一种用于变电所的阻燃封堵剂及其制备方法和使用方法
阅读：300发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种用于变电所的阻燃封堵剂及其制备方法和使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种用于 变电所 的阻燃封堵剂及其制备方法和使用方法，该阻燃封堵剂由A、B组分按照 质量 比为4～6∶1组成，A组分按照如下重量组分配制而成：乙烯基 硅 树脂 100份，阻燃填料75～110份和铂金催化剂0.1～6份；B组分按照如下重量组分配制而成：乙烯基硅树脂20～60份，含氢硅树脂40～80份， 增粘剂 0.5～5份和 抑制剂 0.01～2份。本发明的阻燃封堵剂在 固化 前为液体，拥有良好的流动性、可塑性，固化后就有良好的韧性、优异的耐火 阻燃性 能、耐老化性能等性能，其阻燃等级达到UL-94 V0级，对各种复杂工况和复杂形状具有优良的封堵效果，外观美观平整。，下面是一种用于变电所的阻燃封堵剂及其制备方法和使用方法专利的具体信息内容。
1.一种用于变电所的阻燃封堵剂，其特征在于，由A、B组分按照质量比为4～6∶1组成，所述A组分按照如下重量组分配制而成：乙烯基硅树脂100份，阻燃填料75～110份和铂金催化剂0.1～6份；所述B组分按照如下重量组分配制而成：乙烯基硅树脂20～60份，含氢硅树脂40～80份，增粘剂0.5～5份和抑制剂0.01～2份。
2.如权利要求1所述的用于变电所的阻燃封堵剂，其特征在于，所述乙烯基硅树脂为CH2＝CHSi(CH3)2O[(CH3)2SiO1/2]n(CH3)2SiCH＝CH2，粘度为280～310mPa·s。
3.如权利要求2所述的用于变电所的阻燃封堵剂，其特征在于，所述的阻燃填料由活性氢氧化铝和三聚氰胺复配组成；所述三聚氰胺的量为20～60份；所述活性氢氧化铝的量为
30～70份。
4.如权利要求1～3任一项所述的用于变电所的阻燃封堵剂，其特征在于，所述铂金催化剂为铂的配位物或铂的螯合物。
5.如权利要求1～3任一项所述的用于变电所的阻燃封堵剂，其特征在于，所述含氢硅树脂为(CH3)3SiO[(CH3)2SiO1/2]n[(CH3)HSiO1/2]mSi(CH3)3；活性氢的质量分数为0.15～
0.20wt％。
6.如权利要求5所述的用于变电所的阻燃封堵剂，其特征在于，所述增粘剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
7.如权利要求5所述的用于变电所的阻燃封堵剂，其特征在于，所述抑制剂为乙炔基环己醇。
8.如权利要求1～7任一项所述的用于变电所的阻燃封堵剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A组分制备：按所述配方取乙烯基硅树脂、活性氢氧化铝和三聚氰胺，加入真空捏合机中，在110～130℃条件下真空混合，即得基料，待冷却后待用；取100份基料，按所述配方加入催化剂，用变速搅拌机搅拌均匀即得A组分；
B组分制备：按所述配方取乙烯基硅树脂、含氢硅树脂、抑制剂和增粘剂，用变速搅拌机缓慢搅拌混合，即得B组分。
9.如权利要求8所述的用于变电所的阻燃封堵剂的制备方法，其特征在于，A组分制备过程中，所述真空混合的时间为3.8～4.2h；所述搅拌速度为1200～1700rpm，搅拌时间为15～25min；B组分制备过程中，所述缓慢搅拌的速度为100～300rpm，时间为8～12min。
10.如权利要求1～7任一项所述的用于变电所的阻燃封堵剂或如权利要求8或9所述的制备方法制得的用于变电所的阻燃封堵剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：将A组分和B组分按质量比4～6∶1混合搅拌均匀，然后倒入变电所端子箱底部，待自流平并固化即可。
