技术领域
[0001] 本实用新型涉及管件连接技术，尤其是一种避震防松对接管接头装置。
背景技术
[0002] 液压管路、气压管路的对接、防松根据管路特性需要人们会采用各种不同的方法。如在内外
螺纹间使用
锁固胶；又如
专利公告号为CN203248861U，公开的一种防松螺纹接头，即在一端管路上连接有平肩接头，在平肩接头上
螺纹连接有防松
螺母，另一端管路上连接有中间螺纹接头，在中间螺纹接头和平肩接头的外侧套装有外套螺母，在中间螺纹接头和平肩接头之间的管路端装有
密封垫片，这里的
防松螺母就是常用的拚紧螺帽；再如专利公告号为CN206608637U，一种防松的管路接头，包括
上管、
下管、HL凹帽和HL凸帽、中空螺杆、过渡管、接头和密封垫，HL凸帽的下端经过渡管和下管同轴固定连接成一体，中空螺杆套装在上管外，中空螺杆上下部均通过螺纹套在HL凹帽和HL凸帽内；上管下端和接头上端同轴固定连接，接头下端设有凸缘，通过相对旋紧中空螺杆和备紧HL凹帽将中空螺杆端面
挤压到接头凸缘台阶面上，并将接头凸缘连接到过渡管端面，接头凸缘和过渡管之间设有密封垫。这些设计中，锁固胶时间一长易失效，且效果受高温或超低温的限制，拚紧螺帽不适合具有震动的工作环境，还得满足经常检查补修的要求，而后者只适用于
焊接管或需要进行现场
对焊，应用范围较小，且动态环境下一般的
密封圈垫也很难避免
泄漏的问题。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决震动或动态环境下各种管道对接部位的快速无损伤连接以及上述存在的问题，提供一种结构简单、操作便捷的避震防松对接管接头装置。
[0004] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种避震防松对接管接头装置，包括中通
锁芯，其特征是所述中通锁芯的外圆上设有主锁
外螺纹，中通锁芯一端通过主锁外螺纹连接锁座，锁座位于主锁外螺纹外部一端设有与中通锁芯
中轴线具有偏心量的主偏心头，中通锁芯的外部同样通过主锁外螺纹配置锁帽，所述锁帽具有与主偏心头配合的内锥过盈孔；所述锁座中心设有与所在对接管内径相对应的通孔，锁座与中通锁芯端面配合处设有避震密封垫。
[0005] 前述的避震防松对接管接头装置中，作为优选，所述中通锁芯、锁座的一端分别与所在对接管通过止退防松机构连接。
[0006] 前述的避震防松对接管接头装置中，作为优选，所述止退防松机构包括位于中通锁芯或锁座一端的偏心锥体，以及位于偏心锥体中心线上的
插管座，插管座底端设有密封圈，在插管座外侧设有止退螺孔，通过止退螺孔在对接管外部设置止退弹性套以及与所述止退弹性套、止退螺孔同时配合、且长度大于止退螺孔的止退锁芯；在止退螺孔外部的止退锁芯上通过螺纹连接止退帽，所述止退帽具有与中通锁芯或锁座一端的偏心锥体配合的内锥过盈孔。
[0007] 前述的避震防松对接管接头装置中，作为优选，所述避震密封垫具有中空弱振腔。
[0008] 前述的避震防松对接管接头装置中，作为优选，所述避震密封垫与锁座、中通锁芯配合的两面均设有密封凸圈，相应地，锁座、中通锁芯与避震密封垫配合的端面上分别设有密封圈座。
[0009] 前述的避震防松对接管接头装置中，作为优选，所述中通锁芯朝所在对接管一端面上设有若干个以中心对称布置的拧紧沉孔。
[0010] 前述的避震防松对接管接头装置中，作为优选，所述锁帽、锁座、止退帽的外形或全部或部分为正六面体，所述止退锁芯位于止退螺孔外部段的端部外形为正六面体。
[0011] 前述的避震防松对接管接头装置中，作为优选，所述中空弱振腔内气压≥1 标准
大气压。
[0012] 前述的避震防松对接管接头装置中，作为优选，所述锁座与中通锁芯之间设有中接体，中接体与锁座配合面之间设有避震密封垫，中通锁芯部位所对应的对接管与中接体焊接。
[0013] 前述的避震防松对接管接头装置中，作为优选，所述中接体与锁座配合的外圆上设有若干条径向限位凸条。
[0014] 本技术方案提出一种适用多种管－管对接环境，包括
钢管、PVC管等等，主要由中通锁芯、锁座、锁帽以及免焊止退防松机构等组成。其中，中通锁芯和锁座是两对接管连接之间的“
桥梁”，中通锁芯外圆上设有连续的主锁外螺纹，通过主锁外螺纹一是连接锁座，二是装配与锁座互配形成自锁作用的锁帽。自锁源来自于锁座中具有偏心量的主偏心头，主偏心头主体为圆锥形，以中通锁芯中心线为中心(即对接管中心线)，当中通锁芯与锁座相对
