采用传统的人工装车方式，这种方式工人劳动强度高、工作环境差，既不符合目前的环保要求，且由于工作繁重，招工困难。现在越来越多的水泥厂采用装车机代替人工装车，但装车却无法处理水泥包装系统出现的连包问题，由于输送带上经常出现相邻水泥包具体较近的现象，所以装车机无法准确对单个袋装水泥进行操作，对其广泛使用造成了一定影响。
[0003] 因此，如何提供一种能够解决水泥包装系统中连包问题的水泥包装系统连包处理装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明提供了一种水泥包装系统连包处理装置，该装置结构简单，可靠性高，能够有效处理水泥包装系统出现的连包问题，以方便装车机的使用和推广普及。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种水泥包装系统连包处理装置，包括输送带、
机架、
挡板、
转轴和
制动器；其中所述机架跨设在所述输送带上方；所述挡板顶部设置有连接部，所述连接部与所述转轴固定连接；所述转轴的两端转动安装在所述机架上，使所述挡板转动设置在所述机架下方；所述转轴的其中一端与所述制动器传动连接，所述转轴的另一端与所述
角度
传感器连接。
[0007] 优选的，在上述一种水泥包装系统连包处理装置中，所述机架为n形，包括横梁和两侧立柱，两侧所述立柱底端固定连接在所述输送带的机架上。
[0008] 优选的，在上述一种水泥包装系统连包处理装置中，所述横梁下方设置有
连接杆，所述连接杆与所述转轴错位设置，所述连接杆位于所述转轴靠近所述输送带上料的一侧；所述挡板上设置有拉簧挂孔，拉簧挂孔与拉簧一端连接，所述拉簧另一端与所述连接
杆底端连接。
[0009] 优选的，在上述一种水泥包装系统连包处理装置中，所述挡板垂直于水平面时，所述拉簧长度为自由长度。
[0010] 优选的，在上述一种水泥包装系统连包处理装置中，所述横梁的下方设置有两个吊
耳，两个吊耳上均安装有
轴承座，所述转轴的两端通过轴承安装在所述吊耳的轴承座上。
[0011] 优选的，在上述一种水泥包装系统连包处理装置中，所述制动器为
电磁制动器，所述电磁制动器安装在其中一个吊耳上，所述转轴的一端与所述电磁制动器的
传动轴固定连接。
[0012] 优选的，在上述一种水泥包装系统连包处理装置中，所述角度传感器安装在另外一个吊耳上，所述转轴的另一端与所述角度传感器的转动轴固定连接。
[0013] 优选的，在上述一种水泥包装系统连包处理装置中，所述角度传感器和所述制动器均电性连接到
控制器。
[0014] 优选的，在上述一种水泥包装系统连包处理装置中，所述传送带通过
电机驱动，所述电机连接有电源。
[0015] 经由上述的技术方案可知，与
现有技术相比，本发明公开提供了一种水泥包装系统连包处理装置，通过角度传感器能够监测挡板摆动角度，从而探知挡板和水泥包的
位置关系以及是否有连包情况出现，然后通过电磁制动器控制挡板的摆动，阻止相邻距离较近的两包袋装水泥同时进入装车机，进而解决连包问题。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017] 图1附图为本发明的结构示意图；
[0018] 图2附图为图1中A向视图。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 本发明实施例公开了一种水泥包装系统连包处理装置，该装置结构简单，可靠性高，能够有效处理水泥包装系统出现的连包问题，以方便装车机的使用和推广普及。
[0021] 一种水泥包装系统连包处理装置，包括输送带1、机架2、挡板3、转轴4、制动器5和角度传感器6；其中机架2跨设在输送带1上方；挡板3顶部设置有连接部31，连接部31与转轴4固定连接；转轴4的两端转动安装在机架2上，使挡板3转动设置在机架2下方；转轴4的其中一端与制动器5传动连接，转轴4的另一端与角度传感器6连接。
[0022] 为了进一步优化上述技术方案，机架2为n形，包括横梁21和两侧立柱22，两侧立柱22底端固定连接在输送带1的机架2上。