一种用于变电所的阻燃封堵剂及其制备方法和使用方法
技术领域
[0001] 本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种用于变电所的阻燃封堵剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
[0002] 在现代工业生产和社会生活中，变电所起着非常重要的作用，变电所的安全运行，消防系统是非常关键的环节之一。伴随着时代的发展、社会的进步，安全生产已经提到一个更高的层次，而主要由“防火石膏板、防火胶泥、防火包(袋)、防火涂料等”构成的传统封堵材料，有许多不足，可靠性尤其是在使用寿命、可维护性、可二次使用性、美观性、防鼠咬、耐候性等方面，传统防火材料的局限性越来越大，有逐渐被淘汰的趋势，已经不能满足现代安全生产的要求。
[0003] 有机高分子防火封堵材料其优势是可操作时间期长，可塑性很好，在工程的建造中不管多难(如复杂形状、复杂环境等)的封口都可以进行封堵，并且还能够防火、封堵水、气密性都比较好。专利CN 109370136A公开了一种遇空气凝固的防火封堵材料，所述防火封堵材料由以下原料混合配制而成：氰基丙烯酸乙酯33％～37％、膨胀石墨4％～8％、氮磷鹏阻燃剂25％～30％、双二五硫化剂18％～24％和石蜡油10％～14％，这种防火封堵材料呈液态，能充分填充孔洞及电缆交叉空隙，固化速度快，固化后形态稳定，遇高温不反液态、不流淌，低温不开裂，但是这种材料固化后硬度非常高，使得在跟换或增加穿件施工不便且容易损伤贯穿件。
[0004] 专利CN 108504282A公开了一种纳米防潮阻燃封堵剂配方及制备方法，其按照如下组分配制而成：107-5000cps的粘度剂50～60kg，10000cps粘度剂380～390kg，硅油120～180kg，活性重钙45～55kg，纳米碳酸钙90～110kg，氢氧化铝140～160kg，三氧化二锑230～
250kg，纳米白炭黑10～20kg，JT-316A固化剂160～180kg，550偶联剂15～16kg，560偶联剂4～5kg，801增韧剂2～4kg，二月桂酸二丁基锡5～6kg，催化剂1～2kg。其提供了一种配方不繁，制备简单，能防潮，绝缘的纳米防潮阻燃封堵剂配方及制备方法，但这个技术制备的材料产品粘度非常高，流平性不佳，而变电所的端子箱很多情况下面积较大，对封堵材料的流动性要求很高，不然难以流平，外观不美，且细小的缝隙无法渗透。
250kg，纳米白炭黑10～20kg，JT-316A固化剂160～180kg，550偶联剂15～16kg，560偶联剂4～5kg，801增韧剂2～4kg，二月桂酸二丁基锡5～6kg，催化剂1～2kg。其提供了一种配方不繁，制备简单，能防潮，绝缘的纳米防潮阻燃封堵剂配方及制备方法，但这个技术制备的材料产品粘度非常高，流平性不佳，而变电所的端子箱很多情况下面积较大，对封堵材料的流动性要求很高，不然难以流平，外观不美，且细小的缝隙无法渗透。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种固化前为液体，拥有良好的流动性、可塑性，固化后就有良好的韧性(易返修)、优异的耐火阻燃性能(无卤阻燃)、耐老化性能的用于变电所的阻燃封堵材料及制备方法和使用方法，本发明的阻燃封堵材料具有优良的封堵效果和阻燃效果，且使用方法简单便捷，对各种复杂工况和复杂形状具有优良的封堵效果，外观美观平整。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。
[0007] 一种用于变电所的阻燃封堵剂，由A、B组分按照质量比为4～6∶1组成，所述A组分按照如下重量组分配制而成：乙烯基硅树脂100份，阻燃填料75～110份和铂金催化剂0.1～6份；所述B组分按照如下重量组分配制而成：乙烯基硅树脂20～60份，含氢硅树脂40～80份，增粘剂0.5～5份和抑制剂0.01～2份。
