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漆包线生产在线监控系统及其控制方法

阅读：947发布：2024-01-27

专利汇可以提供漆包线生产在线监控系统及其控制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明揭示了一种漆包线生产在线监控系统，包括设置在收线机上的HVC监测装置、控制器、监控室终端、无线发射装置和移动接收器，所述的HVC监测装置将采集信号输送至控制器，所述的控制器经无线发射装置将报警信号发送至移动接收器，所述的控制器还将采集信号发送至监控室终端。该系统安全可靠，保证了漆包线生产稳定性，对质量问题进行跟踪报警，确保故障及时发现并检修。，下面是漆包线生产在线监控系统及其控制方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.漆包线生产在线监控控制方法，其特征在于：
漆包线生产在线监控系统包括设置在收线机上的HVC监测装置（1）、控制器（2）、监控室终端（3）、无线发射装置（4）和移动接收器（5），所述的HVC监测装置（1）将采集信号输送至控制器（2），所述的控制器（2）经无线发射装置（4）将报警信号发送至移动接收器（5），所述的控制器（2）还将采集信号发送至监控室终端（3）;
系统还包括设置在烘炉内的温度传感器、漆包线铜线退火设备内的温度传感器，以及设置在收线机电机上的扭矩传感器，上述温度传感器、扭矩传感器将采集的温度信号和扭矩信号输送至控制器（2）；
所述的移动接收器（5）为具有振动、声响、显示、报警机构的手表式设备;
所述的控制器（2）还将采集信号发送至PLC，所述的PLC输出换轴下线信号至收线机;
漆包线生产在线监控控制方法如下：
步骤1、HVC监测装置（1）启动检测并将采集信号实时输送至控制器（2）；
步骤2、控制器（2）将数据处理后，将信号实时输送至监控室终端（3）；
步骤3、当控制器（2）检测到异常，输出信号至收线机控制其换轴下线，并经无线发射装置（4）发出报警信号至移动接收器（5）；
所述的步骤1中，烘炉内的温度传感器、漆包线铜线退火设备内的温度传感器，以及设置在收线机电机上的扭矩传感器，将采集的温度信号、扭矩信号输送至控制器（2）；
所述的步骤3中，若控制器（2）检测到温度或扭矩异常，则经无线发射装置（4）发出报警信号至移动接收器（5）；
所述的HVC监测装置（1）对收线机每个收线单元编号，所述的控制器（2）发出报警信号的同时发出故障收线机收线单元的编号。

说明书全文

漆包线生产在线监控系统及其控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及漆包线生产在线监控系统。

背景技术

[0002] 目前高速收线机使用的是HVC在线检测系统，对成品漆包线表面质量进行在线监控，生产过程中出现表面质量问题时，在收线机部位会发出声光报警信号，由于距离原因，当操作工到其他区域作业时，不能及时发现报警信号，导致对成品线表面质量失去监控。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是实现一种能够及时精确的对工作人员发出警报的在线检测系统。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：漆包线生产在线监控系统，包括设置在收线机上的HVC监测装置（颗粒及高压针孔检测装置）、控制器、监控室终端、无线发射装置和移动接收器，所述的HVC监测装置将采集信号输送至控制器，所述的控制器经无线发射装置将报警信号发送至移动接收器，所述的控制器还将采集信号发送至监控室终端。

[0005] 系统还包括设置在烘炉内的温度传感器、漆包线铜线退火设备内的温度传感器，以及设置在收线机电机上的扭矩传感器，上述温度传感器、扭矩传感器将采集的温度信号和扭矩信号输送至控制器。