[0023] 为了进一步优化上述技术方案，横梁21下方设置有连接杆23，连接杆23与转轴4错位设置，连接杆23位于转轴4靠近输送带1上料的一侧；挡板3上设置有拉簧挂孔，拉簧挂孔与拉簧7一端连接，拉簧7另一端与连接杆23底端连接。
[0024] 为了进一步优化上述技术方案，挡板3垂直于水平面时，拉簧7长度为自由长度。
[0025] 为了进一步优化上述技术方案，横梁21的下方设置有两个吊耳24，两个吊耳24上均安装有轴承座，转轴4的两端通过轴承安装在吊耳24的轴承座上。
[0026] 为了进一步优化上述技术方案，制动器5为电磁制动器5，电磁制动器5安装在其中一个吊耳24上，转轴4的一端与电磁制动器5的传动轴固定连接。
[0027] 当有
电流通过电磁制动器5的
磁性线圈时，电磁
力吸合
刹车片，使用
刹车片释放
制动盘，这时传动轴带着制动盘正常运转或者启动。当切断电磁制动器5的电流时，那么刹车片脱离制动盘，制动盘与刹车片及
法兰盘之间生产
摩擦力矩，使用传动轴快速停止。
[0028] 为了进一步优化上述技术方案，角度传感器6安装在另外一个吊耳24上，转轴4的另一端与角度传感器6的转动轴固定连接。
[0029] 角度传感器6能够测量转轴4旋转的角度，进一步地能够检测出挡板3旋转的角度。
[0030] 为了进一步优化上述技术方案，角度传感器6和制动器5均电性连接到控制器，控制器为PLC控制器。
[0031] 角度传感器6连接有电源，对其进行供电；制动器5连接有电源，对其进行供电。
[0032] 为了进一步优化上述技术方案，传送带通过电机驱动，电机连接有电源。
[0033] 工作原理：
[0034] 本发明通过两种控制器的两种不同控制方式，均能够有效处理水泥包装系统出现的连包问题。
[0035] 控制方法一：设定装车机能处理的两水泥包8的最小间隔距离为L，输送带1速度为定值，所以相邻水泥包8通过挡板3所允许的时间间隔也是一定的，设为S。如图1、图2所示，当第一个水泥包8与挡板3相
接触并将要推动挡板3摆动时，控制器通过角度传感器6可以获知，此时控制器开始计时，当水泥包8通过挡板3后，挡板3在重力和拉簧7的拉力作用下回到垂直于水平面位置时，控制器通过角度传感器6同样可获知，然后控制器通过控制电磁制动器5
锁死挡板3，直到时间到达S后释放挡板3。
[0036] 若两水泥包8之间的距离小于L，第一个水泥包8通过挡板3后，在拉簧7拉力和重力作用下，挡板3快速回到垂直于水平面位置，并通过控制器控制电磁制动器5锁死挡板3，锁死挡板3后，后方的水泥包8被挡板3阻止无法前行，直到时间达到S时，由于传送带速度为定值，通过时间能够确定距离，两水泥包8之间的距离在挡板3的作用下被调节到达L；
[0037] 若两水泥包8之间的距离大于L，挡板3则不会对后方水泥包8的运行造成影响，因为在S时间内，后方水泥包8无法触及挡板3。
[0038] 控制方法二：设定装车机能处理的两水泥包8的最小间隔距离为L，输送带1速度为定值，所以相邻水泥包8通过挡板3所允许的时间间隔也是一定的，设为S。如图1、图2所示，当第一个水泥包8与挡板3相接触并将要推动挡板3摆动时，控制器通过角度传感器6可以获知，此时控制器开始计时，当第二个水泥包8即将再次要通过挡板3时，必定要触及挡板3，此时触发角度传感器6，控制器通过计算上一个水泥包8通过后挡板3复位到垂直于水平面位置时的时间与第二个水泥包8触及挡板3的时间，计算时间差，时间差若小于S，控制器控制电磁制动器5立即启动，将挡板3锁死，此时将要通过的第二个水泥包8被挡板3阻挡，直到距离上一个水泥包8通过后挡板3复位到垂直于水平面位置时的时间为为S时，控制器控制电磁制动器5解除制动，两水泥包8之间的距离在挡板3的作用下被调节到达L；若计时大于等于S，电磁制动器5不启动，挡板3不会阻止第二个水泥包8通过。
[0039] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0040] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