[0008] 上述的用于变电所的阻燃封堵剂，优选地，所述乙烯基硅树脂为CH2＝CHSi(CH3)2O[(CH3)2SiO1/2]n(CH3)2SiCH＝CH2，优选其粘度为280～310mPa·s。
[0009] 上述的用于变电所的阻燃封堵剂，优选地，所述的阻燃填料由活性氢氧化铝和三聚氰胺复配组成；优选总量为80～110份，进一步优选为80～100份。
[0010] 所述三聚氰胺的量为20～60份，所述活性氢氧化铝的量为30～70份；优选地，所述三聚氰胺的量为25～45份，所述活性氢氧化铝的量为45～65份；进一步优选地，阻燃填料的成分为所述三聚氰胺的量为30～45份，所述活性氢氧化铝的量为45～60份。
[0011] 上述的用于变电所的阻燃封堵剂，优选地，所述铂金催化剂为铂的配位物或铂的螯合物。
[0012] 上述的用于变电所的阻燃封堵剂，优选地，所述含氢硅树脂为(CH3)3SiO[(CH3)2SiO1/2]n[(CH3)HSiO1/2]mSi(CH3)3；优选其中活性氢的质量分数为0.15～0.20wt％。
[0013] 上述的用于变电所的阻燃封堵剂，优选地，所述增粘剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
[0014] 上述的用于变电所的阻燃封堵剂，优选地，所述抑制剂为乙炔基环己醇。
[0015] 作为一个总的发明构思，本发明还公开了一种用于变电所的阻燃封堵剂的制备方法，包括如下步骤：
[0016] A组分制备：按所述配方取乙烯基硅树脂、活性氢氧化铝和三聚氰胺，加入真空捏合机中，在110～130℃条件下真空混合，即得基料，待冷却后待用；取100份基料，按所述配方加入催化剂，用变速搅拌机搅拌均匀即得A组分；
[0017] B组分制备：按所述配方取乙烯基硅树脂、含氢硅树脂、抑制剂和增粘剂，用变速搅拌机缓慢搅拌混合，即得B组分。
[0018] 上述的用于变电所的阻燃封堵剂的制备方法，优选地，A组分制备过程中，所述真空混合的时间为3.8～4.2h；所述搅拌速度为1200～1700rpm，搅拌时间为15～25min；B组分制备过程中，所述缓慢搅拌的速度为100～300rpm，时间为8～12min。
[0019] 作为一个总的发明构思，本发明还公开了前述的用于变电所的阻燃封堵剂或前述的制备方法制得的用于变电所的阻燃封堵剂的使用方法，包括如下步骤：将A组分和B组分按质量比4～6∶1混合搅拌均匀，然后倒入变电所端子箱底部，待自流平并固化即可。
[0020] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0021] 本发明采用特殊的阻燃封堵剂配方组成，A组分和B组分在固化前呈液态且具有优异的流动性和可塑性，因此可操作时间长；在经固化后具有良好的韧性，遇到电缆需要调整或者增加时容易返修去除；且具有优异的阻燃防火、防潮性能和优良的耐老化性能，不含卤素、石棉等对人体有害的物质，燃烧过程中产烟量低，无有害气体，酒精喷灯点燃后均可达到离火自熄，达到UL-94V0级。
[0022] 针对本发明特殊的阻燃封堵剂配方组成，采用专用的制备方法，能够使阻燃封堵剂获得优良的混配效果，有利于发挥阻燃封堵剂在后续使用时优良的性能和效果。
[0023] 针对电缆密集设备，因缆线的排布不规则，采用传统的防火泥封堵存在封堵死角，封堵不严等问题，而采用本发明的新型封堵材料，因施工时材料呈现流体态，可自行流入缆线的缝隙中，可以得到很好的封堵效果，而且克服了传统的方法中存在封堵死角、难以流平、且细小的缝隙无法渗透以及外观不平整等问题，对复杂工况和复杂形状具有优良的封堵效果，封堵后外观美观平整。
具体实施方式