位置确定后，由锁帽沿主偏心头向锁座旋向移动，在达到旋紧状态时由于存在偏心量而自锁。一般地，偏心量使得相互配合的螺纹倾向单边，与锥形体的锥度共同作用瞬时产生过盈。且由于主偏心头的锥体结构特点，可以避开过盈造成的磨损，实现多次重复自锁。
[0015] 本装置中通锁芯和锁座中心均设有与对接管内径相对应的通孔，一般为等径，两者之间的端面配合处通过一种避震密封垫与外部隔离。避震密封垫具有内气压基本上为1标准大气压以上的中空弱振腔，中通锁芯和锁座压紧配合后，在无震动源或其它振动条件下，与常规密封垫无异，而一旦出现震动，尤其是长时间震动状态下，避震密封垫便在中空弱振腔的作用下，把震
动能在
接口内部一一分解，不仅保持密封状态，而且起到减震作用。尤其是锁座、中通锁芯与避震密封垫配合端面上密封圈座的设计，避震密封垫双面均具有密封凸圈，结合中空弱振腔，使得震动产生的轴向动能也无法影响密封垫的密封功能。
[0016] 同时，本装置中通锁芯、锁座的一端分别连接对接管有着多种连接方式的选择，其中最重要的连接方式之一就是通过止退防松机构连接。止退防松机构的连接方式是一种免焊、无损伤连接。止退防松机构主要包括中通锁芯或锁座一端的偏心锥体，并在中通锁芯或锁座内设置插管座、止退螺孔，然后配置止退弹性套、止退锁芯。
[0017] 止退弹性套是一种沿轴向具有斜开槽的锥形筒体结构，止退锁芯具有与止退弹性套锥形筒体配合的内孔。止退弹性套套装在对接管外径上，当止退锁芯沿中通锁芯或锁座止退螺孔(定管螺孔)推动旋紧时，止退弹性套内孔对对接管越压越紧，当止退锁芯拧紧时，对接管便完全
定位。且，在止退螺孔外部段的止退锁芯上通过其外螺纹连接一件止退帽，由止退帽与中通锁芯或锁座一端的偏心锥体进行过盈止锁，彻底防止对接管脱出。
[0018] 进一步，为了实现本装置各部件的配合定位，对各需旋转才能定位的部件进行
扳手等操作工具着
力点设置，如中通锁芯朝所在对接管一端面上拧紧沉孔；锁帽、锁座、止退帽、止退锁芯等外形具有正六面体以供扳手使用。
[0019] 根据本装置设计原则，对部分可焊接的对接管同样可以顺利避震防脱连接，如锁座与中通锁芯之间设有一种中接体由中间体焊接对接管，此时，中接体与锁座配合的外圆上需布置径向限位凸条，以保证中通锁芯顺利和锁座压紧。
[0020] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过中通锁芯、锁帽、锁座、止退帽、止退锁芯等一系列的部件设计，达到多种材料对接管的无损伤连接，实现现场快接，具有止锁、防脱、避震等效果；减轻经常维护检查管路接头是否松动工作量，降低事故可能性；结构简单，容易制造，可重复使用，维护方便。
附图说明
[0021] 图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0022] 图2是图1中止退防松机构部位局部放大结构示意图。
[0023] 图3是本实用新型的一种锁座结构示意图。
[0024] 图4是本实用新型的一种中通锁芯结构示意图。
[0025] 图5是本实用新型的一种大小对接管连接
实施例结构示意图。
[0026] 图6是本实用新型的一种避震密封垫结构示图。
[0027] 图7是本实用新型的一种可焊接管连接实施例结构示意图。
[0028] 图8是图7的A-A向结构示图。
[0029] 图9是本实用新型的一种纯焊接管连接实施例结构示图。
[0030] 图中：1.第一对接管，101.第一焊接管，102.中接体，1021.径向限位凸条，2.锁帽，3.中通锁芯，301.主锁外螺纹，302.锁芯密封圈座，303.中通孔，304.锁芯定管螺孔，305.锁芯插管座，306.拧紧沉孔，4.锁座，401. 锁座偏锥体，402.锁座插管座，403.锁座定管螺孔，
404.主偏心头，405.锁座主扣
内螺纹，406.锁座密封圈座，5.第二对接管，501.大径对接管，
6.避震密封垫，601.中空弱振腔，602.密封凸圈，7.止退帽，8.止退锁芯，9.止退弹性套。
具体实施方式
[0031] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0032] 参见图1、图2，本实施例一种避震防松对接管接头装置，以第一对接管1 和第二对接管5为连接对象。主要部件有锁帽2、中通锁芯3、锁座4、避震密封垫6以及止退防松机构。