[0006] 所述的移动接收器为具有振动、声响、显示、报警机构的手表式设备。

[0007] 所述的控制器还将采集信号发送至PLC，所述的PLC输出换轴下线信号至收线机。

[0008] 漆包线生产在线监控控制方法：

[0009] 步骤1、HVC监测装置启动检测并将采集信号实时输送至控制器；

[0010] 步骤2、控制器将数据处理后，将信号实时输送至监控室终端；

[0011] 步骤3、当控制器检测到异常，输出信号至收线机控制其换轴下线，并经无线发射装置发出报警信号至移动接收器。

[0012] 本发明的优点在于该系统安全可靠，保证了漆包线生产稳定性，对质量问题进行跟踪报警，确保故障及时发现并检修。附图说明

[0013] 下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

[0014] 图1为漆包线生产在线监控系统结构框图；

[0015] 上述图中的标记均为：1、HVC监测装置；2、控制器；3、监控室终端；4、无线发射装置；5、移动接收器。

具体实施方式

[0016] 下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

[0017] 本项目通过无线电原理，可以让操作工在工作区域内，不受距离限制，能够及时收到HVC报警信号，进而及时处理成品线表面质量问题，避免不良品流出。

[0018] 具体的说，漆包线生产在线监控系统，包括HVC监测装置1、控制器2、监控室终端3、无线发射装置4和移动接收器5。其中HVC监测装置1是设置在收线机上的漆包线表面质量检测装置，本身具有是本身具备报警功能的，该设备主要检测线材的表面质量和漆膜连续性。主要设备有主控制台，检测探头，主控制台负责采集检测探头处传递的在线检测信号，通过信号的采集，控制台连接到电脑主机，利用探头信号对线材的表面质量进行在线检测。HVC监测装置1将采集信号输送至控制器2，控制器将该将数字信号转换为模拟量信号，我们将这个模拟量信号采集后，利用继电器输出一个开关量信号到无线发射装置4，无线发射装置
4通过中央放大器使无线信号覆盖整个厂区，不同岗位的工作人员通过移动接收器5得到报警信号，对质量问题进行处理。同时，控制器2还将采集信号发送至监控室终端3，即在制造部办公室安装液晶屏显式接收器一台，接收HVC监测装置1采集的实时信号，并且有与HVC监测装置1报警机构同步的报警装置，同时，HVC监测装置1对收线机每个收线单元编号，监控室终端3的接收器的声光显示与收线单元编号对应。

[0019] 为了进一步提高生产线上监控力度，系统对设备生产的重要环节都进行报警信号的设计和采集，通过软件对各重要生产流程实时监控。具体的说，系统还在漆包线生产线上的收线机、烘炉、漆包线铜线退火设备设有监控设备，即设置在烘炉内的温度传感器、漆包线铜线退火设备内的温度传感器，以及设置在收线机电机上的扭矩传感器，上述探测元器件将采集的信号输送至控制器2，以便控制器2进行在线监测退火温度、烘炉炉温、收线机工作状况等，可以利用控制器2采集模拟量信号，设计监控软件，利用预设程序以及安全阀值进行检测和预警，对于不同级别的报警设计不同类型的预警信号，同时和生产线的控制器2进行连接，自动及时处理质量问题或设备故障问题。

[0020] 在HVC监测装置1还将采集信号发送至PLC，该PLC输出换轴下线信号至收线机，对质量问题进行跟踪，自动将有问题产品换轴下线。

[0021] 移动接收器5为具有振动、声响、显示、报警机构的手表式设备，若采用对肩挂式、腰挂式结构均不能可靠的让工作人员发现故障，因为工厂环境嘈杂，不管是振动还是声响都不易被发现，只有手表式的结构，与皮肤接触，才能让工作人员及时发现故障报警，及时去现场处理，同时手表式的结构，即振动、声响、显示、报警机构集成部件加上表带的结构形式，不管是制造还是佩戴都是很方便的。

[0022] 上述漆包线生产在线监控控制方法如下：

[0023] 步骤1、HVC监测装置1启动检测并将采集信号实时输送至控制器2；

[0024] 步骤2、控制器2将数据处理后，将信号实时输送至监控室终端3；

[0025] 步骤3、当控制器2检测到异常，输出信号至收线机控制其换轴下线，并经无线发射装置4发出报警信号至移动接收器5，

[0026] 进一步的，在步骤1中，烘炉内的温度传感器、漆包线铜线退火设备内的温度传感器，以及设置在收线机电机上的扭矩传感器，将采集的温度信号、扭矩信号输送至控制器2；并在步骤3中进行分析，若控制器2检测到温度或扭矩异常，超过预设阀值，则经无线发射装置4发出报警信号至移动接收器5。

[0027] 进一步的，HVC监测装置1对收线机每个收线单元编号，控制器2发出报警信号的同时发出故障收线机收线单元的编号，可以让工作人员知晓具体是那台设备出现故障，能够减少寻找故障设备的时间。

[0028] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

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