[0024] 以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
[0025] 一种用于变电所的阻燃封堵剂，由A、B组分按照质量比为4～6∶1组成，所述A组分按照如下重量组分配制而成：乙烯基硅树脂100份，阻燃填料75～110份和铂金催化剂0.1～6份；所述B组分按照如下重量组分配制而成：乙烯基硅树脂20～60份，含氢硅树脂40～80份，增粘剂0.5～5份和抑制剂0.01～2份。
[0026] 所述乙烯基硅树脂为CH2＝CHSi(CH3)2O[(CH3)2SiO1/2]n(CH3)2SiCH＝CH2，优选其粘度为280～310mPa·s。
[0027] 所述阻燃填料优选为活性氢氧化铝和三聚氰胺复配组成；所述三聚氰胺的量为20～60份，所述活性氢氧化铝的量为30～70份；综合考虑阻燃性能、韧性和封堵性能，优选地，阻燃填料的成分为所述三聚氰胺的量为25～45份，所述活性氢氧化铝的量为45～65份；进一步优选地，阻燃填料的成分为所述三聚氰胺的量为30～45份，所述活性氢氧化铝的量为45～60份。
[0028] 所述铂金催化剂优选为铂的配位物或铂的螯合物。
[0029] 所述含氢硅树脂为(CH3)3SiO[(CH3)2SiO1/2]n[(CH3)HSiO1/2]mSi(CH3)3，优选其活性氢的质量分数为0.15～0.20wt％。
[0030] 所述增粘剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
[0031] 所述抑制剂为乙炔基环己醇。
[0032] 一种本发明的用于变电所的阻燃封堵剂的制备方法，包括如下步骤：
[0033] A组分制备：按所述配方取乙烯基硅树脂、活性氢氧化铝和三聚氰胺，加入真空捏合机中，在110～130℃条件下真空混合，即得基料，待冷却后待用；取100份基料，按所述配方加入催化剂，用变速搅拌机搅拌均匀即得A组分；
[0034] B组分制备：将所述配方取乙烯基硅树脂、含氢硅树脂、抑制剂和增粘剂，用变速搅拌机缓慢搅拌混合，即得B组分。
[0035] A组分制备过程中，所述真空混合的时间为3.8～4.2h；所述搅拌速度为1200～1700rpm，搅拌时间为15～25min；B组分制备过程中，所述缓慢搅拌的速度为100～300rpm，时间为8～12min。
[0036] 上述的用于变电所的阻燃封堵剂的使用方法，包括如下步骤：将A组分和B组分按质量比4～6∶1混合搅拌均匀，然后倒入变电所端子箱底部，待自流平并固化即可。
[0037] 实施例1
[0038] 一种本发明的用于变电所的阻燃封堵剂，由A、B组分按照质量比为5∶1组成，且A、B组分分别按照如下重量计算配制而成：
[0039] A组分：
[0040]
[0041] B组分：
[0042]
[0043] 一种本实施例的用于变电所的阻燃封堵剂的制备方法，包括如下步骤：
[0044] A组分制备：将所述质量份的乙烯基硅树脂、活性氢氧化铝和三聚氰胺加入真空捏合机中，在110～130℃条件下真空混合4小时，冷却后待用；取190份基料，氯铂酸(铂含量4000ppm)0.8份，在变速搅拌机1500rpm条件下搅拌20min即得A组分；
[0045] B组分制备：将所述质量份的乙烯基硅树脂、含氢硅树脂、乙炔基环己醇和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷在变速搅拌机缓慢搅拌混合10min，即得B组分。
[0046] 实施例2
[0047] 一种本发明的用于变电所的阻燃封堵剂，由A、B组分按照质量比为5∶1组成，且A、B组分分别按照如下重量计算配制而成：
[0048] A组分：
[0049]
[0050] B组分：同实施例1
[0051] 一种本实施例的用于变电所的阻燃封堵剂的制备方法，与实施例1的制备方法区别仅在于，在制备过程中，原料的配比不同。
