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一种火力 发电厂余热二次利用装置

阅读：167发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种火力发电厂余热二次利用装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于火力发电领域，尤其是一种火力发电厂余热二次利用装置，针对现有的热能资源浪费量大，以及吸热效率逐渐降低的问题，现提出如下方案：包括金属塔，所述金属塔的底部设置有底座，且金属塔的内部设置有内腔，所述金属塔的底部开设有锥形底槽，所述金属塔的一侧设置有加水管，且金属塔的另一侧安装有液位计，所述金属塔的顶部安装有第一蒸汽管，且第一蒸汽管的管段上安装有第二蒸汽管，所述金属塔的另一侧贯穿有出烟管，且金属塔的一侧贯穿有进烟管，所述锥形底槽的内顶部通过第一螺栓安装有第一轴承座，本发明保证了金属塔的吸热效率，延长了整个装置的维护周期，降低了使用成本，节能环保效果好，且安全性高，实用性强。，下面是一种火力发电厂余热二次利用装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种火力发电厂余热二次利用装置，包括金属塔(1)，其特征在于，所述金属塔(1)的底部设置有底座(2)，且金属塔(1)的内部设置有内腔(3)，所述金属塔(1)的底部开设有锥形底槽(4)，所述金属塔(1)的一侧设置有加水管(5)，且金属塔(1)的另一侧安装有液位计(6)，所述金属塔(1)的顶部安装有第一蒸汽管(7)，且第一蒸汽管(7)的管段上安装有第二蒸汽管(8)，所述金属塔(1)的另一侧贯穿有出烟管(9)，且金属塔(1)的一侧贯穿有进烟管(10)，所述锥形底槽(4)的内顶部通过第一螺栓安装有第一轴承座(11)，所述底座(2)的顶部设置有圆台座(12)，且圆台座(12)的顶部通过第二螺栓嵌入安装有第二轴承座(13)，所述第一轴承座(11)与第二轴承座(13)上活动安装有同一个活动轴(14)，所述活动轴(14)的两侧均焊接有两个横杆(15)，两个所述横杆(15)的一端焊接有同一个斜杆(16)，所述斜杆(16)的外侧面通过第二螺钉(27)固定安装有钢刷(17)，所述活动轴(14)上设置有锥形件(18)，所述金属塔(1)的外侧套接有第一保温套(19)，所述金属塔(1)的外侧面底部开设有若干排渣口(20)，所述排渣口(20)的开口处设置有排渣门(21)，所述底座(2)上嵌入安装有汽轮机(22)，且汽轮机(22)上连通有引流管(23)，所述活动轴(14)的底部固定安装在汽轮机(22)的输出轴上，所述第一蒸汽管(7)与第二蒸汽管(8)的外侧均套接有第二保温套(24)，所述锥形件(18)的顶部焊接有套管(25)，且套管(25)通过第一螺钉(26)固定安装在活动轴(14)上，所述加水管(5)的一端通过第一铰链(29)活动安装有顶盖(28)，且顶盖(28)远离第一铰链(29)的一侧通过第三螺栓安装有搭扣钩(30)，所述加水管(5)的侧面通过第四螺栓安装有滑座(31)，且滑座(31)的侧面通过第五螺栓安装有搭扣座(32)，所述滑座(31)的侧面开设有通槽(33)，且通槽(33)的内表面开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)的内部滑动安装有滑块(35)，且滑槽(34)的内底部螺纹连接有螺纹底盖(37)，所述滑块(35)与螺纹底盖(37)之间设置有压缩弹簧(36)，所述螺纹底盖(37)的底部固定有拧动片(38)，所述滑座(31)的一侧设置有限位片(39)，且限位片(39)的端部穿过通槽(33)与滑块(35)焊接连接，所述排渣口(20)的开口处焊接有斜面框(40)，所述排渣门(21)通过第二铰链(41)活动安装在底座(2)上，且排渣门(21)的外侧面通过第六螺栓安装有门把手(42)。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂余热二次利用装置，其特征在于，所述第一蒸汽管(7)的一端与发电汽轮相连通，所述第二蒸汽管(8)与汽轮机(22)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种火力发电厂余热二次利用装置，其特征在于，所述斜杆(16)的倾斜角度与锥形底槽(4)内壁面的倾斜角度相同，所述排渣门(21)的内侧面边缘处设置有倾斜斜面，倾斜斜面的倾斜角度等于斜面框(40)上斜面的倾斜角度。
4.根据权利要求1所述的一种火力发电厂余热二次利用装置，其特征在于，所述套管(25)的内径略大于活动轴(14)的横截面直径，所述锥形件(18)的底端外表面与圆台座(12)的外侧面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种火力发电厂余热二次利用装置，其特征在于，所述金属塔(1)的截面形状为圆环形，所述钢刷(17)的刷毛与锥形底槽(4)的内表面相接触。
6.根据权利要求1所述的一种火力发电厂余热二次利用装置，其特征在于，所述出烟管(9)与进烟管(10)的外侧均套接有第三保温套，且出烟管(9)与进烟管(10)分别与烟囱与锅炉排烟口相连通。
7.根据权利要求1所述的一种火力发电厂余热二次利用装置，其特征在于，所述螺纹底盖(37)与拧动片(38)均为塑料材质制成，且拧动片(38)的两侧外表面均设置有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的一种火力发电厂余热二次利用装置，其特征在于，所述加水管(5)的顶部设置有硅胶垫圈，且加水管(5)通过硅胶垫圈与顶盖(28)密封连接。

