技术领域
[0001] 本实用新型属于肥料生产设备技术领域，具体涉及一种液体肥料生产设备。
背景技术
[0002] 液体肥料，简称液肥。是指无一定形状呈流动态的肥料。包括清液型)、悬浮型，中国主要生产清液型液肥，如用液
氨与
磷酸、过磷酸、聚磷酸中和生产的不同浓度的磷铵溶液，就是一种常用的液肥。如以适当比例溶进其他氮肥、氯化
钾及中、微量元素等，即可生产多元液体
复合肥料。有时还可以在液肥中加入
除草剂、
杀虫剂、
杀菌剂等，制成多功能液肥。液体肥料的优点在于生产成本较低，便于
灌溉施肥施用。液体复混肥含有N、P、K中两种或者三种
营养元素，如磷酸铵、尿素磷酸铵、
硝酸磷酸铵、磷酸铵钾等，它们均可添加中量营养元素(Ca、Mg、S)和微量元素(Zn、B、Ca、Fe、Mn、 Mo)以及除草剂、杀虫剂、
植物激素等，综合效果明显，对作物增产效果显著。
[0003] 目前，使用的液体肥料生产设备在测、配、调、罐装等一体化的设备还存在着不合理性。实用新型内容
[0004] 本实用新型要为了解决上述技术问题，提供了一种液体肥料生产设备，通过设置布局合理的输送区、
发酵区、成品区和螯合区以及相关联的设备，实现液体肥料进行合理性的测、配、调、罐装等一体化的目的。
[0005] 为实现上述
发明目的，本实用新型提供的一种液体肥料生产设备，包括通过输送管道按照预先设置的
位置彼此连接的输送区、发酵区、成品区和螯合区，所述输送区包括受控制箱控制工作的输送储存罐，所述输送储存罐与发酵区、螯合区连接；所述螯合区的一个管道与成品区中的废液罐连接，所述螯合区的另一管道与输送区中预搅拌釜连接，所述预搅拌釜按照前后的顺序与螺旋
输送机、储料仓、发送料斗、第二上料机和第一上料机连接；
[0006] 所述发酵区包括与输送区的第一管道和第二管道连接的若干个
发酵罐，每个所述发酵罐的底部设有发酵罐输送装置；
[0007] 所述螯合区包括若干个彼此连接
生物罐、第一菌类罐和第二菌类罐，所述生物罐和第一菌类罐引入自来
水的管道上设有水流量计，所述第二菌类罐的管道上还设有菌类辅料预混釜，所述菌类辅料预混釜设有的菌类预混
泵与第二菌类罐连接且设有辅料投入口，所述第一菌类罐底部设有的生物液流量计与生物罐连接，每个所述生物罐通过管道且设有的DN80
法兰和DN200 法兰经过菌类输送泵分别输送到输送区和螯合区；
[0008] 所述成品区包括设置在第一
皮带输送机前端的投料平台，所述第一皮带输送机输送的肥料通过卸料斗送到第二皮带输送机上，所述第二皮带输送机将肥料输送到螯合釜内进行螯合反应后再输送到螯合罐，所述螯合罐上的螯合泵根据肥料的性质再分别输送给成品罐、微量元素罐和废液罐。
[0009] 优选的技术方案，所述发酵罐输送装置(B2)的锥形结构上设置的环形管(B24)，所述环形管(B24)通过电磁
阀与第一管道(1)和第二管道(2) 连通，且所述环形管(B24)两侧分别设有第一软管(B23)，其中一侧的第一软管(B23)下面设有第二软管(B26)，所述第一软管(B23)和第二软管(B26)上均设有手动阀
门(B28)和法兰
接口(B27)，所述锥形结构的锥底位置设有通过变径法兰(B29)进行直径由细变粗的变径弯
头管，所述变径弯头管上设有通过电磁
开关(B22)控制的排水阀(B21)。
[0010] 优选的技术方案，所述成品区的输出的管道与设置的罐装装置连接，所述罐装装置包括设置的罐装控制柜用来控
制动力滚筒线工作，所述动力滚筒线的上游位置设有通过夹套保温软管连接的肥料罐和动力装置，所述夹套保温软管和肥料罐之间设有夹套保温
球阀，所述动力滚筒线的下游位置设有无动力滚筒线，所述动力装置包括与罐装
电机连接并联管道的上分别夹套保温手阀、夹套保温
气动阀和夹套保温
齿轮泵，所述并联管道的出口设有夹套保温
过滤器与肥料罐连接。
[0011] 优选的技术方案，所述生物罐为6个，所述第一菌类罐为6个，所述第二菌类罐为4个。
[0012] 优选的技术方案，所述生物罐为50m3，所述第一菌类罐为25m3，所述第二菌类罐为3m3。
[0013] 优选的技术方案，所述菌类辅料预混釜和菌类预混泵均为3m3。
[0014] 优选的技术方案，所述发酵罐为50m3且按照上下位置的横向排列。
[0015] 本实用新型与