[0052] 实施例3
[0053] 一种本发明的用于变电所的阻燃封堵剂，由A、B组分按照质量比为5∶1组成，且A、B组分分别按照如下重量计算配制而成：
[0054] A组分：
[0055]
[0056] B组分：同实施例1
[0057] 一种本实施例的用于变电所的阻燃封堵剂的制备方法，与实施例1的制备方法区别仅在于，在制备过程中，原料及其配比不同。
[0058] 本发明实施例1-3制备的阻燃封堵剂，将A、B组分按照5∶1质量比充分混合均匀，置于真空干燥箱中真空脱泡15min，然后倒入模具中固化24小时，制成试片，进行各项性能测试，数据如下表：
[0059] 表1实施例1-3制备的阻燃封堵剂的性能
[0060]
[0061]
[0062] 粘度：按GB/T 2794—1995用旋转粘度计测定；
[0063] 阻燃性能：按UL94测定，测试1次燃烧时间t1，2次燃烧时间t2，3次燃烧时间t3。
[0064] 实施例1-3为A、B其他组成成分不变，A组分中三聚氰胺和活性氢氧化铝的总量为90分，三聚氰胺/活性氢氧化铝复配比对阻燃封堵剂粘度及物理性能、阻燃性的影响。分析表1可见，虽然阻燃级别都为V-0，但是后期燃烧效果(t3时间)有所区别。随着三聚氰胺的增多，t3时间下降明显，但是t1时间变长。前期燃烧时，活性氢氧化铝阻燃效果较好，但后期燃烧时，三聚氰胺的阻燃效果较好。A组分中三聚氰胺和活性氢氧化铝的总量不变，随着三聚氰胺含量的增大其拉伸强度、断裂伸长率先增加后减小，这是因为三聚氰胺、活性氢氧化铝粉料均可与硅树脂形成氢键作用，少则能补充交联网络，阻燃封堵剂力学性能提升；过多则会影响到交联网络，封堵剂力学性能下降。经过对比，实施例2中三聚氰胺∶氢氧化铝的质量比为40∶50时，制备的有机硅高分子封堵材料的性能最佳。
[0065] 对比例1
[0066] 一种用于变电所的阻燃封堵剂，由A、B组分按照质量比为5∶1组成，且A、B组分分别按照如下重量计算配制而成：
[0067] A组分：
[0068]
[0069] B组分：同实施例1
[0070] 一种用于变电所的阻燃封堵剂的制备方法，与实施例1的制备方法区别仅在于，在制备过程中，原料的配比不同。
[0071] 实施例4
[0072] 一种本发明的用于变电所的阻燃封堵剂，由A、B组分按照质量比为5∶1组成，且A、B组分分别按照如下重量计算配制而成：
[0073] A组分：
[0074]
[0075]
[0076] B组分：同实施例1
[0077] 一种本实施例的用于变电所的阻燃封堵剂的制备方法，与实施例1的制备方法区别仅在于，在制备过程中，原料及其配比不同。
[0078] 实施例5
[0079] 一种本发明的用于变电所的阻燃封堵剂，由A、B组分按照质量比为5∶1组成，且A、B组分分别按照如下重量计算配制而成：
[0080] A组分：
[0081]
[0082] B组分：同实施例1
[0083] 一种本实施例的用于变电所的阻燃封堵剂的制备方法，与实施例1的制备方法区别仅在于，在制备过程中，原料的配比不同。
[0084] 对比例1、本发明实施例2、4-5制备的阻燃封堵剂，将A、B组分按照5∶1质量比充分混合均匀，置于真空干燥箱中真空脱泡15min，然后倒入模具中固化24小时，制成试片，进行各项性能测试，数据如下表：
[0085] 表2对比例1、实施例2、4-5制备的阻燃封堵剂的性能
[0086] 粘度/mPa·s 阻燃等级 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/％ t1/s t2/s t3/s对比例1 3098 UL-94V1 0.94 76 4 15 32实施例4 3642 UL-94V0 1.16 85 2 6 13
实施例2 4251 UL-94V0 0.98 83 1 4 9