说明书全文

一种火力 发电厂余热二次利用装置

技术领域

[0001] 本发明涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种火力发电厂余热二次利用装置。

背景技术

[0002] 火力发电是指利用可燃物燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气带动发电机来发电，多数火力发电厂采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸，为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸，然后利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电，在火力发电方面，燃气轮机和蒸汽轮机发电厂目前已经实现了迄今最高的能源效率(超过60％)。

[0003] 在火力发电的过程中，煤粉的燃烧会产生大量的烟气，这些烟气需要经过烟囱进行排放，而进入到烟囱中的初始烟气温度一般在一百二至一百四十度，其最高温度可达到两百度，这些热量会在冷却降温后被排入到空气中，不仅造成了热能资源的大量浪费，且会对环境造成破坏，节能环保效果差，目前的一些余热二次利用装置均不具有除烟尘的功能，导致用于吸收热量的金属件上烟尘积累越来越多，换热效率逐渐下降，影响实际的使用，因此，我们提出一种火力发电厂余热二次利用装置。

发明内容

[0004] 本发明提出的一种火力发电厂余热二次利用装置，解决了现有技术中热能资源浪费量大，以及吸热效率逐渐降低的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种火力发电厂余热二次利用装置，包括金属塔，所述金属塔的底部设置有底座，且金属塔的内部设置有内腔，所述金属塔的底部开设有锥形底槽，所述金属塔的一侧设置有加水管，且金属塔的另一侧安装有液位计，所述金属塔的顶部安装有第一蒸汽管，且第一蒸汽管的管段上安装有第二蒸汽管，所述金属塔的另一侧贯穿有出烟管，且金属塔的一侧贯穿有进烟管，所述锥形底槽的内顶部通过第一螺栓安装有第一轴承座，所述底座的顶部设置有圆台座，且圆台座的顶部通过第二螺栓嵌入安装有第二轴承座，所述第一轴承座与第二轴承座上活动安装有同一个活动轴，所述活动轴的两侧均焊接有两个横杆，两个所述横杆的一端焊接有同一个斜杆，所述斜杆的外侧面通过第二螺钉固定安装有钢刷，所述活动轴上设置有锥形件，所述金属塔的外侧套接有第一保温套，所述金属塔的外侧面底部开设有若干排渣口，所述排渣口的开口处设置有排渣门，所述底座上嵌入安装有汽轮机，且汽轮机上连通有引流管，所述活动轴的底部固定安装在汽轮机的输出轴上，所述第一蒸汽管与第二蒸汽管的外侧均套接有第二保温套，所述锥形件的顶部焊接有套管，且套管通过第一螺钉固定安装在活动轴上，所述加水管的一端通过第一铰链活动安装有顶盖，且顶盖远离第一铰链的一侧通过第三螺栓安装有搭扣钩，所述加水管的侧面通过第四螺栓安装有滑座，且滑座的侧面通过第五螺栓安装有搭扣座，所述滑座的侧面开设有通槽，且通槽的内表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，且滑槽的内底部螺纹连接有螺纹底盖，所述滑块与螺纹底盖之间设置有压缩弹簧，所述螺纹底盖的底部固定有拧动片，所述滑座的一侧设置有限位片，且限位片的端部穿过通槽与滑块焊接连接，所述排渣口的开口处焊接有斜面框，所述排渣门通过第二铰链活动安装在底座上，且排渣门的外侧面通过第六螺栓安装有门把手。