现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016] 液体肥料生产设备还存在一定的问题，使用的生产设备实施的测、配、调、罐装等一体化的设备还存在着不合理性
[0017] 1、本实用新型在液体肥料生产中实现了精准的测、配、挑、罐装等一体化的生产，生产效率和产品
质量提高10％以上。
[0018] 2、本实用新型的结构合理，节约了场地，节省了人工成本。
附图说明
[0019] 图1是本实用新型所述液体肥料生产设备的简图；
[0020] 图2是本实用新型所述液体肥料生产设备的详图；
[0021] 图3是图1中的输送区设备的结构放大图；
[0022] 图4是图1中的发酵区中设备的结构放大图；
[0023] 图5是图4中发酵罐输送装置的结构放大图；
[0024] 图6是图1中的成品区中设备的结构放大图；
[0025] 图7是图1中的螯合区中设备的结构放大图；
[0026] 图8是本实用新型所述液体肥料生产设备中罐装设备的结构图。
[0027] 附图标记
[0028] 图中：1-第一管道；2-第二管道；A1-控制箱，A2-输送储存罐，A4-第二上料机，A5-发送料斗，A6-储料仓，A7-
螺旋输送机，A8-预搅拌釜；B1-发酵罐；B2-发酵罐输送装置，B21-排水阀，B22-电磁开关，B23-第一软管，B24-环形管，B25-锥底，B26-第二软管，B27-法兰接口，B28-手动阀门，B29-变径法兰；C1-投料平台，C2-第一皮带输送机，C3-废液罐，C4-微量元素罐，C5-成品罐，C6-螯合罐，C7- 螯合泵，C8-螯合釜，C9-第二皮带输送机，C10-卸料斗；D1-生物罐， D2-第一菌类罐，D3-第二菌类罐，D4-生物液流量计，D5-水流量计， D6-菌类辅料预混釜，D7-菌类预混泵，D8-DN80法兰，D9-DN200法兰，D10-菌类输送泵；E1-夹套保温
气动阀，E2-夹套保温手阀，E3-夹套保温过滤器，E4-夹套保温球阀，E5-夹套保温软管，E6-罐装控制柜， E7-动力滚筒线，E8-无动力滚筒线，E9-夹套保温齿轮泵，E10-罐装电机，E11-溢流阀。
具体实施方式
[0029] 下文参照附图对本实用新型的具体
实施例进行详细说明。
[0030] 实施例
[0031] 如图1-3所示，本实用新型提供的一种液体肥料生产设备，包括通过输送管道按照预先设置的位置彼此连接的输送区A、发酵区B、成品区C和螯合区D，其中的管道包括第一管道1和第二管道2，所述输送区A包括受控制箱A1控制工作的输送储存罐A2，所述输送储存罐A2与发酵区B、螯合区D连接；所述螯合区D的一个管道与成品区C中的废液罐C3连接，所述螯合区D的另一管道与输送区A中预搅拌釜A8连接，所述预搅拌釜A8按照前后的顺序与螺旋输送机A7、储料仓A6、发送料斗A5、第二上料机A4 和第一上料机A3连接，本实施例中，储料仓A6为300目的规格；
[0032] 如图4和5所示，其中的发酵区B包括与输送区A的第一管道1和第二管道2连接的若干个发酵罐B1，每个发酵罐B1的底部设有发酵罐输送装置 B2，发酵罐输送装置B2为锥形结构，发酵罐输送装置B2的锥形结构上设置的环形管B24，环形管B24通过
电磁阀与第一管道1和第二管道2连通，且所述环形管B24两侧分别设有第一软管B23，其中一侧的第一软管B23下面设有第二软管B26，第一软管B23和第二软管B26上均设有手动阀门B28 和法兰接口B27，锥形结构的锥底位置设有通过变径法兰B29进行直径由细变粗的变径弯头管，变径弯头管上设有通过电磁开关B22控制的排水阀B21，用于供应发酵液。本实施例中，发酵罐B1选用为50m3规格且按照上下位置的横向排列，发酵罐B1选用的为56个。
[0033] 如图7所示，其中螯合区D包括若干个彼此连接生物罐D1、第一菌类罐D2和第二菌类罐D3，本实施例中生物罐D1为6个，第一菌类罐D2为6 个，第二菌类罐D3为4个，生物罐D1为50m3的规格，第一菌类罐D2为 25m3规格，第二菌类罐D3为3m3规格，生物罐D1和第一菌类D2引入