实施例5 5064 UL-94V0 0.79 74 1 3 6
实施例2 4251 UL-94V0 0.98 83 1 4 9
实施例5 5064 UL-94V0 0.79 74 1 3 6
[0087] 粘度：按GB/T 2794-1995用旋转粘度计测定；
[0088] 阻燃性能：按UL94测定，测试1次燃烧时间t1，2次燃烧时间t2，3次燃烧时间t3。
[0089] 表2为其他成分不变，仅改变A组分中三聚氰胺量，所制备阻燃封堵剂的性能对比，由表2可以看出，随着三聚氰胺用量的增加，材料黏度、阻燃性能不断增加，拉伸强度、断裂伸长率呈现先增后降的趋势。这是因为当三聚氰胺添加量较少时，三聚氰胺与有机硅树脂间的氢键能补充交联网络，受到外力作用时分散应力，材料整体力学性能得到提高；当添加量过多时，交联后的链段间作用力反而减少，导致力学性能下降。同时，三聚氰胺吸收大量热量分解，产生氮气并促使材料形成泡沫碳，有效地隔绝空气；受热分解能产生氰尿酸，进一步在材料表面形成碳化层；高温分解的气态含氮化合物可作为自由基终止剂，从而起到阻燃的作用。在上述多重反应综合影响下，样片能够很快的自熄灭。但当封堵材料超过4500mPa·s时，流动性会大幅度下降，无法流入细小缝隙。
[0090] 对比例2
[0091] 一种本发明的用于变电所的阻燃封堵剂，由A、B组分按照质量比为5∶1组成，且A、B组分分别按照如下重量计算配制而成：
[0092] A组分：
[0093]
[0094] B组分：同实施例1
[0095] 一种本实施例的用于变电所的阻燃封堵剂的制备方法，与实施例1的制备方法区别仅在于，在制备过程中，原料的配比不同。
[0096] 实施例6
[0097] 一种本发明的用于变电所的阻燃封堵剂，由A、B组分按照质量比为5∶1组成，且A、B组分分别按照如下重量计算配制而成：
[0098] A组分：
[0099]
[0100] B组分：同实施例1
[0101] 一种本实施例的用于变电所的阻燃封堵剂的制备方法与实施例1的制备方法区别仅在于，在制备过程中，原料及其配比不同。
[0102] 实施例7
[0103] 一种本发明的用于变电所的阻燃封堵剂，由A、B组分按照质量比为5∶1组成，且A、B组分分别按照如下重量计算配制而成：
[0104] A组分：
[0105]
[0106] B组分：同实施例1
[0107] 一种本实施例的用于变电所的阻燃封堵剂的制备方法，与实施例1的制备方法区别仅在于，在制备过程中，原料及其配比不同。
[0108] 对比例2、本发明实施例4、6-7制备的阻燃封堵剂，将A、B组分按照5∶1质量比充分混合均匀，置于真空干燥箱中真空脱泡15min，然后倒入模具中固化24小时，制成试片，进行各项性能测试，数据如下表：
[0109] 表3对比例2、实施例4、6-7制备的阻燃封堵剂的性能
[0110] 粘度/mPa·s 阻燃等级 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/％ t1/s t2/s t3/s对比例2 3246 UL-94V1 1.10 77 5 15 33实施例4 3642 UL-94V0 1.16 85 2 6 13
实施例6 4032 UL-94V0 1.18 78 1 5 10
实施例7 4561 UL-94V0 1.08 73 0 4 7
实施例6 4032 UL-94V0 1.18 78 1 5 10
实施例7 4561 UL-94V0 1.08 73 0 4 7
[0111] 表3为其他成分不变，仅改变A组分中活性氢氧化铝量，所制备阻燃封堵剂的性能对比，由表3可以看出，随着活性氢氧化铝添加量的增加，材料粘度、阻燃性不断增加，拉伸强度、断裂伸长率先增后降。因为活性氢氧化铝粉料同样能与有机硅树脂形成氢键作用，少则能补充交联网络，过多则会起到反作用。此外，氢氧化物受热分解时发生的脱水吸热反应，阻止或减缓了材料的热分解；受热分解产物水蒸汽，稀释了可燃性气体，从而降低了有机硅高分子材料分解产物的燃烧速度。考虑到实际操作和封堵效果，活性氢氧化铝添加量优选少于70份。