[0007] 优选的，所述第一蒸汽管的一端与发电汽轮相连通，所述第二蒸汽管与汽轮机相连通。

[0008] 优选的，所述斜杆的倾斜角度与锥形底槽内壁面的倾斜角度相同，所述排渣门的内侧面边缘处设置有倾斜斜面，倾斜斜面的倾斜角度等于斜面框上斜面的倾斜角度。

[0009] 优选的，所述套管的内径略大于活动轴的横截面直径，所述锥形件的底端外表面与圆台座的外侧面相接触。

[0010] 优选的，所述金属塔的截面形状为圆环形，所述钢刷的刷毛与锥形底槽的内表面相接触。

[0011] 优选的，所述出烟管与进烟管的外侧均套接有第三保温套，且出烟管与进烟管分别与烟囱与锅炉排烟口相连通。

[0012] 优选的，所述螺纹底盖与拧动片均为塑料材质制成，且拧动片的两侧外表面均设置有防滑纹。

[0013] 优选的，所述加水管的顶部设置有硅胶垫圈，且加水管通过硅胶垫圈与顶盖密封连接。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1、本发明中通过设置活动轴、横杆、斜杆、钢刷和第二螺钉，利用钢刷的作用实现对锥形底槽内表面的不断清理，使得烟气中的粉尘等不会大量积累到锥形底槽的内表面上，从而保证了金属塔的吸热效率，延长了整个装置的维护周期，降低了使用成本，节能环保效果好；

[0016] 2、本发明中通过设置第二蒸汽管、汽轮机与引流管，将产生的高温高压蒸汽分出一部分驱动汽轮机，带动活动轴转动，实现钢刷的稳定转动，相较于电能驱动活动轴转动，节能效果显著；

[0017] 3、本发明中通过设置滑座、搭扣座、通槽、滑槽、滑块、压缩弹簧、螺纹底盖、拧动片和限位片，利用可活动的限位片实现对搭扣座上把手的限定，使得搭扣座上的把手不会意外松动，从而避免了高温水从加水管喷出的情况发生，安全性显著增强；

[0018] 4、本发明中通过设置斜面框、第二铰链和门把手，配合排渣门内侧面边缘处设置的倾斜斜面，使得锥形底槽的内部能够形成一个相对密闭的环境，减少了热量的损耗，也避免了烟气的溢出。