[0033] 中通锁芯3如图4所示，其主体成阶梯圆柱轴结构，中心设有与第一对接管1外径相等的通孔，其大直径外圆上设有主锁外螺纹301，小直径外圆为光柱。锁座4如图3所示，其中心设有与第二对接管5外径相等的通孔，与中通锁芯3 配合的一端设有容纳中通锁芯3的孔座，孔座内具有与主锁外螺纹301配合的锁座主扣内螺纹405，即中通锁芯3一端通过主锁外螺纹301与锁座4连接，且，锁座4位于主锁外螺纹301外部一端设有与中通锁芯3中轴线具有偏心量的主偏心头404，在中通锁芯3外部同样通过主锁外螺纹301配置一个套装在中通锁芯3上的锁帽2，锁帽2具有与主偏心头404配合的内锥过盈孔。锁座4中容纳中通锁芯3的孔座底面与中通锁芯3端面配合处设有避震密封垫6。锁座4与避震密封垫6配合面上设有锁座密封圈座406，中通锁芯3与避震密封垫6配合面端部设有锁芯密封圈座302。
[0034] 中通锁芯3与第一对接管1连接端、锁座4与第二对接管5连接端分别通过一副止退防松机构连接。二端的止退防松机构结构相同，下面以锁座4与第二对接管5连接端进行具体说明。
[0035] 继续参照图2、图3，止退防松机构包括位于锁座4一端的偏心锥体即锁座偏锥体401，以及位于锁座偏锥体401中心线上的插管座，即锁座插管座402，锁座插管座402底端设有密封圈，在锁座插管座402外侧设有止退螺孔，即锁座定管螺孔403，通过锁座定管螺孔
403在第二对接管5外部设置止退弹性套9 和止退锁芯8。止退弹性套9是一种内孔与第二对接管5外径配合的筒套结构，外圆为锥体结构，在止退弹性套9筒壁上沿轴向设有斜通槽，形成弹性圈，装配时大端朝内，小端朝止退锁芯8。止退锁芯8具有锥孔，通过锥孔与止退弹性套9配合；止退锁芯8外部为螺纹，与锁座定管螺孔403配合。止退锁芯8的长度大于锁座定管螺孔403，在位于锁座定管螺孔403外部段的端部其外形是正六面体，形成一个扳手头。在锁座定管螺孔403外部段的止退锁芯8上通过螺纹连接一个止退帽7，止退帽7具有与锁座偏锥体401配合的内锥过盈孔。
[0036] 注：中通锁芯3中心线通孔为中通孔303，与第一对接管1连接的止退防松机构中，其插管座、止退螺孔相对名称分别为锁芯插管座305、锁芯定管螺孔 304。
[0037] 通过以上止退防松机构可以连接直径大小不等的对接管，如大径对接管 501，如图5所示，其大径对接管501布置在锁座4一端。
[0038] 避震密封垫6结构如图6所示，密封垫体内具有中空弱振腔601，内充有气压为1标准大气压的惰性气体。避震密封垫6与锁座4、中通锁芯3相互配合的两个面均设有密封凸圈602，密封凸圈602与锁座4、中通锁芯3上的密封圈座配合，形成整体防漏结构。
[0039] 为了使中通锁芯3装配时能顺利进行，在中通锁芯3朝第一对接管1一端面上设有4个以中心对称布置的拧紧沉孔306，形成F扳手或针式扳手固定点。同时，将锁帽2、止退帽7的外形全部制成正六面体，锁座4的大直径部分制成正六面体，形成六
角扳手固定点。
[0040] 另外，在实际应用时，止退弹性套9和对接管表面之间可以涂一层
密封胶，密封胶可随密封面形状而
变形，不易流淌，是有一定粘结性的密封材料，起着防泄漏、防
水、防振动及
隔音、
隔热等作用。
[0041] 对接管材质和止退弹性套9材质之间的关系优选是：若对接管为金属材料，则止退弹性套9为非金属材料；如果对接管为非金属材料，则止退弹性套9为金属材料，如
黄铜、
不锈钢等。
[0042] 安装时，先把避震密封垫6装入锁座4中，再将中通锁芯3与锁座4进行连接，然后通过止退防松机构装配第一对接管1连接端和第二对接管5。
[0043] 根据本实施例原理，延伸下面两种实施方案：
[0044] 实施例之一：如图7、图8的示，锁座4与中通锁芯3之间设有一种中接体 102，中接体102与锁座4配合面之间装配避震密封垫6，中通锁芯3部位所对应的对接管为第一焊接管101，第一焊接管101与中接体102焊接。现场安装时，先将锁帽2、中通锁芯3套装在第一焊接管101，然后把第一焊接管101端部与中接体102焊接成一体，再进行与锁座4连接。这种结构中，中接体102与锁座4配合的外圆上设有两条及两条以上的径向限位凸条1021，以保证中通锁芯 3与锁座4之间的紧密配合，径向限位凸条1021根据对接管的直径确定数量，直径越大，数量多选。
[0045] 实施例之二：对于完全焊接管不排除中通锁芯3与第一对接管1直接焊接，如图9所示，锁座4与第二对接管5通过中间体焊接。
[0046] 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，如锁座4、中通锁芯3与避震密封垫6配合端面上密封圈座设置多个形成迷宫式密封等，任何对本实用新型的简单变换后的结构等均属于本实用新型的保护范围。