自来水的管道上设有水流量计D5，用于精准调配；第二菌类罐D3的管道上还设有菌类辅料预混釜D6，菌类辅料预混釜D6和菌类预混泵D7均为3m3规格的，其中，菌类辅料预混釜D6设有的菌类预混泵D7与第二菌类罐D3连接且设有辅料投入口，第一菌类罐D2底部设有的生物液流量计D4与生物罐 D1连接，每个生物罐D1通过管道且设有的DN80法兰D8和DN200法兰 D9经过菌类输送泵D10分别输送到输送区A和螯合区D；所述发酵罐B1 为50m3且按照上下位置的横向排列。
[0034] 如图6所示，成品区C包括设置在第一皮带输送机C2前端的投料平台 C1，第一皮带输送机C2输送的肥料通过卸料斗C10送到第二皮带输送机C9 上，其中，第二皮带输送机C9将肥料输送到螯合釜C8内进行螯合反应后，再输送到螯合罐C6，螯合罐C6上的螯合泵C7根据肥料的性质。再分别输送给成品罐C5、微量元素罐C4和废液罐C3。其中，选用的生物
有机肥料，可选用固体原料和液体的原料进行制作，如谷糠、
杂草、人、畜、禽
粪便、作物秸秆(切碎)、茎叶、锯末木屑、食用菌基质残渣和饼粕等，按：原料总量∶
益生菌原液∶营养剂，为300∶1∶1的比例，水30-35％(视材料干湿增减水量)的比例，将益生菌原液与营养剂稀释混匀后与原料混合拌匀，还需要进行厌
氧发酵，夏季7-10天、冬季15-30天发出酒曲
香味表明发酵成功。采用植物杆茎的有机原料配上生物发酵剂，加点微量的过磷酸
钙，比例为原料植物杆茎1000kg∶2kg；添加少量的过磷酸钙，发酵30天发酵成功。其中，还可以选用原料和重量比为：
马铃薯100千克，红糖15千克，
葡萄糖 10千克，麦麸40千克，蛋白胨2.0千克，磷酸二氢钾
2.0千克，
硫酸镁1.0 千克，维生素B11为0.5千克，聚氧丙稀甘油0.3升，加入由水流量计D5控制加入量为1000升的自来水。其中，添加得马铃薯和麦麸，应当用水加热煮后过滤，
浸出营养成分，再加入的微量元素，来充分满足菌丝生长需要。
[0035] 如图8所示，成品区C的输出的管道与设置的罐装装置连接，罐装装置包括设置的罐装控制柜E6，罐装控制柜E6内设有控制装置用来控制动力滚筒线E7工作，其中控制装置包括设有CPU的芯片、动力装置和电气装置，此为现有技术，不再赘述。其中，动力滚筒线E7的上游位置设有通过夹套保温软管E5连接的肥料罐和动力装置，夹套保温软管E5和肥料罐之间设有夹套保温球阀E4，所述动力滚筒线E7的下游位置设有无动力滚筒线E8，动力装置包括与罐装电机E10连接并联管道的上分别夹套保温手阀E2、夹套保温气动阀E1和夹套保温齿轮泵E9，所述并联管道的出口设有夹套保温过滤器E3与肥料罐连接。
[0036] 本实用新型的工作过程为：输送区A中罗茨
风机启动，旋转阀启动，
煤粉输送到300目的储料仓A6，通过螺旋输送机将
煤粉输送至预搅拌釜A8，进行配料；
[0037] 预搅拌釜A8除了进粉料以后，还有同时被送入了液体生物液，粉料∶液体生物液的比例按照1∶1、1∶1.1或1∶1.2的比例配好料，搅拌一段3-5小时，通过预搅伴泵输送到发酵区中的56个发酵罐B1内，发酵一个月左右的时间，在这一段时间，本实施例设置的充氧气装置，向其内部充氧气；
[0038] 本实施例例中，粉料配料装置中使用大料和小料，其中如菌类、糖和尿素由工人人工投料通过输送机送走粉料罐中，粉料罐中设置的称重计对其进行精准重量称量，显示当前重量；预混合釜的来料包括粉料和液体料，当需要粉料时，粉料罐上的出料阀打开，按照需要的配方配比通过减重的方式，往预混合釜里送料：另一个来源是发酵液和微量元素，预混合釜按照设置好的配方和配比配好料后，进行加热和搅拌，加热的时间为3-4小时，搅拌的 1-1.5小时，搅拌后通过管道输送到螯合釜C8内螯合，用螯合剂与植物必需的微量元素(
硼和钼除外)制成的肥料，如螯合锌、螯合
铁、螯合锰、螯合
铜等。生产出的
螯合物肥料，通过管道送到成品罐C5内，生产的螯合物稳定，其结构中经常具有的五或六元环结构更增强了
稳定性，肥料内部形成大量的螯合物，不会对施用的土地和
水体产生pH值的破坏，避免出现板结和烧死作物的现象。
[0039] 最后，制成的液体肥料由罐装装置接到成品罐C5的出口，用来进行罐装
包装后
封存存入库房备用。
[0040] 上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化，其中，本实用新型中未详细描述的装置和结构均为现有技术，此中不再赘述。