[0019] 综上所述，本发明保证了金属塔的吸热效率，延长了整个装置的维护周期，降低了使用成本，节能环保效果好，且安全性高，实用性强。附图说明

[0020] 图1为本发明提出的一种火力发电厂余热二次利用装置的整体结构示意图；

[0021] 图2为本发明提出的一种火力发电厂余热二次利用装置的第二蒸汽管的截面图；

[0022] 图3为本发明提出的一种火力发电厂余热二次利用装置的锥形件的侧视图；

[0023] 图4为本发明提出的一种火力发电厂余热二次利用装置的斜杆的侧视剖面图；

[0024] 图5为本发明提出的一种火力发电厂余热二次利用装置的图1中A处剖视放大图；

[0025] 图6为本发明提出的一种火力发电厂余热二次利用装置的图5中C处放大图；

[0026] 图7为本发明提出的一种火力发电厂余热二次利用装置的滑座的俯视剖面图；

[0027] 图8为本发明提出的一种火力发电厂余热二次利用装置的图1中B处放大图；

[0028] 图9为本发明提出的一种火力发电厂余热二次利用装置的排渣口的侧视图。

[0029] 图中：1金属塔、2底座、3内腔、4锥形底槽、5加水管、6液位计、7第一蒸汽管、8第二蒸汽管、9出烟管、10进烟管、11第一轴承座、12圆台座、13第二轴承座、14活动轴、15横杆、16斜杆、17钢刷、18锥形件、19第一保温套、20排渣口、21排渣门、22汽轮机、23引流管、24第二保温套、25套管、26第一螺钉、27第二螺钉、28顶盖、29第一铰链、30搭扣钩、31滑座、32搭扣座、33通槽、34滑槽、35滑块、36压缩弹簧、37螺纹底盖、38拧动片、39限位片、40斜面框、41第二铰链、42门把手。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0031] 参照图1-9，一种火力发电厂余热二次利用装置，包括金属塔1，金属塔1的底部设置有底座2，底座2用于安装汽轮机22，且金属塔1的内部设置有内腔3，内腔3用于存储清水，金属塔1的底部开设有锥形底槽4，金属塔1的一侧设置有加水管5，且金属塔1的另一侧安装有液位计6，液位计6方便人们观察金属塔1内的水位情况，以便及时通过加水管5加水，金属塔1的顶部安装有第一蒸汽管7，且第一蒸汽管7的管段上安装有第二蒸汽管8，第一蒸汽管7与第二蒸汽管8用于输送蒸汽，金属塔1的另一侧贯穿有出烟管9，且金属塔1的一侧贯穿有进烟管10，锥形底槽4的内顶部通过第一螺栓安装有第一轴承座11，第一轴承座11配合第二轴承座13使得活动轴14能够轻松转动，底座2的顶部设置有圆台座12，且圆台座12的顶部通过第二螺栓嵌入安装有第二轴承座13，第一轴承座11与第二轴承座13上活动安装有同一个活动轴14，活动轴14的两侧均焊接有两个横杆15，两个横杆15的一端焊接有同一个斜杆16，斜杆16的外侧面通过第二螺钉27固定安装有钢刷17，活动轴14上设置有锥形件18，金属塔1的外侧套接有第一保温套19，金属塔1的外侧面底部开设有若干排渣口20，排渣口20的开口处设置有排渣门21，底座2上嵌入安装有汽轮机22，且汽轮机22上连通有引流管23，引流管23用于引流高温蒸汽冷凝出的冷凝水，活动轴14的底部固定安装在汽轮机22的输出轴上，第一蒸汽管7与第二蒸汽管8的外侧均套接有第二保温套24，锥形件18的顶部焊接有套管
25，且套管25通过第一螺钉26固定安装在活动轴14上，加水管5的一端通过第一铰链29活动安装有顶盖28，且顶盖28远离第一铰链29的一侧通过第三螺栓安装有搭扣钩30，加水管5的侧面通过第四螺栓安装有滑座31，且滑座31的侧面通过第五螺栓安装有搭扣座32，滑座31的侧面开设有通槽33，且通槽33的内表面开设有滑槽34，滑槽34的内部滑动安装有滑块35，且滑槽34的内底部螺纹连接有螺纹底盖37，螺纹底盖37用于支撑压缩弹簧36，滑块35与螺纹底盖37之间设置有压缩弹簧36，螺纹底盖37的底部固定有拧动片38，拧动片38方便人们拧动螺纹底盖37，滑座31的一侧设置有限位片39，且限位片39的端部穿过通槽33与滑块35焊接连接，排渣口20的开口处焊接有斜面框40，排渣门21通过第二铰链41活动安装在底座2上，且排渣门21的外侧面通过第六螺栓安装有门把手42。