[0112] 综上所述，通过三聚氰胺和活性氢氧化铝的配伍，以达到前期燃烧和后期燃烧的阻燃效果更合理。综合考虑操作性能(流动性)、力学性能、前后期的阻燃效果，三聚氰胺∶氢氧化铝为40∶50时，制备的有机硅高分子封堵材料的性能最佳。
[0113] 实施例8
[0114] 以某110千伏LW25-126型断路器端子箱为试验对象进行封堵，包括如下步骤：
[0115] 在进行封堵前，进行箱体目标区域清理，箱体底部孔洞、缝隙临时封挡；
[0116] 阻燃封堵剂制备和封堵：采用实施例2配制的A和B组分，将A、B组分按照5∶1质量比充分混合均匀，置于真空干燥箱中真空脱泡15min；向箱体封堵部位倾倒制备好的阻燃封堵剂；待封堵剂自流平、固化后即可。
[0117] 针对电缆密集设备，因缆线的排布不规则，采用传统的防火泥封堵存在封堵死角，封堵不严等问题，而采用本发明的新型封堵材料，因施工时材料呈现流体态，可自行流入缆线的缝隙中，可以得到很好的封堵效果，而且克服了传统的方法中存在封堵死角、难以流平、且细小的缝隙无法渗透以及外观不平整等问题，对复杂工况和复杂形状具有优良的封堵效果，封堵后外观美观平整。
[0118] 对比例3：
[0119] 一种用于变电所的阻燃封堵剂，由A、B组分按照质量比为5∶1组成，且A、B组分分别按照如下重量计算配制而成：
[0120] A组分：
[0121]
[0122] B组分：同实施例1
[0123] 一种用于变电所的阻燃封堵剂的制备方法，与实施例1的制备方法区别仅在于，在制备过程中，原料及其配比不同。
[0124] 对比例4：
[0125] 一种用于变电所的阻燃封堵剂，由A、B组分按照质量比为5∶1组成，且A、B组分分别按照如下重量计算配制而成：
[0126] A组分：
[0127]
[0128] B组分：同实施例1
[0129] 一种用于变电所的阻燃封堵剂的制备方法，与实施例1的制备方法区别仅在于，在制备过程中，原料及其配比不同。
[0130] 对比例5
[0131] 一种用于变电所的阻燃封堵剂，由A、B组分按照质量比为5∶1组成，且A、B组分分别按照如下重量计算配制而成：
[0132] A组分：
[0133]
[0134] B组分：同实施例1
[0135] 一种用于变电所的阻燃封堵剂的制备方法，与实施例1的制备方法区别仅在于，在制备过程中，原料及其配比不同。
[0136] 对于对比例3-5制备的阻燃封堵剂，将A、B组分按照5∶1质量比充分混合均匀，置于真空干燥箱中真空脱泡15min，然后倒入模具中固化24小时，制成试片，进行各项性能测试，数据如表4所示。
[0137] 表4对比例3-5制备的阻燃封堵剂的性能
[0138] 粘度/mPa·s 阻燃等级 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/％ t1/s t2/s t3/s对比例3 3128 UL-94V1 0.73 61 4 16 31对比例4 3273 UL-94V0 0.71 60 2 9 24
对比例5 5421 UL-94V1 0.81 69 6 14 20
对比例5 5421 UL-94V1 0.81 69 6 14 20
[0139] 从表4可看出，对比例3阻燃等级已不符合要求，对比例4的阻燃性能(t1、t2、t3)尽管不错，但是韧性较差，难以满足返修需要。对比例5阻燃等级已不符合要求，且粘度过高，不利于实际施工。
[0140] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
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