[0032] 第一蒸汽管7的一端与发电汽轮相连通，第二蒸汽管8与汽轮机22相连通，斜杆16的倾斜角度与锥形底槽4内壁面的倾斜角度相同，排渣门21的内侧面边缘处设置有倾斜斜面，倾斜斜面的倾斜角度等于斜面框40上斜面的倾斜角度，套管25的内径略大于活动轴14的横截面直径，锥形件18的底端外表面与圆台座12的外侧面相接触，金属塔1的截面形状为圆环形，钢刷17的刷毛与锥形底槽4的内表面相接触，出烟管9与进烟管10的外侧均套接有第三保温套，且出烟管9与进烟管10分别与烟囱与锅炉排烟口相连通，螺纹底盖37与拧动片38均为塑料材质制成，且拧动片38的两侧外表面均设置有防滑纹，加水管5的顶部设置有硅胶垫圈，且加水管5通过硅胶垫圈与顶盖28密封连接。

[0033] 工作原理：锅炉燃烧煤粉后产生的烟气通过进烟管10进入到锥形底槽4的内部，在圆台座12与锥形件18倾斜面的作用下以及热空气上升的原理，烟气会直接吹向锥形底槽4的内表面，其内部含有的大量热量就会通过金属塔1传递到金属塔1内部的清水中，清水受热后温度逐渐升高直至沸腾，沸腾的水会产生大量的高温蒸汽，而由于金属塔1的内部空间相对密封，因此高温蒸汽会通过第一蒸汽管7与第二蒸汽管8排出，供应发电汽轮以及汽轮机22的使用，由于发电汽轮以及汽轮机22无法完全使用完所有的高温蒸汽，因此就会逐渐形成高压的环境，汽轮机22在高温高压蒸汽的作用下带动活动轴14转动，从而使得横杆15、斜杆16与钢刷17转动，钢刷17就会持续不断对锥形底槽4的内表面进行刷除，以便清除其上可能粘附的烟尘，使得锥形底槽4的内表面始终保持洁净，从而保证了金属塔1的热吸收率，高温烟气再将其内部的大量热量传递到清水中后，会由出烟管9排出至烟囱的内部，再经过烟囱内一系列结构的处理后，即可排入空气中，如此即实现了余热的二次利用，且降低了烟气的温度，造成的环境污染小，节能环保效果好，被钢刷17刷除的烟尘经过圆台座12与锥形件18的倾斜面后，会堆积在排渣口20处，工作人员可定期对堆积的烟尘进行清理，其具体的清理过程如下：打开安装在排渣门21上的锁扣，手动握紧门把手42并向外拉动，利用第二铰链41打开排渣门21，再利用指定的工具扒出烟尘，完成后在关闭排渣门21即可，斜面框40的斜面配合排渣门21内侧面边缘处设置的倾斜斜面，使得锥形底槽4的内部能够形成一个相对密闭的环境，减少了热量的损耗，也避免了烟气的溢出，第一保温套19与第二保温套24均用于保温，液位计6方便人们观察金属塔1内的水位情况，以便及时通过加水管5加水，具体的加水过程如下：首先利用管道排出金属塔1内部的高温高压蒸汽，然后夹紧限位片39并向下按压，使得滑块35克服压缩弹簧36的弹力沿着滑槽34向下滑动，直至搭扣座32上的把手完全暴露，然后在手动解除搭扣座32与搭扣钩30之间的扣接关系，不能够打开顶盖28进行加水即可，限位片39实现了对搭扣座32上把手的限定，使得搭扣座32上的把手不会意外松动，从而避免了高温水从加水管5喷出的情况发生，安全性显著增强，本发明保证了金属塔1的吸热效率，延长了整个装置的维护周期，降低了使用成本，节能环保效果好，且安全性高，实用性强。

[0034] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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